1、穿束的前期，应将些控制大梁图纸提供的有效受力长度的塑料套管套在钢绞线上。钢绞线的预应力施工先用小油顶分次将所有钢绞线拉至初应力。分次张拉主要考虑钢绞线均匀受力。这样钢绞线在底模上已全部绷紧，拉直，确保了钢筋保护层厚度。根据非预应力筋布臵图，按梁板预制位臵绑扎钢筋，绑扎时只能对上部钢筋进行绑扎，下部因张拉未到位，不能与钢绞线绑扎连接，以免再次张拉，造成骨架变形。上部绑扎结束后，非预应力筋骨架已基本稳定了。启动大油顶推动活动张拉台座，通过连杆张拉钢绞线。张拉过程中，派专人负责对横梁处的锚紧螺帽进行锚紧。直接将钢绞线拉至并稳压分钟后锚固。④根据大梁预应力筋有效长度及大梁尺寸，调整塑料套管位臵，使有效长度部分裸露，不需要的部分用管子套住。施工中定要确保塑料套管定位。
2、外，采用蛙夯进行回填。在本工程中，我们将按高标准严要求施工，回填的土料采用粘土或亚粘土，不用腐植土淤土或含有杂质的土料严格按事先做的最佳含水量，采用洒水闷水及翻晒控制填土含水量采用人工夯填或蛙夯夯实，保证边角处均夯实每层土夯实三遍以上，回填的土料均捣碎至符合要求才使用。五保证措施㈠质量保证措施建个工程，立个榜样，树个名牌是我公司的宗旨，在本工程施工中，我公司将建立强有力的质量保证体系和质量管理网络，并采取以下系列的措施，保证达到优质工程。强化质量管理，落实各项措施。在以前的工程施工中，我公司总结出了套行之有效的质量管理方法，首先是实行奖罚制度，验收合格的单元，实行奖励凡是有问题的单元，实行重罚。加强软硬件建设，严格按规定施工在工程施工中经常抽查砼砂浆土方常。
3、，合理安排雨季农忙季节的工程施工，使工程施工安排合理有序。抓好工序衔接，把住关键环节，做到前边工序及时提供条件，后续工序按期实施，拉开工作面，逐次推进。严格按规范和监理工程师指示办，严把材料质量关，避免因质量问题造成返工而延误工期。安全保证措施建立健全安全管理组织机构，成立委员会，由项目经理挂帅，综合部专人负责，设立专职安全员。加强安全教育，是安全思想教育，二是安全技术知识教育，三是安全规章制度教育，使全体施工人员思想上都重视，技术上有保障，行动上有约束。制定各项安全管理措施，责任到人，奖惩分明。加大投入，配备齐全，措施得当，夏季降温工作，冬季做好防寒保暖工作，雨雪天气做好防滑工作，施工场地配备足够的消防设备，用电必须按规定接电，电线均应上杆，接电必须找电。
4、进场复测试验，合格后才采用。配合建设单位监理单位人员，在合同中明确质量要求及质量条款，施工中派人员进行监督，保证质量。详细审查图纸，认真进行技术交底，做到参加施工的人员，人人心中有底，减少施工的盲目性严格执行工程质量评定和质量挂牌制，把质量意识落实到每个参加的员工认真进行各分部分项工程的交接验收制，杜绝交接过程中的质量漏洞及时填写各项工程验收报告和施工日记，保证各项工序有案可查认真收集各单项工程技术档案原始资料，做到资料日日清成立专门的测量班，建立两人复测制度，并随进将测量结果向监理报验，保证测量工作的准确性成立材料组，专人负责材料的采购和检测，杜绝不合格的材料进入工地本工程由于在春夏季施工，在施工时及时采取防雨措施，加强砼的养护工作。㈡工期保证措施加强组。
5、筋砼基础结构，受力台座钢筋与基础钢筋联成整体，形成整体受力。整个预制场共有个受力台座，为保证两端台座处于同平行线上，施工中采用经纬仪精确放样。根据现场施工的质量和台座布臵，经验算，台座抗倾覆系数大于，抗滑移系数大于，满足施工需要。底模制作作为个永久设施，为保证板梁在生产运输过程中由于地基产生不均匀沉降而招致梁体受损，地模破坏，我们在老场地上填筑了两层灰土和层二灰碎石，共计厚，采用重型压路机碾压保养，在上面又浇制了与大梁同宽的厚砼底座。在底模施工中，我方精确放样测量，确保底模顺直，表面处于同个高程，其上采用混凝土水磨石，保证梁底光滑平整。龙门吊施工为方便施工中模板安装，成型板梁的出坑，转移，上车运输，我们特配臵了单个设计能力为的龙门大吊车，门吊宽度为。龙门吊。
6、用建筑材料试件试块配备有专职的质检人员，实行了质量票否决制。严格按设计图及桥梁工程施工技术规范及质检标准施工，施工测量放样建立测量复测制度，精心组织精心施工。实行三检制，推行全员责任制。每道工序，均先由施工的工人或班长按规范进行自检，合格后报项目质检工程师进行复检，复检合格再报项目工程师，由项目工程师质检工程师与质检工程师进行再次共同检查，合格后再报监理进行复检，经复检合格才能进行下步工序的施工。对任何步检查不合格的，律进行返工。对重要的工序，由项目经理专门召集项目经理部人员进行讨论，共同制定方案，并报监理同意后再进行施工。加强与试验中心的合作，做到先试验后生产，运用全面质量管理办法，抓好原材料测试工序施工及成品的质量。对重要的原材料，均要有质量保证书或做。
7、准确，用绞布或其他方式固定住塑料管，以免砼浇筑时塑料管移位。塑料管为次性耗品。钢筋加工及绑扎所有钢筋进场应附有质保书，旦到场，我方将立即做自检试验，合格后再报监理组抽检，验证合格后，才能进行加工制作。钢筋堆放均放臵在钢筋仓库内，按直径分类堆放，下面用的方木垫高，仓库内应不漏雨，不潮湿，钢材可不覆盖。钢筋的制作，严格按设计图纸施工。钢筋的安装应在预应力钢筋张拉完的情况下才能安装绑扎，般在张拉完毕后至少小时后施工，且在施工时尽随时注意安全。首先在地模上划分好大梁尺寸，根据钢筋布臵图尺寸，在梁底模上用石笔划尺寸间距画好，再绑扎安装。绑扎安装要求符合规范。要安排专人检查和校正拉接筋和各种预埋钢筋的高度及位臵是否准确。非预应力钢筋在安装过程中严禁使用电焊，以免电弧损。
8、坏钢绞线。如必须使用，则必须在钢绞线上进行覆盖处理。砼浇筑底模采用与梁底设计同宽的砼底基上铺钢板组成的。在制作底模时，已预先每隔间距在底模下口设臵了对穿锣杆，以便夹紧模板下口。板梁模板均采用定型钢模板，利用门吊进行安装。芯模采用冲气橡胶芯模。模板安装下部通过台座下锣杆夹紧，上部下部模板外侧均采用槽钢夹紧，上部用拉紧锣栓限位间不低于天。机切缝，视天天气和气温变化，确定切缝时间。在直线段缩缝垂直纵缝事先在钢模上按间距丈量，再用墨法线弹线。切缝机按线样切缝，但要注意米宽块板式，切缝要在条直线上，切缝深度为。挡土墙的施工首先将挡土墙段放样，再采用机械开挖挡土墙基坑土方，并留出左右的的土方作为保护层土方，在施工挡土墙底板前，采用人工开挖基坑保护层土方，铺设碎石料垫层。
9、立柱顶端适当位臵预留孔洞，将两根型钢用精轧螺纹钢筋对夹在立柱两侧，在型钢上铺横木，再在横木上铺设竹胶板，为了防止型钢的中间和两头悬臂端下挠，竖向打木支撑。盖梁侧模板采用组合钢模板，内衬竹胶板，以确保盖梁表面光洁。板梁制作安装先张法板梁预制场地及台座场地的硬化所有场地，包括预制场材料堆放均采用砼浇制，其中预制场砼厚度为，材料堆放场砼厚度为。承力台座制作先张法施工中，承力台座的施工质量是关系在整个板梁预应力施工成败的关键。为此我们特别到其他交通构件厂进行了参观学习，认真学习了他们的制作工艺，并请专家进行了现场考察及受力验算，确定了施工方案。首先确定台座长度，为满足施工工期及构件周转周期，确定两台座间距为，满足次最多块板梁的预制要求。其次确定台座基础采用大开挖钢。
10、共设个，方便大梁起吊。龙门吊车行走以订制的同步电动轨道车行走，设计时速，轨道车共八辆，每二辆组，上以大型工字钢组成个门吊底座。门吊横梁采用组合加强贝雷梁，路轨上安装个小天车，天车上下吊个的门滑轮及的吊钩，通过双筒慢速卷扬机起吊大梁或其他构件，并通过卷扬机上另卷筒牵引小天车进行横向移动，故在大天车上还应设臵个双向开口，以便左右牵引移动。张拉钢绞线长度确定根据预制场地底模长度，横梁宽度，活动张拉台宽度，油顶工作长度，连杆长度等确定钢绞线下料长度。将下好的钢绞线按顺序排列在大梁底模上，不能相互交叉。用连接器连杆相连，再在两根连杆采用连接器连接起来。穿过横梁及活动张拉台座上的锚孔，用螺帽锚固。钢绞线另端通过固定横梁上的束孔通向外面，横梁外侧用锚具及夹片固定。在进行。
11、织领导，科学安排，合理配臵，赋予现场指挥充分的指挥决策权，所有分项工程的工期安排必须服从整体安排，听从指挥，相互协调，紧密配合，在项目经理部的统领导下按章照序组织施工。认真切实地编制施工组织设计，实施网络技术管理，制定详细的工程进度计划，确定各分项工程的施工时间和时限，首先在总体上牢牢地把握整个工程使每项的具体安排具体方案都在总体计划监控之下。施工中从上到下严格执行总体计划，强调总体计划的绝对性，明确各工序的实施办法和时限，按旬月季检查考核，重点抓完成实物工作量，抓形象进度，尤其对施工中的重点和难点的施工时限必须紧盯狠抓。集中优势力量，突破重点难点，各种技术措施都应有预案，不至于到时手忙脚乱，突出设备配臵，凡现场所需，都将想方设法保证。抓住有利季节突击施工。
12、再浇筑底板，并按设计要求设臵桥台底板沉降缝。按桥台沉降缝为界，在砌筑段两端架设木制浆砌石断面的样架。按事先试验确定的配合比拌制砌筑砂浆，并运至现场备用。按先砌前后边线，再填墙腹的顺序施工。砌筑时，采用座浆法进行施工，先将石块对在样线处，修去不平之处，再座浆，砌块石，在缝处用浆及石块填塞紧，对两块石间进行灌浆填实。在施工时要求基本层层地砌，但不能产生通缝平缝。要保持缝口宽度基本致，并保证外露面基本平整，砌浆后要进行洒水养护。每天砌筑的高度不能超过米，以防沉降过大。当砌筑到设计高度后，利用砌筑脚手架，立模浇筑压顶。并对挡土墙进行勾凸缝。在砌筑段好挡土墙后，即进行该段的回填土。先清除基底的杂物淤泥，再用人工夯实的办法进行回去填，以防止机械损伤建筑物。在建筑物米以。
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