求见实验报告，水施工用水在董家庄村水库取水，用水车运输至拌和场及现场样护。钢筋砼路面钢筋网传力杆拉杆等钢筋采用水城钢铁公司生产的钢筋，各项技术指标均符合国家标准的技术要求见质保书。二砼配合比设计路面砼的基准配合比由安顺公路管理局实验室配制设计见报告单，现场检测砂石料含泥量含水量，根据现场施工情况适量增加水泥用量，经业主监理批准，确定为施工配合比。建筑软件进入三机械设备砼拌和路面砼采用搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌，准确后方进行砼拌和，施工中天进行次校验，确保计量准确。现场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少次坍落度和次凝结时间测量。砼运输砼运输采用砼罐车运输，施工前检查车辆车况良好，清洗厢罐，收工后应将罐车厢罐清洗干净。罐车放料采取人工放料，根据现场情况随时移动罐车，确保卸料均匀。模板模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每米个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝端固定在槽钢顶面端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。根据设计要求，本工程砼路面横断面半幅分为幅进行浇筑，从中到边宽度分别为米米米，我标段拟先进行中幅浇筑，从中间幅浇至边幅的施工程序。四砼铺筑砼摊铺建筑软件进入砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。砼罐车到达现场后，安排人专职进行卸料，确保准确卸料。因故造成小时以上停工或到达初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。砼振捣首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底内部和边角处不得欠振或漏振。振捣棒在每处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于。振捣棒的移动间距不宜大于至模板边缘的距离不宜大于。应避免碰撞模板钢筋传力杆和拉杆。振捣棒插入深度宜离基层，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果模板拉杆传力杆和钢筋网的移位变形松动漏浆等情况，并及时纠正。振捣板振捣建筑软件进入在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。振动板移位时，应重叠，振动板在个位置的持续振捣时间不应少于。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度为限。缺料的部位，由人工补料找平。振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补料多的部位应铲除。整平饰面振动梁振实后，采用拖动滚杠往返遍提浆整平。第遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。拖滚后的表面宜采用刮尺，纵横各遍整平饰面。在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规范要求。五接缝施工纵缝施工建筑软件进入根据设计图，单幅板宽均为超过米，不需设置假缝。拉杆施工，我部拟将拉杆先弯成，端插入砼，端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆模，拆模后用套管将拉筋调直。横向缩缝施工根据设计图，横向缩缝米道，砼强度达到后，采用切割机进行切割，深度，宽度，采用沥青橡胶材料填缝。胀缝施工根据规范要求我标段设置两道胀缝即可，按设计图图施工。先加工安装和固定胀缝钢筋支架，并在用振捣棒振实胀缝板两侧砼后再摊铺，在砼未硬化时，剔除胀缝板上部的砼，嵌入木条，整平表面。灌缝砼养生期满后，立即进行灌缝。首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石泥浆，再用水清洗，然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物，确保清洁干净间封闭交通。路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝。六抗滑构造施工在砼表面泌水完毕内进行人工拉槽，拉槽深度。建筑软件进入我标段采用小型机具设备进行砼施工，水泥混凝土采用移动搅拌站集中搅拌，电子计量配料进行施工，利用矿区轨车运输，扦入式振捣棒配合平板振捣器振捣，湿治养护或塑料薄膜养护。人员料具设备配备及劳动生产率人员工作名称工作内容人员配备测量放线测量放线复核人搅拌上料搅拌操作人员人，上料人运输运输运输车司机人摊铺振捣抹平等共计人工作名称工作内容人员配备养护养护人施工技术技术管理人试验检测试验检测人材料材料名称来源技术要求水泥就近水泥厂采购以上普通硅盐水泥建筑软件进入砂就近砂场采购洁净坚硬中粗砂，细度以上碎砾石就近碎石场采购质地坚硬级配合适，粒径小于水就近井水清洁，采用饮用水合规范要求设备配备设备名称规格型号生产率功率数量移动式搅拌站套平板振捣器台扦入式振捣器台劳动生产率本工程控制工期点为搅拌机的生产能力台搅拌机生产能力共为，每天理论生产能力为。实际生产能力为生产能力系数。施工方法及工艺措施施工方法下承层准备水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料基层的表面进行检查。对监理验收合格的基层清除表面浮土，砂石等杂物，做好排水设施，防止非施工人员进入现场破坏，污染基层。并应保证作业面表面的湿润。测量放样检查基层平面尺寸标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点每断面测定设计标高值，给水沟立建筑软件进入模提供依据。模板安装模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在水沟边缘上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据验证用于施工的集料配合比比例水灰比及拌和时间。确定每作业段的合适长度。做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸数量钢筋型号准确。确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度弯道垂直度等，确定拆模抹光压纹切缝时间。严格组织拌和运输振捣等工序，缩短延迟时间。④混凝土拌和运输浇筑振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第罐混合料时，增加水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失部分砂浆，并适当延长搅拌时间。采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。混凝土振捣前进步检查模板合格后，然后浇筑振捣。振捣建筑软件进入采用扦入式振捣棒平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后小时之间，不得受到振动。做面压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。合格后进行表面横向纹处理，压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁置根槽钢，提供压纹器过往轨道。采用压槽的方式，制作防滑道，并通过加大上部荷载改变压槽效果。压槽完成后设置围档，以防人踩破坏路面。混凝土浇注完成小时后，折模养生。拆模时应小心，不得损边掉角。养生方法应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。在天内加强保湿养生，天内常规养生。养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。工艺措施质量措施严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面建筑软件进入原材料，做好混合拌配合比设计。严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。混凝土板周边加强振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。严格按施工组织设计中明确的施工顺序施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保水泥混凝土面板施工质量。对已成型的段落的混凝土抗折强度厚度平整度中线平面偏位纵坡坡度宽度横坡度进行抽检。第二节人行道彩砖主要施工方法放样人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿路中线或边线进行测量放线，每安测块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用厚混凝土垫层。建筑软件进入铺砌般采用放线定位法顺序铺砌，水泥砖应紧贴垫层，不得有虚空现象。经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。灌缝及养生铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝待砂浆凝固后，洒水养生方可通行。第五章安全措施坚决贯彻执行国家颁布的标五规范等标准法规，搞好施工现场的安全防护和文明施工工作，强化安全生产管理，确保全体施工人员的身体健康和生命安全，为工程建成流的优质产品达到优质，高效，低耗，安全的目标。本公司从上到下，从内到外，为各层管理人员各施工班