证体系确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。具体见附图二。项目安全保证体系具体见附图三。三施工准备组织准备根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理工作制度。同时作好工程技术人员施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。技术准备组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书施工图合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。物资准备工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质规格型号质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。施工现场准备项目部派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置充分利用我公司土建施工队已接临时水电线。同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。现场搭设办公室材料设备库房工具劳保库房布设非标制作加工场和钢构件加工制作台，筹建施工人员住房和生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。根据本工程施工现场的具体情况，施工现场生产生活临时设施初步设想安排如下在甲方指定的位置占用部分场地作为非标制作加工材料设备堆放场地及小型材料储存仓库。在甲方指定位置搭设管理人员办公及职工住宿生活设施。具体见附图四施工平面布置示意图。施工机具的准备根据我单位的资源条件，按照施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场。施工现场布置的主要施工机械设备吨汽车吊台电动套丝机台电动试压泵台切割机台各型电焊机台分布在各施工点等。具体详见附表三本工程计划投入的主要机械设备计划表。施工力量安排由于工程施工任务比较重，工期又短，为了加强管理和提高工程质量，作业层拟定配备设备安装作业队个，管道安装作业队二个，电气安装作业队个，通风空调安装作业队个，非标制作作业队个。具体见附图项目组织机构图。由项目部统领导，每个专业施工队按专业工程进行承包确保工程顺利施工。根据本工程项目工程量大工期紧交叉作业频繁，施工难度大的特点，为保证工程质量和进度，我公司将根据工程进展对劳动力予以动态调整。劳动力使用计划配备钳工人，电工人，管工人，铆工人通风工人，电焊工人，气焊工人，起重工人，电气仪表调试人，油漆工人，以及辅工人。加之工程技术管理人员和后勤人员，工程施工高峰达人左右。同时在这些人中，除普通力工外，全部选派施工经验的技术熟练工人。劳动力计划表见附表二。四施工部署依据招标文件规定的工作内容，根据本工程设备工艺管线多工期紧任务重的特点和具体情况，且考虑到安装与土建科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员机具进场，布设好施工用水用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。从工程开工之日起，首先抓好非标制作加工和各种管道支吊架及电缆桥架支架的制作安装，以及有关设备基础的验收工作。由于该工程设备不是太多，待设备基础验收合格后，合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。设备安装方案设备就位找正找平⑪按施工图并依据有关建筑物的轴线边缘线的标高放出安装基准线。⑫平面位置安装基准线对基础实际轴线如无基础时则与厂房立柱的实际轴线或边缘线距离的允许偏差为。⑬设备就位前，必须将设备底座的油污泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。⑭设备上定位基础的面线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合施工及验收规范的规定。⑮设备找正和找平的测点，般应在下列部位中选择∶设备的主要工作面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向面或轴线部件上加工精度较高的表面设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面连续运输设备和金属结构上测点宜选择在可调整的部位，两测点间距不大于。吊装⑪起吊设备应使用设备本体上的吊环或用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊,不得使用设备外壳上的连接管法兰或人孔。⑫正式起吊前要进行试吊,试吊时要防止设备摇晃摆动。⑬吊装要按规定方向及角度进行,做到进入主厂房楼层后,设备在搬运就位途中,不致有大的位置变动。⑭吊装时不要使安装设备基础地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变行。安装⑪安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。⑫解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在起，避免交叉混乱和丢失。⑬设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过，螺母与垫圈间的垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出个螺距。⑭设备找平时用平垫铁粗调，斜垫铁进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全致。⑮为保证施工质量，在整个施工过程中建立小组，工程完工后拿出活动成果。安装技术要求泵⑪解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵横向水平度允许偏差为。⑫整体安装的泵，应选择进出口法兰或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差∶纵向为，横向为。⑬主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间隙应符合的规定。泵对轮间隙与轮缘允许误差见下表泵对轮间隙与轮缘允许误差表对轮直径间隙轮缘检查上下左右允许误差允许偏差偏差极限以下以上⑭主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度允许偏差两轮平面相对轴向位移量应符合的规定。风机⑪以转子中心为准，其标高偏差，纵横中心线偏差不大于。⑫机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。⑬机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于，径向间隙符合设备技术文件的规定。⑭轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，般可为应考虑机壳受热后向上膨胀的位移，轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。运转设备现场组装的成套设备，对配合零件些表面的质量形状和尺寸精度，必须进行复检对过盈配合或选配单配的零部件，拆卸后还应作好配套标记。对部件装配的质量要求，检验项目及精度标准应严格控制。设备安装精度的偏差方向必须符合设备技术文件中的规定值。设备安装精度检测基准选择要求能正确地反映设备的安装精度和各部件之间的相对位置关系。设备试运转所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后汇同甲方，在电气等专业的配合下，按规定要求进行试运转，检查运行情况和安装中存在的问题并及时纠正。设备安装检查设备安装完毕后，要进行检查测量并提出记录资料∶设备开箱检查记录基础检查记录临时找正后的设备位置检查记录正式找正后检查和记录试运转记录二工艺管道安装工程主要施工方法和技术措施认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作测量尺寸，绘制草图，预制加工。管道安装工艺流程材质检验放线下料预制加工支架制安管道敷设管道连接管道试压防腐绝热验收。管材及附件的检验管材检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准行业标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹缩孔夹渣折迭重皮等缺陷锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。阀门检验阀门有出厂合格证。阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的倍，试验时间不少于分钟，以壳体填料不渗透为合格。严密性试验可用印色等方法对密封面检查，接合面应连续。严密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新实验。不锈钢阀门液体试验时，水中的氯离子含量不得超过。管件检验弯头异径管三通法兰盲板紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。石棉橡胶橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象，表面不应有折损皱纹等缺陷。管道及附件加工碳素钢管可用砂轮切割机气割等方法。采用气割时，切口应平整不得有裂纹重皮。毛刺凸凹缩口熔渣氧化铁铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。管道支吊架制作管道支吊架的型式材质加工尺寸精度及焊接要符合设计要求。支吊架焊缝应进