1、增量操作长度本工程采用挤压锚具作为固定端锚具，主要机具设备为电动油泵和挤压机，挤后进行清理，不能有残留铁屑。每个挤压锚内必须放置钢丝衬套，而且必须完整放置，挤压后预应力筋外端应露出挤压套每工作班进行抽查。对不符合要求的应切除后重新挤压。四浇筑混凝土在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间直接碰撞波纹管，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。混凝土达到定强度以后，及时拆除预应力板的侧模，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。五预应力张拉作业本工程部分预应力筋需要在板面上进行张拉，预应力筋的张拉需采用变角张拉工艺，这是本项预应力工程的主要特点之。在混凝土强度达到设计强度的之后，张拉板预应力筋。预应力张拉设备在使用前，送检验机构采用压力试验机，对。
2、程质量总目标及质量保证体系预应力专业施工由专业施工队伍负责实施，施工技术负责人技术工人均经过技术培训，有上岗证。操作严格按照设计图纸规范及施工组织设计的有关规定进行。各种材料均按规范进行进场验收，并做好材料的堆放及保护工作，隐蔽工程按规范及设计要求进行验收，每道工序均由专人把关，质量保证体系如下钢绞线锚具进场堆放材料员预应力筋定长下料及制作质检员定位马凳的制作安放技术员施工队长预应力筋铺设技术员施工队长技术员隐蔽工程检查质检员技术负责人编制张拉顺序浇筑混凝土张拉设备校验张拉施工队长质检员材料员灌浆切筋封闭张拉端施工队长质检员第二节质量标准材料的进场验收不合格的材料不得投入使用，所用工程材料均应有质保书或出厂合格证，同时要按照规定对进场的材料进行抽检和复试。
3、进行。二质量控制点表质量控制点设置计划序号质量控制点责任人主要控制内容设计交底图纸会审技术负责人图纸资料是否齐全，能否满足施工要求了解设计意图，提出疑难问题对图纸的完整性准确性可行性进行自检编制预应力施工方案技术负责人根据设计图纸要求对预应力筋曲线进行翻样画出详细的节点详图计算出张拉力张拉伸长值等物资采购材料员原材料合格证或质量保证书分类堆放，建立台帐施工前技术交底技术负责人熟悉图纸，规范要求工程施工中的难点及重点部位各工种交接检查交底预应力筋孔道位置等预应力分项工程隐蔽验收质检员分项工程隐蔽验收计划隐蔽内容质量标准及隐蔽验收记录等预应力筋张拉验收质检员预应力筋张拉控制应力是否准确张拉伸长值是否满足要求并填写张拉记录预应力分项工程质量评定质检员严格执行质。
4、必须加强成品保护工作。在后续施工进行期间要派专人保护埋件钢绞线等，严禁损坏预应力成品。在浇筑混凝土期间，要委派专人在浇筑现场，防止振动棒长期振击并损坏预应力筋。组织相关的部门及人员做好关于预应力成品保护的交底工作，并且形成文字记录。六工程技术资料整理施工过程中的原始记录和资料，应按照要求填写汇总。认真填写施工日记，日记内容包括现场施工时天气情况,发生的工作量人工机械使用施工部位材料设备进出场质量问题及产生原因和解决办法等。日记交相关部门人员审核后归档备案。七竣工资料的整理审核施工结束后，根据设计变更图纸会审会议记要及书面指示技术核定单等编制竣工资料，并及时与土建施工单位汇总。根据档案管理文件的要求，对竣工资料进行审核汇总装订成册。工程竣工后，将竣工资料及。
5、板外工作长度内的外露钢绞线进行保护，同时应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭，防止其它物质对其损害。具体方法在外露钢绞线外采用防水胶布材料进行包扎。用棉丝密封灌浆孔喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。在构件的端部设置灌浆孔，每跨的最高点安装盖瓦和排气管。在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真仔细全面地检查波纹管有无破损，认真填写自检记录和隐蔽工程验收记录。浇筑混凝土过程前，用胶带封堵所有灌浆孔和排气孔，并用棉丝塞紧喇叭口等空腔，防止水泥浆进入波纹管堵塞预应力孔道。二板内预应力筋铺放顺序及曲线定位和端部构件安装在与钢筋工交叉施工中，必须明确预应力筋与普通钢筋的关系，其相互关系详见施工图。预应力板普通钢筋底筋成片完整绑扎好。
6、合格后方可投入使用。抽检和复试工作必须进行见证取样送样。二进场的机械设备我方将派专人对进场电焊机张拉机具切割设备等进行定期保养维护。保证处于良好的工作状态。三持证上岗进场的专业人员或特殊的操作工必须持有效上岗资格证件上岗，不符合要求的队伍及无证人员严禁上岗操作。四严守技术细节预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差应符合规范的规定预应力筋的保护层厚度必须满足设计要求。锚具夹片的内缩量应该小于。锚具的封闭保护应符合下列规定预应力筋张拉和灌浆完成后应及时进行封端保护,防止锚具锈蚀和机械损伤凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于外露预应力筋的保护层厚度处于正常环境时，不应小于处于易受腐蚀的环境时，不应小于。五做好成品保护工作预应力施工结束后，由于还有诸多后续工作，因。
7、斤顶和油表进行配套标定，标定有效期半年，张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。对于每区预应力，张拉顺序原则为字母轴和数字轴方向同时进行张拉完毕个轴线间再张拉下个轴线间每个轴线间均先拉长筋后拉短筋从中间往两边张拉。理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚变角块千斤顶工具锚。安装时应注意变角块块与块之间的槽口搭接，保证密实。由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有定的空隙，需要用定的张拉力，才能使之收紧。预应力的张拉初应力取为张拉控制应力的，即应当首先张拉至初应力，量测预应力筋的伸长值，然后张拉至二倍初应力张拉控制应力的百分之二十，再次量测伸长值，最后张拉至控制应力，量测伸长值。计算实测伸长值核算实测伸长值是否满足规范要求，确认后卸载。
8、固回程并卸下千斤顶，该预应力束张拉完毕预应力束理论伸长值计算结果详见附表。如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。张拉作业，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。实测伸长值与设固定好之后方可绑扎。绑扎普通钢筋时，应当同时考虑预应力张拉端的构造处理，给预应力张拉端垫板安装留下足够的位置，以免返工而影响工程进度。梁的侧模要待预应力波纹管穿设固定完毕后封闭对于墙外张拉的预应力筋，外侧模板必须考虑二次关模，即在预应力筋铺设好之后安装预应力筋上部模板。二次关模可避免拆模时敲碎模板，减少模板的浪费。钢绞线上部第二次关模模板钢绞线外墙上下两次关模示意图下部第次关模模板工程。
9、压混凝土试块强度达到浇筑后浇带处混凝土制作混凝土试块跨后浇带预应力筋张拉←压混凝土试块灌浆机具准备孔道灌浆制作水泥浆试块封锚注该工序由总承包单位完成。二预应力施工操作要点预应力梁及板内穿设波纹管和预应力筋土建总承包单位支好梁或板的底模，普通钢筋就位之后，根据设计要求的矢高安装预应力定位支架。其中梁筋支架间距约为板筋支架布置于反弯点，支架用的普通螺纹钢筋制作。铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上，连接部位用防水胶带缠绕。张拉端垫板的安装波纹管位置固定好并穿束完成后，安装锚垫板及螺旋筋。确保证其位置的准确。同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。将预应力筋编为集团束并用铅丝绑扎在起，然后整束穿入波纹管内。由于穿束在浇捣砼前进行，因此在锚垫板安装完成后，应对垫。
10、后，开始放置预应力波纹管定位支架，波纹管的定位支架采用钢筋制作。板内无粘结筋在反弯点位置设置定位支架，支架形状及尺寸如下图所示预应力支架示意图单位定位支架放置并固定好之后开始铺设板内预应力筋，预应力筋必须牢牢绑扎在定位支架上。预应力筋的曲线定位按照施工图布置，板内预应力筋详见预应力结构设计与施工说明。板内有粘结筋张拉端及固端构造详图详预应力结构设计与施工说明中的附图。三预应力筋的下料与固定端制作预应力筋下料采用切割机切割，不得采用电弧焊切割。预应力筋下料长度根据施工图纸及现场实际确定。下料前由技术人员编制详细的下料单，下料人员必须严格按照下料单提供的预应力筋长度下料，防止出现材料浪费或预应力筋长度不足。预应力筋下料长度的计算公式如下预应力筋长度构件长度曲。
11、程技术资料并交给总承包施工单位。第三节质量控制质量保证措施实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解。各种不同的材料必须合理分类，堆放整齐，严格管理。加强原材料检验工作，严格执行各项材料检验制度。钢绞线锚夹具等材料都必须有出厂合格证和试验资料。实行质量奖罚制。实行优质重奖劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。三检制。质量严格检查，坚持自检交接检专检三检制。组织和参见各种工程例会。总结工程施工的进展质量安全情况，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调配合及工序交接管理，保证施工顺。
12、工需要分段分先后施工时，对于分段处以及先后要考虑预应力筋的配置情况。事先同预应力施工单位沟通确定，以便施工流水作业顺畅干扰减少。连接于前后两个施工段的预应力筋必须妥善处理。在前施工段混凝土浇筑之前必须将连接于两个施工段的预应力筋固定端安装固定，下施工段的预应力筋应集束绑扎。木工及钢筋工在支设下施工段模板和绑扎钢筋时应将下施工段预应力筋用脚手架支撑，不能将预应力筋压在模板或钢筋下面。为保证质量安全，构件下部模板及支撑的拆除必须在预应力筋完全张拉完成后进行。板上层钢筋铺放时严禁踩踏波纹管，浇筑混凝土前，要对操作工人进行详细交底，浇筑混凝土的过程中要注意保护波纹管，严禁振捣器长时间直接冲击波纹管而产生破损，给后续的张拉和灌浆工序造成困难。第六章质量保证措施第节。
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