闭合水准网。用精密水准仪测定其高差，平差后，求出多点的绝对高程，这样，它们即可作为施工阶段的已知坐标点，也是引测标高的水准点。测量方法的选择轴线放样以直角坐标法辅以极坐标法，在曲线的测设上，大半径的曲线，采用极坐标法辅以四分法测设曲线各点。个别区段采用编角法测设曲线。小半径曲线的极坐标法为主测设曲线。多曲线的主点始点中点终点要事先用全站仪定出，细部放样要与此三点吻合。实际上，此三点起了主控点的作用。为了进行现场放样，各种放样数据要事先算好。并经仔细检核无误后，打印，作为指导放样的依据，这些资料包括以下几种表格直线轴线主轴线的交点坐标表各曲线及圆心坐标表平曲线元素表平曲线主点放样元素表极坐标法放样数据表偏角法放样数据表切线支源法放样数据表单据设计坐标表单据放样数据表方格网点成果表坐标点成果表曲线各点设计坐标览表。点号表控制点坐标表坐标轴线合计间距表直线轴线交点坐标表表圆心设计坐标表间距设计坐标圆心编号圆弧编圆心编表平曲线主点元素表扇面张角左边方位角右边方位角半径弧长弦长表园曲线偏角法放样数据表本表适用于全站仪放样轴线交点累计圆心角偏角弦长定位放样的程序在建筑方格网的四条边上分别标定主轴线的轴和轴。此六条轴线共个，要埋设混凝土打桩，永久保存，长期使用。并在地面上旋出轴线。将圆心放样到实地，以便用极坐标法以圆心为极点对它们所属的圆弧进行放样。建筑方格网示意图图控制点分布图图对圆曲线Ⅲ进行放样。对圆曲线ⅠⅡ进行放样。根据施工进度安排，对其余各圆，各轴线进行放样。各细部尺寸放样。控制点位置图图测量质量保证措施测量工作的质量直接涉及到工程质量，因此，测量的各程序，各环节都要按照误差限差和精度要求进行工作，并把对自已的精度要求定在高于规范要求的前提下，才能取得高质量的测量成果，对于超出限差要求的和没有满足规范规定的成果，律重测，直到满足要求为止。本工程采用城市工程测量规范。测量成果的保存和整理每次测量工作，每个数据，每项成果，都要以文字和图片的形式予以保留。记录应按要求填写，上交监理和建设单位存档，并留底，自留。项目经理部和责任公司各份。重要数据要打印存档。按分部分项工程分检整理，装订成册，妥善保管。模板工程模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，确保工程结构和构件形体几何尺寸及相互位置的正确性。同时还应装拆简单，便于施工。圆柱模板将采用定型玻璃钢模板及定型柱头模板，厚度，模板加固采用钢板带柱箍，厚度，宽度螺栓连结见图园柱模板示意图图柱头定型模板示意图。矩型柱模板采用竹胶模板拼装，型钢加固，中间设对拉螺栓。柱校正时沿四角加分钢丝绳与地锚连接，用紧线器进行柱模垂直度校正。现浇混凝土梁板模板采用竹胶大模板拼装。为加快模板周转和施工速度。梁板模板采用早拆支撑体系。当梁跨度大于时，梁底模板应起拱，跨中起拱高度为梁跨度的。为保证模板接槎平整接缝严密不漏浆，模板接缝用塑料胶带粘接。竹胶模板加固木方的选材落叶松，用压刨加工保证其平整度。楼梯模板楼梯踏步模板采用专利技术整体定型工具式楼梯模板。该模板由塔吊吊运，安拆方便快捷，整体刚度好，浇出的楼梯踏步几何尺寸标准，混凝土表面光滑。见图工具式楼梯模板图预埋铁件凝土的方法，后台上料采用自动计量装置来控制配合比的准确性。为提高混凝土的早期强度，加快模板周转，在泵送混凝土中按比例掺早强型泵送剂。准备工作技术准备做好技术交底原材料的试化验配合比的委试工作。浇筑前的检查检查模板支架钢筋及预埋件模板的强度刚度标高位置结构截面尺寸预留拱度支撑系统支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格数量安装的几何尺寸与位置以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾木片泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。泵送混凝土的拌制拌制混凝土的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进行计量，泵送混凝土的配合比骨料最大粒径与输送管内径之比∶，砂率控制在。并严格控制水灰比和坍落度。投料顺序石子水泥砂子泵送剂水充分搅拌，搅拌时间不少于分钟。混凝土的浇筑混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子混凝土，再浇筑梁板，同区域的混凝土按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。浇筑完的楼板混凝土表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止混凝土泌水下沉产生表面裂缝。施工缝的留置柱留在梁下处，梁板留在跨中跨度内。后浇加强带处施工缝的留置梁板中设置网眼尺寸以内的钢丝筛网，截断混凝土，使其表面垂直，接槎时先用水冲洗混凝土表面，然后铺厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。具体见图目钢丝网焊接钢筋三角架密目钢丝网板抗负弯筋图后浇加强带处处理示意图大面积混凝土楼板平整度控制在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出标高标记，严格控制板底模板标高误差在以内。浇筑混凝土时，在柱间挂线，用线监控板顶标高。混凝土的养护混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。混凝土浇筑完毕后的以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。养护时间对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥拌的混凝土，不得少于对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于。浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。梁板混凝土比规范规定多留组同条件养护试块，以确定预应力张拉时间。混凝土质量的检验检查拌制混凝土所用原材料的品种规格和用量，每工作班至少两次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少两次。在每工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。混凝土试块的留置每拌制盘且不超过的同配合比混凝土，其取样不得少于次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足盘时，其取样不得少于次。对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求每现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于次同单位工程每验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于次。预应力工程本工程部分梁为后张无粘结预应力钢筋混凝土梁，预应力混凝土梁的混凝土等级为,预应力混凝土梁中的预应力筋采用无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线的张拉控制应力为预应力钢绞线标准强度的，即。预应力工程施工与土建施工紧密配合，待土建工种绑扎完预应力混凝土梁的非预应力筋，马上开始预应力施工，待预应力混凝土梁的混凝土强度达到设计张拉强度时，开始预应力筋张拉，做到最大限度节约工期。预应力混凝土梁施工工艺流程预应力筋采购与检验预应力筋下料编束支梁摸板绑扎梁非预应力钢筋焊接预应力筋矢高控制点安装预应力筋束安装梁端螺旋筋锚垫板予埋管线调整预应力筋矢高绑扎楼板钢筋隐蔽工程验收浇筑混凝土并养护至张拉强度安装预应力筋张拉及锚固钢结构工程技术难点剪断梁端头多余预应力筋并用细石混凝土封头。由于结构全部为钢管相贯焊接，对构件制作精度要求非常高。为达到制作的精度要求,经过技术论证，主要的技术难点是控制尺寸精度这个问题贯穿于施工全过程，包括放样下料组对焊接等各道工序。控制焊接收缩和焊接变形焊接管件长度方向收缩焊接应力引起的各类变形，包括线变形和弯曲变形。钢管腹杆的相贯线加工。主桁架曲率控制。构件长度大，安装精度要求高。高空施工作业量大。钢结构制作该工程钢结构包括弧形桁架彩光顶桁架及管式支撑系统制作，其制作主要工序为放样下料组对焊接。施工时重点是保证桁架主管成型及主管与支管重心汇交于点共同工作。针对该工程施工难点及重点，我们采用现场整榀制作方法。弦管接头处采用衬管长，即起到加强作用，又起到传力作用。接头位置设在同根腹杆两侧，且错开。各工序施工方法及措施如下对于进场材料应进行二次复验，经二次复验合格后，方可投入工程使用，材料的二次复验，按国家有关规定执行。放样所有构件在制作平台上按正面投影几何原理以∶放大样，弧线采用精密的全站仪进行放样，腹杆采用钢尺放样，标高采用技术监督局检验过的钢尺结合拉力仪放样，根据图纸详图放出所需要的大样，使之在钢结构施工规范允许范围内。腹杆的定位所用钢尺须经精密校验，因钢尺出厂时误差为均在合格范围内，但用于本工程钢结构制作是无法保证结构设计精度的。在用钢尺进行精密测量时，可根据校验时给定的每把钢尺的改正方程式和温度进行修正。钢管相贯线加工是施工的难点，对于尺寸易测易算的相贯线，我们采用数控机床进行加工，可确定加工精度。对于特殊相贯线，可采用手工加工，并用人工修正尺寸及坡口，同样可满足工程需要。下料下料前对钢管进行检测，若发现变形立即进行校正，以冷校为主，辅以热校正。下料时，由于受温度焊接工艺焊缝形式等诸多因素影响，管件下料时应考虑焊接收缩量及焊接间隙的数值，并在下料长度上予以考虑。为保证构件制作精度，需精确地预留焊接收缩余量，本工程各种规格杆件每个焊口预留焊接收缩量见表。表焊口预留收缩量表序号规格每个焊口预留收缩量同时为保证焊接质量，应预留焊接间隙，焊接间隙基本上等于焊接收缩量。弯管成型主桁架的弦杆，各弯曲弧度几乎各不相同，为使钢管便于运输，我们在采购钢管时与钢管生产厂家联系，在加工钢管的同时将各种钢管的弧度直接加工成型，运至结构厂。这样解决了手工弯管的误差，同时加快了施工进度，保证了工程质量。分段弯