段，立面分层，同步流水的施工程序，先地下，后地上，先土建，后安装预留预埋与土建同步先结构，后围护，内外装饰同时进行。各分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，复式推行。施工段的划分在轴④轴正中设置宽的后浇带，从基础底板直至主体屋顶，基础与主体以后浇带划分施工段。施工机械和周转材料组织施工设备由集团公司统调配。周转材料由集团公司统调配和补充。外协加工材料必须有专业施工员的签证，方可加工。主要机械设备部署垂直运输设备及机械流水段的划分本工程由于结构形式的要求及场地现有条件的限制，基础与地下室施工时，须在建筑物适中位置，靠近大楼又不能影响东北与西南角外挑部分的结构吊装，外用塔吊选用江麓机械厂生产的型号为型，规格为，设于靠近轴距离米的④轴附近。进入以上施工时，由于对垂直运输量要求更大，须增加台自升式塔吊设于轴间的轴轴处。在大楼的西侧靠近南端的轴旁，轴间的位置设台双笼人货电梯。供人员上下及零星物件的垂直运输，四层楼面及以下设钢管上人梯。砼机械基础施工阶段，在现场不设置搅拌系统，采用商品砼，砼搅拌车运输至现场。选择砼泵基础阶段台，主体阶段台推广应用建筑业新技术部署为使本工程建设成为质量优科技含量高工期短经济社会效益显著的样板工程，我公司决定在施工中以推广建设部建筑业项新技术为重点，采用先进的技术和工艺，对每个分部分项工程制定了新技术应用方案。拟推广建筑业新技术项，其中组织技术攻关和创新项目项。基础施工应用深基坑支护技术的土钉墙支护技术混凝土工程应用预拌混凝土高强混凝土超塑化剂超细活性掺合料技术钢筋工程应用新Ⅲ级钢筋冷轧带肋钢筋技术其粗直径钢筋连接，应用电渣压力焊套筒挤压连接锥螺纹连接技术模板和脚手架工程，应用竹胶合板大模板钢框竹胶合板大模板电梯井筒模，外爬式组合新型脚手架墙体应用框架轻墙建筑体系，节能保温门窗及门窗密封技术防水工程应用三元乙丙橡胶防水卷材，防水隔热板及聚氨酯防水涂膜，防水工艺则采用柔性防水及冷粘法与刷涂法工艺钢结构工程应用高层钢结构钢混凝土组合结构及钢结构与铝板防护技术工程管理应用计算机技术，采用经营管理软件，施工技术和工艺控制软件。在此基础上，确定了技术攻关与创新项目超高层异形建筑组合式脚手架施工技术高层建筑钢砼组合分叉柱及梁施工技术斜幕墙施工吊篮支撑体系设计与应用地下结构砼自防水施工技术。施工现场平面布置详见附图基础地下室施工平面布置图和附图主体施工现场平面布置图。分部分项工程施工方案第节施工准备方案人员准备方案为加快本工程的建设，我公司将成立强有力的项目经理部。项目经理部主要成员和实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，旦中标，即可迅速进场全面开展施工，确保工程按时完工。根据施工图预算进行各工种用工分析。根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。根据工程施工质量施工进度安全施工文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。签订内部劳动用工合同。组织劳动力进场具体计划见第九章。进行施工前的施工技术与安全交底。施工机械和材料准备目前我公司周转材料和机械设备均已做好维修保养。旦中标，即可迅速进场全面开展施工根据施工图预算提出材料计划。落实货源，签订材料供销合同。编制施工机械计划及配件计划。已有机械维修。组织施工机械进场安装试车。施工技术准备图纸会审和技术交底准备在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。积极着手组织中心试验室仪器设备的安装调试确保各项工程顺利开工。熟悉与审核施工图。图纸会审。编制施工组织设计。制定项目质量计划。分阶段编制分项工程作业指导书。进行施工技术交底。测量准备工作根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。按照业主代表和监理工程师提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。龙门架必须牢固可靠，轴线标注应醒目清晰。做好测量成果图交业主和监工程师审批。施工现场准备根据施工平面布置图在进场后完成以下工作定位放线，建立工程测量控制网。塔吊基础施工。加工车间布置。办公区临建施工。工地食堂施工。施工供水网布置。施工用电电网布置。工地混凝土站布标高浇水湿润模板浇灌砼养护。模板施工梁板模板均采用厚酚醛树脂竹胶合板作为面板。梁模制成定型模板木枋作背枋，板底模用木枋进行散拼散装。梁板模板采用钢管支撑。要求纵横间距不大，底部满堂扫地横杆道，上部纵横水平支撑步距不大于，并按常规要求设置纵横剪力撑。当梁侧模净高大于时，按地下室支模施工方案要求增加对拉螺栓，对截面尺寸很大的大梁，必须经过严格的计算，确定支模方案。现浇梁按规范规定，需要起拱，起拱高度为全跨，起拱后梁底的标高应作相应的调整指梁的两端，以保证楼面标高与设计相符。支撑梁底模的钢管横楞间距不大于，以防止梁底模过大的挠度变形。钢筋工程梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上将钢筋间距分好，再铺设钢筋，再绑扎板钢筋。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫的短筋，以控制钢筋排距。主次梁交叉处钢筋重叠，为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚，将次梁暗梁箍筋适当减小，可将主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第排负筋之下。钢筋锚固搭接符合设计要求和施工验收规范要求。钢筋绑扎后，即垫好钢筋保护层，保护层厚度按规范执行。组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工。为保护楼板负弯矩钢筋，采用以下两项措施是在负弯矩钢筋下按的间距加钢筋撑二是在负弯矩钢筋中绑扎好后，即搭好砼操作用的运输道，此运输道用特殊的钢架凳架设，上铺竹架板。楼板钢筋均采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋的轧制加工由公司加工厂按施工配料表把钢筋加工成半成品，出厂前由项目质检员按国家标准冷轧带肋钢筋和行业标准冷轧带肋钢筋的砼结构技术规程标准检查试验验收。合格后，方可运至工地绑扎。冷轧带肋钢筋的检验原材料试验和原材料合格证书由加工厂提供给项目部，冷加工后的半成品的强度拉伸试验冷弯试验除加工厂提供试验报告外，项目部需再次进行复检，要求取样在半成品中进行。每批应由同牌号同规格和同级别的钢筋组成，每批不大于。半成品保护钢筋运至工地后，在钢筋未绑扎之前，工地要认真进行保护，分批按牌堆放，不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道，并用木方架空堆放。绑扎应按顺序进行，绑扎过程中不得任意切断，冷轧带肋钢筋不允许焊接。钢筋绑扎好后，负弯矩筋及双层筋加撑脚应及时设置，并搭设好人行通道，不得让操作人员在钢筋上踩来踩去。如不是特别需要不能切断钢筋。切断钢筋时，要经设计院同意，定好加固措施后才能切断。因冷轧带肋钢筋禁止电弧焊，水电管线等预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上。砼浇灌梁板以后浇带为界分段进行浇筑。浇捣砼前，要对模板进行清理，检查模板是否严密，支撑是否牢固，测量好控制标高。自检通过后，请业主监理设计质监站进行验收，合格并办理隐蔽记录后，才能进行砼浇筑。砼浇筑要按指定的路线进行，避免施工冷缝。为使砼楼板的平整度达到规范要求，确保工程质量达到新的台阶，须采取以下稳妥的措施，以对楼板表面平整度质量进行控制在绑扎钢筋之后浇砼前，用的钢管以的间距沿板面横向埋设，埋脚直接撑在楼板的模板上并与板或梁的钢筋焊牢，在焊接此钢筋之前，用水准仪按设计楼面标高测量钢管面的标高，保证此钢管标高致。钢管面的标高即楼板的顶面标高。砼振捣完后，由于泵送混凝土水泥浆较厚，先用长木直条尺顺钢管方向刮去砼表面多余水份，初步分散水泥浆。然后用木槎子将砼面抹压搓平，抹压至少三次，最后遍以初凝时间为准，可用手指按压进行判定。在砼浇捣期间，设专人检查砼振捣是否密实。模板钢筋派专人看护，发现问题及时处理。砼浇捣小时后，即可进行养护。养护时以保持砼表面湿润为标准，养护期为天。派专人分班轮流进行养护。关于后浇带的施工，按原设计的后浇带方案施工，即大面积梁板砼施工完成两个月后，待其砼收缩徐变基本稳定后再浇筑后浇带部份的砼，严格按设计与现行国家施工与验收规范施工，克服施工困难与不方便处，确保工程质量。劲性钢骨制作运输安装检验工程概况劲性钢骨采用钢板焊接成形。附图是劲性砼柱的平面布置图，在矩形范围内按纵横轴线定位呈零散形分布。东西向长，南北向宽。劲性钢骨从标高开始的，钢柱外围采用混凝土包裹，设计采用材料柱梁采用锰钢材，底座钢板采用钢材。钢结构件均为焊接联结，焊接工艺优先采用自动焊以及手工电弧焊。底座钢板待预埋铁板找平预埋好后，与预埋铁板上的槽钢支脚焊牢。从第二节柱起，上下节柱先采用螺栓连接再用焊接作永久连接。劲性钢骨采用工厂制作成形现场安装的施工形式，钢骨焊缝满足二级焊缝检验标准。施工准备编写制作安装施工方案检验规范安全措施及安全操作规程。劲性钢骨制作安装执行的规范规程有钢结构工程施工及验收规范，高层民用建筑钢结构技术规程，同时还应遵守建筑钢结构焊接规程及钢结构工程质量检验评定标准。劲性钢骨制作工艺及工程质量控制材料控制材料的采购验收主要材料有钢材锰钢材栓钉④焊接材料包括焊条焊丝焊剂等其他辅助材料为联接及安装用的普通螺栓槽钢等。材料验收内容有钢结构构件用的钢材质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢规定的钢材及低合金高强度结构钢规定的钢材。钢材必须有出厂合格证和检验报告，所有栓钉应符合圆柱头焊钉规定，其抗拉强度，屈服强度联接及安装用的普通螺栓应按国家现行标准碳素结构钢中规定的号钢制成柱梁采用锰钢材，底座钢板采用钢材④钢结构构件均为焊接联结，焊接工艺应优先采用自动焊，其焊条焊丝焊剂应按