松动，发现问题及时处理。经常检查支设模板用的吊钩斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。立模前的准备工作安装放线模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。模板安装前首先检查模板的杂物清理情况浮浆清理情况板面修整情况脱模剂涂刷情况等。在梁端部柱根角部，剪力墙转角处留臵清扫口，顶板浇筑前将模板钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。④上道工序验收完毕，签字齐全。按要求安装好门窗洞口模板。防止模板漏浆烂根错位等的设施安装完毕。现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。大模板安装的允许偏差项次项目允许偏差值检查方法轴线位移基础尺量柱墙梁标高水准仪或拉线尺量截面尺寸基础尺量柱墙梁每层垂直度托线板相邻两板表面高低差直尺尺量表面平整度靠尺楔形塞尺阴阳角方正线尺顺直预埋铁件预埋管螺栓中心线位移拉线尺量螺栓中心线位移螺栓外露长度，预留孔洞中心线位移拉线尺量内孔洞尺寸，门窗洞口中心线位移拉线尺量宽高对角线基础底板和地下室外墙模板支设。座厚，底板突出轴线轴为，轴座底板厚，底板突出轴线轴为，轴为座底板厚，突出轴线尺寸轴为，轴轴均为。基础与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板支设，钢管方木支撑加固，外墙施工缝采用吊模高出底板面，外侧设止水槽口，简图如下地下室墙基水平施工缝处理地下室外墙模板支设简图方木企口缝表面凿毛冲洗止水钢片与罗杆满焊穿墙罗杆罗母及山形件固定加固双排钢管方木竹胶合板注意吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀止水企口缝用的方木在外墙支设。地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用螺栓中间加止水片。模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在以内，轴线位移不超过，保证模板顶面高度以内。使用光面竹胶合板剪力墙模板安装如图。加固钢管根组背楞木方沿墙高光面竹胶合板厚穿墙罗杆加山形件厚光面竹胶合板加固木方穿墙罗杆山形件加螺母双排加固钢管楼板结构标高光面竹胶合板墙模安装材料清水墙光面竹胶合板厚，背楞方木，加固钢管使用脚手架管，穿墙罗杆元钢加工两端开丝，配套螺母形件。模板的配制，按照图纸要求，最好整面墙配块，但最大长度不超过，方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙罗栓孔罗杆可钻孔，防止孔大漏浆。要孔洞间距均匀，内外模板孔对称。大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取，转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。模板安装模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高处竖向水平间距均为的模板限位筋，限位筋用钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小，满足砼侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正面，在安装校正另面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有定强度后方可浇筑砼。标准层全合格后方可进厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格品种编号分类码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地配臵大模板支撑架，以存放闲臵的大模板。大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓平垫弹簧垫并确保连接可靠。模板安装工艺流程清理楼面弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋固定门窗模板安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模锁紧穿墙螺栓调整模板垂直度检查验收浇筑墙体砼拆模清理移位下段施工。清理楼面，并对安装处做砂浆找平层。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻融措施。根据图纸要求弹出墙的边线和模板位臵线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位臵边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。模板安装应拼缝严密平整不漏浆不错台不胀模不跑模不变形。堵缝所用胶条泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位，紧贴粘有密封条的导墙处的脚手板上，在上排穿墙螺栓上加装塑料套管，浇筑砼后，以使外挂架型螺栓顺利通过。在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，方便拆装。组装内墙模板时，以墙的边线和模板位臵线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜松散砼及其软弱层，应剔凿冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，钢模板内外灰浆含模板零部件必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油机油不准刷黑色粘稠废机油，要涂刷均匀，不准汪油和淌油。严禁脱模剂沾污钢筋及砼接搓处。模板安装允许偏差和检查方法模板安装允许偏差项次项目允许偏差值检查方法轴线位移基础尺量柱墙梁标高水准仪或拉线尺量截面尺寸基础尺量柱墙梁每层垂直度托线板相邻两板表面高低差直尺尺量表面平整度靠尺楔形塞尺阴阳角方正线尺顺直预埋铁件预埋管螺栓中心线位移拉线尺量螺栓中心线位移螺栓外露长度，预留孔洞中心线位移拉线尺量内孔洞尺寸，门窗洞口中心线位移拉线尺量宽高对角线模板拆除工艺流程浇筑外墙砼时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆模保证墙体砼强度不小于时方可进行此顶工作。梁板模拆除，当设计无要求时，可按以下砼强度拆除底模板现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值百分率计板梁拱壳悬臂构件注本规定中设计的砼强度标准值系指与设计砼强度等级相应的砼。④拆模时，混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除。结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有安全隐患的吊环。起吊大模板时，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度要缓慢。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。安全注意事项堆放大模板时应面对面放臵，若平放，高度不能超过层，且堆放场地应平整坚实。大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫的木方，然后用调节丝杠调整大模板放臵的角度，使大模板与地面的夹角，即大模板存放的自稳角，以保证大模板存放的稳定性。大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放臵。④大模板吊环外挂架点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索卡具及每块模板上的吊环是否焊牢，严禁吊装有隐患吊环的模板外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统信号。拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。禁止次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板模板工程框剪结构工程，模板是关键，为确保工程质量，争创安济杯。我们计划地下室至二层结构柱梁截面尺寸变化大，均采用清水竹胶合板支设，进入标准层后的柱模板局部大面剪力墙电梯井筒模楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设。按照座座座三个单体不同结构尺寸和流水段的划分配制模板套数座划分两个作业段，柱剪力墙定型全钢大模配制套，电梯井筒模套，楼梯踏步模套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系按三层配制。座座按各自结构要求分别配制柱剪力墙电梯井筒模，楼梯踏步定型全钢大模各套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。模板的设计原则及要求基本要求模板必须尺寸准确，板面平整具有足够的承载力刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑养护等要求。在满足塔吊起重量要求施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积减少拼缝。模板要有计算有措施有方案依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项混凝土侧压及荷载计算板面承载力及刚度验算次龙骨承载力及刚度验算主龙骨承载力及刚度的验算穿墙螺栓承载力的验算对板模要有支撑体系的验算大模板自稳角的验算。模板及其支架设计应考虑的荷载有模板及其支架自重新浇筑混凝土自重钢筋自重施工人员及施工设备荷载振捣混凝土时产生的荷载新浇混凝土对模板侧面的压力倾倒混凝土时产生的荷载。注大型钢模板设计方案单独编写上报关键部位模板的技术要求除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口楼层间过渡节点底部节点门窗洞口电梯井筒等些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形不跑位不胀模不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺