动力使用型控制台分区联动，油压机试验压力为，施工中油压控制在正常压力升高滑动模板。施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，支承杆埋入混凝土不回收。滑升平台的设计滑升平台的设计本工程库底板以下采用柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采用钢性滑模操作平台滑升到库底板后进行滑空，将库内平台全部拆除，待库底板混凝土浇完后内平台重新改组，安装钢梁后继续提升。将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在钢梁位置开字架让开。下横梁上表面应在同水平面使千斤顶同时起步，提升架之间以短钢管互联成体。绑扎模板范围内的竖向水平钢筋接头按图纸要求错开。组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。组装滑模操作平台环形柔性平台环形操作平台沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺脚手板为增加刚度，用弧形钢管在三角架外侧连接成围圈。环形平台用于绑扎钢筋浇筑混凝土等，外平台宽，内平台宽，为保证安全内外平台设高栏杆，栏杆外挂安全网，见组装图。环形钢筋架为解决竖向钢筋安装竖立困难及浇筑混凝土，在提升架上方搭设环形高架平台，既解决了安装竖向钢筋脚手的问题又起到了保证竖向钢筋走向的支架作用。柔性平台本工程库底板以下采用设计柔性平台，用于调节筒仓的圆度，防止失圆，作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径厚钢板为中心环，在中心环与提升架之间用圆钢加寸花篮螺栓牵拉，拉到提升架的内立柱上，花篮螺栓用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。滑模顶升仓顶钢梁筒仓仓壁滑模采用顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁支座位置设两榀提升架并用双千斤顶提升，在两榀提升架下横梁上设根双拼号槽钢梁称搁置钢梁，仓顶钢梁搁置在搁置钢梁上，仓顶钢梁搁置钢梁提升架下横梁间均采用刚性连接焊接连接。钢梁及支撑上铺设竹笆片作为钢筋堆放平台，滑模平台下口满挂安全网。外环平台净宽，作运送混凝土，绑扎外侧环筋之用。内环平台净宽，作为操作平台，且作为绑扎内侧环筋之用，钢梁上口平台用作钢筋架距平台面约高，为堆放钢筋穿送内外排环筋接长竖筋之用。混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，然后用铁斗车送至模板内浇筑。内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆扣件连接形成吊架，上铺脚手板，吊脚手架净高，宽度，用于检查混凝土出模强度，处理滑升过程中的表面缺陷，以及仓壁出模修整清理出预留洞预埋件和原浆抹光内外仓壁混凝土表面粉刷等。挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。在筒仓操作平台上设置钢管井架架设混凝土泵机骨料斗。滑模平台设计验算根据我公司施工类似筒仓的成功经验，对本工程滑模相关计算如下以只库计算荷载按规范取值操作平台上的施工荷载施工人员工具存放材料设计平台铺板及楞条设计平台桁架设计围圈及提升架计算支承杆平台上料斗手推车等设备按实际计算振捣混凝土侧压力侧压力合力区,作用点在下部向上处模板与混凝土摩阻力倾倒混凝土时冲击力千斤顶选用型滚珠式千斤顶，每榀开字架设台，钢梁两侧开字架设双千斤顶，千斤顶的设置数量计算如下其中，千斤顶需要数量单位只全部荷载综合，包括平台自重施工荷载摩擦阻力单位千斤顶设计提升力单位ϕ千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程ϕ。滑升平台上总荷载摩阻力平台及上部自重不包括钢梁施工荷载小计只实际使用数量为只。满足需要。注钢梁不计算在平台自重上，另设千斤顶顶升钢梁。支撑杆本工程选用钢管壁厚作为支撑杆，使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同。上人回龙跑道为保证施工人员等到平台上方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，并且在滑模时沿筒壁每隔放置块扶墙埋件，作为加固回笼梯之用，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围满挂安全网。埋件与孔洞滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高部位预埋预留品种规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号尺寸和标高，按照表格查验各种预埋件预留孔是否已准备妥当预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件预留孔预留插筋旦出模立即凿出正反两方向分层入模，混凝土入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按快插慢拔棒棒相接，采用并列式振捣每点振捣时间，当混凝土表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣振捣棒在振捣上层混凝土，插入下层混凝土不大于消除两层之间接缝，严禁漏振过振现象发生。初滑混凝土分层正反向浇筑模板，开始试提升，提升个行程，出模混凝土手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。正常滑升按次滑升，混凝土正反分层循环浇筑，间隔提升次，气温较高时中途提升个行程。停滑当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔提升个行程至模板与混凝土不再粘接大约，第二天再提升个行程。本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制。仓壁抹灰仓内壁粉刷水泥砂浆外壁随滑随手加浆抹光。混凝土施工要点了解天气情况，安排合适的时间浇筑混凝土。认真检查施工所需机具的完好情况，备足零部件，并对可能出现的情况制定应急情况下的处理措施。对作业班组的人员认真的进行技术交底，严格控制混凝土的配合比和坍落度。安排管理人员值班，跟踪检查，发现问题及时处理。第五章本单体工程主要施工工艺支撑柱在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。库底板库壁滑模至库底板下口时滑空，加固支撑杆，支撑杆加固采用的钢筋交叉焊接，每加固道，本次滑空需加固三道，然后拆除库内平台板，从基础面搭设满堂钢管排架支撑进行库底板施工，库底板采用钢模板局部木模板钢筋在现场加工集中制作后塔吊运至施工部位绑扎安装，混凝土由现场集中搅拌，混凝土泵输送。锥体本工程库底板以上的结构比较复杂，施工时必须细心放样复核尺寸，把好质量关。锥体采用双面木模，对拉螺栓加固，内部采用钢管支撑系统，主要施工步骤为第步施工构造柱第二步施工锥体部分内模次性支设好，采用拍坡成型施工方法，混凝土分节浇捣，设置施工缝。库内找坡本次库内找坡混凝土量大，沟槽多坡度大，除材料的运输较困难，施工的难度也大，根据以往施工，小的沟槽砌砖胎模施工，其他立模筒壁四周坡度为的找坡，需分三次支设外模浇筑混凝土，设置施工缝混凝土采用混凝土泵输送。库顶板库顶结构为钢梁上铺压型钢板钢筋混凝土复合结构，滑模至顶板下口后进行库顶板施工。当筒仓滑模至接近设计标高时，对平台进行抄平，在钢管爬杆上标出千斤顶上卡头位置，并用限位卡卡死，然后缓慢滑升平台到位，使仓顶钢梁达到设计标高。在预埋钢管上焊两根号槽钢托住仓顶钢梁，以后即可拆除设置提升架上连接搁置仓顶钢梁的搁置钢梁，达到仓顶钢梁与滑模平台分开并就位安装。浇完钢梁部位仓顶板以下的仓壁混凝土。装饰工程内墙随滑随粉厚︰水泥砂浆外墙随滑随手加浆收光，库底板及刷外墙保洁漆处需另外搭设脚手架，粉刷厚︰水泥砂浆。钢结构施工钢结构由公司构件厂制作加工。工艺流程原材料放样下料钻孔拼装焊接矫正除锈底漆运输安装补底漆喷涂面漆验收材料要求钢结构材料采用必须符合设计要求，经验收检验合格方可使用，并对钢材表面有缺陷的地方按标书要求进行整修。钢结构主体结构制作按构件分件安装方案考虑下料按图纸要求及翻样单尺寸，先在平台上按︰比例放大样，做样板，并注明图号，零件号，数量，坡口位置孔径，中心定位线等。翼缘板腹板钢板下料采用半自动气割下料，钢管檩条等型钢采用砂轮切割机下料。气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。拼装焊接钢梁钢梯等按︰比例在平台上放大样标出轴线及型钢定位线，分段尺寸要避免累计误差，相对孔位用定位销固定，构件尺寸应与图纸相符。型钢梁在专用胎模上组装，组装后点焊固定。焊接型钢梁焊缝采用半自动埋弧焊，加筋板型钢支撑等小件采用手工焊，所有焊缝应满足图纸规定的焊缝高度，须经厂检验人员检验合格后方能出厂。钢结构安装钢梁制作好后运至现场用塔吊安装。钢梯栏杆平台筒仓内钢梯待筒壁混凝土滑模出模时，清理出预埋件具备安装高度时，进行爬梯施焊，随筒壁滑模升高而升高。第六章组装注意事项模板组装前应将基础混凝土与墙板交接部分凿毛，并清理可能掉进的杂物，在模板下口用水准仪抄平后用砂浆抹平再立模板，防止初入模混凝土漏浆。插支撑杆时，不可插到底，要高于基础混凝土㎝，保证试滑时，不至于空模爬升滑空，试滑正常后，再插到基础混凝土顶面。将提升架径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同水平面使千斤顶同时起步，提升架之间以短钢管互联成体，提升架组装前应用千斤顶将两立柱向两侧水平方向施加张力，使提升架在混凝土入模后见减少变形程度。模板下口比上口大㎝形成锥度，减少模板对混凝土的摩阻力，以模板高处的净间距与结构的几何尺寸相等即可。滑模施工每滑升次作次偏移扭转校正，发现控制偏移扭转的线锤偏差大于规范要求般只要有偏差即进行纠偏纠扭。平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪进行监控。挂脚手应在模板下口滑升后开始组装。第七章垂直度扭转度圆度的测量预防与纠正组装时，在每库内平台中挂设只自制钢线坠，滑升三模后，在基础面相应位置做出线坠中心的标志，滑升时，每天检验两次线坠相对标志偏移值，可得出垂直度扭转度，纠偏纠扭时每检验次，由专人负责做好记录。保持平台水平上升般就能保证库壁竖直。在支承杆上每抄平划线，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平，勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。混凝土浇筑遵循分层交圈变换方向的原则，分层交圈即按每分层闭合浇筑，防止出模混凝土强度差异大摩阻力差