标额定压力柱塞直径行程个数个最大流量油箱容积功率转速型高压电动油泵制阀功能及操作见表三四。

操作时保持油路系统压力不降油缸作用力稳定的持荷方法可采用以下三种停车持荷在截止阀关闭的情况下，由单油阀截止油路开车持荷此时应全开节流阀，油泵空载运转补压持荷即将节流阀适当右旋，保持定的进油量和恒定的压力值。

表三型电动油泵控制阀功能名称功能动作情况应用举例节流阀调速调节输出流量，控制千斤顶工作速度。

右旋手轮，输出量大左旋手轮，输出量小。

千斤顶张拉顶压和液压回程。

左旋全开，空载运转试车持荷空转截止阀卸荷控制向千斤顶进油或回油，实现千斤顶工作或回程。

手轮右旋至关闭，千斤顶进油千斤顶张拉顶压或液压回程手轮左旋全开，千斤顶回油卸荷或超荷降压单向阀持荷控制千斤顶油液倒流，实现停车或空载运动，千斤顶持荷减少压力表指针跳动。

开车时，单向阀钢球浮动停车或节流阀全开时，钢球自动关闭。

千斤顶张拉时，稳定持荷。

溢流阀安全限制油泵或千斤顶最高工作压力，保护设备安全工作。

溢流阀螺母右旋，控制压力高反之则低对左控制阀则旋向相反。

限制液压系统最高压力控制千斤顶工作压力。

表四型电动油泵控制阀操作规程操作阀门工作情况节流阀截止阀应用举例左右左右空载运转开开开或关开或关初运转排气中间空运转左右路进油右左路回油关开开关关开开关千斤顶张拉液压回程左右路同时进油限压关关关关千斤顶顶压锚固，张拉缸持荷卸荷回程开开开开千斤顶卸荷，弹簧回程左右路单独进油关开开关关关镦头器镦头及卸荷，其他单路液压机具加荷及卸荷左右路单纵移小车运至待架梁处架桥机横移安装整孔梁浇筑湿接缝砼养护。

梁安装施工工艺梁运输米梁吊装重量最重为中梁，其重量为。

梁预制完成后，在经检验合格后，进行梁运输。

其具体步聚如下在拆除支垫通道和端部的底板后，安装吨千斤顶隔板和桥面结触处均采用钢板支垫，梁两侧各采用四台吨滑车稳定梁以防侧翻。

如果为边梁，采用蝴蝶架顶升。

做好顶升梁其它准备。

顶升梁，同步放松吨滑车，当梁的高度达到定时在支垫通道支垫横向工字钢两组每组，长，两端支承在钢轨上。

检查每组工字钢的受力集中处是处于加劲板处，如不是，移动工字钢，直至满足要求。

回油，使工字钢受力，在横隔板的顶下支垫钢板，重置千斤顶，顶升梁，在工字钢上支垫。

重复第步，顶升梁到运输小车的顶面高出处。

将支垫通道处的垫块置换为液压千斤顶，此时注意千斤顶的回油行程必须大于顶升支垫通道处的千斤顶，取出横隔板处千斤顶，将运输小车由后面推入。

回油支垫通道处千斤顶使梁和水的用量。

砼拌合采用台型双轴强制式搅拌机拌合台备用，后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。

砼拌合时间为分钟。

砼运输采用农用车及料罐运输。

砼入模及振捣砼入模前应对模板支架模板钢筋预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物积水和钢筋上的污垢。

砼入模采用吊车吊斗入模，自由倾落高度控制在以内。

砼入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在以上，分层厚度≯，如有必要在梁下部范围内预应力管道集中处浇注瓜米砼。

砼振捣及注意事项砼振捣采用型插入式振动棒及型激振力的附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。

振捣时注意以下事项插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的倍本工程取振动棒插入间距≯，棒头且不得碰撞模板预应力波纹管道。

振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼，快插慢抽。

检查每振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。

砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为时不大于分钟。

砼试块制作三组，二组标养，组现场养护。

现场养护取天，以指导现场施工。

附着式振动器布置在梁二侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按考虑。

砼养护洒水养护，养护周期天，干燥高温天气每天洒水次。

梁翼缘表面混凝土处理为保证梁翼缘表面与桥面砼能较好的结合，同时减轻降低劳动强度，本工程采用水冲翼缘表面混凝土处理，即在梁砼浇注完搓毛后，在其表面刷层缓凝剂，在砼初凝前用水冲刷以露出翼缘表面混凝土石子为止。

预应力工艺张拉机具要求千斤顶与压力表应由国家认可的计量部门配套校验立定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

所用压力表的精度不低于级。

检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于。

检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态致。

张拉机具使用前应全面进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。

般使用超过个月或次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验弹簧测力计的检验期限以不超过个月为宜。

张拉应力控制表张拉应力控制表钢束数控制应力控制应力束束张拉实行张拉力和引伸量双控，并以控制张拉力为主，预应力张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的。

张拉设备的选择根据设计给出的最大张拉力及多束钢束两端张拉要求，拟选用台千斤顶，及台型配用油泵。

其技术性能分别见下表表二千斤顶技术性能序号项目单位技术指标公称张拉力公称油压张拉活塞面积回积活塞面积回程油压穿心孔径张拉行程用油种类机械油配用胶管Ⅲ，表三型高压油泵技术指标序号项目单位技术指落于运输小车上，在小车上打好斜撑及拉好滑车，确保梁横向稳定。

采的方法，顶升梁的另端，使整片梁位于运输小车上。

用卷扬机拉行走小车纵移梁于架桥机处。

在施工中，必须有专人查链子滑车是否与顶升同步，在支垫梁时做到紧密，防止应力集中，在卷扬机拉运输小车运输梁时，后稍卷杨机注意同步。

梁安装架桥机在第十孔右幅按安装说明书拼装，用吊车吊装，安装完毕试吊后进行梁的正式吊装。

吊装工作要点调整架桥机横向宽度，使纵移平车的轴线与梁主肋的轴线致，这样能使架桥机的重量直接由梁主肋承受，确保梁翼缘板的安全。

正式吊装前必须进行试吊，以检验设备运行情况，并取得有关测量数据根据试吊观测结果，对架桥机系统工作性能作出评价后采取相应措施。

梁横移落梁时，要确保梁两端同步前进。

使架桥机与桥轴线平行，避免不同步造成架桥机扭曲，甚至出现平车出轨，造成事故。

选经验丰富的起重工机械工随时和定期检查双导梁系统，并及时更换易损件部分，保证架桥机的正常使用。

要收集中长期天气预报短期天气预报和地震预报，收集气象水文资料，防止恶劣天气影算，即美元整。

增加或减少工程若甲方需修改增加或减少其工程计划时，总价之增减，应按双方规定之订单计算。

若需新增加工程量，双方应另行协商该项新增加工程之单价。

若甲方因修改原计划而将已完工部份工程或已运抵工地之材料弃置，甲方在验收后，应按双方规定的单价对乙方已完成的工程费用及材料费，予以支付。

监督进度甲方派去的监督人员或代表对工程进度予以监督并有权予以监工指导。

乙方应按甲方人员或代表的指示正确施工，不得以任何借口置之不理。

工程停止若甲方通知乙方将工程停止，其原因并非应由乙方负责者，乙方可停止并要求甲方按照已合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。

同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。

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操作时保持油路系统压力不降油缸作用力稳定的持荷方法可采用以下三种停车持荷在截止阀关闭的情况下，由单油阀截止油路开车持荷此时应全开节流阀，油泵空载运转补压持荷即将节流阀适当右旋，保持定的进油量和恒定的压力值。

表三型电动油泵控制阀功能名称功能动作情况应用举例节流阀调速调节输出流量，控制千斤顶工作速度。

右旋手轮，输出量大左旋手轮，输出量小。

千斤顶张拉顶压和液压回程。

左旋全开，空载运转试车持荷空转截止阀卸荷控制向千斤顶进油或回油，实现千斤顶工作或回程。

手轮右旋至关闭，千斤顶进油千斤顶张拉顶压或液压回程手轮左旋全开，千斤顶回油卸荷或超荷降压单向阀持荷控制千斤顶油液倒流，实现停车或空载运动，千斤顶持荷减少压力表指针跳动。

开车时，单向阀钢球浮动停车或节流阀全开时，钢球自动关闭。

千斤顶张拉时，稳定持荷。

溢流阀安全限制油泵或千斤顶最高工作压力，保护设备安全工作。

溢流阀螺母右旋，控制压力高反之则低对左控制阀则旋向相反。

限制液压系统最高压力控制千斤顶工作压力。

表四型电动油泵控制阀操作规程操作阀门工作情况节流阀截止阀应用举例左右左右空载运转开开开或关开或关初运转排气中间空运转左右路进油右左路回油关开开关关开开关千斤顶张拉液压回程左右路同时进油限压关关关关千斤顶顶压锚固，张拉缸持荷卸荷回程开开开开千斤顶卸荷，弹簧回程左右路单独进油关开开关关关镦头器镦头及卸荷，其他单路液压机具加荷及卸荷左右路单纵移小车运至待架梁处架桥机横移安装整孔梁浇筑湿接缝砼养护。

梁安装施工工艺梁运输米梁吊装重量最重为中梁，其重量为。

梁预制完成后，在经检验合格后，进行梁运输。

其具体步聚如下在拆除支垫通道和端部的底板后，安装吨千斤顶隔板和桥面结触处均采用钢板支垫，梁两侧各采用四台吨滑车稳定梁以防侧翻。

如果为边梁，采用蝴蝶架顶升。

做好顶升梁其它准备。

顶升梁，同步放松吨滑车，当梁的高度达到定时在支垫通道支垫横向工字钢两组每组，长，两端支承在钢轨上。

检查每组工字钢的受力集中处是处于加劲板处，如不是，移动工字钢，直至满足要求。

回油，使工字钢受力，在横隔板的顶下支垫钢板，重置千斤顶，顶升梁，在工字钢上支垫。

重复第步，顶升梁到运输小车的顶面高出处。

将支垫通道处的垫块置换为液压千斤顶，此时注意千斤顶的回油行程必须大于顶升支垫通道处的千斤顶，取出横隔板处千斤顶，将运输小车由后面推入。

回油支垫通道处千斤顶使梁