总工程师试验管理施工方案项目总工程师二生产准备临时道路及围墙场地周围设高围墙，在场地南侧设置大门，并硬化道路采用厚混凝土进行硬化。

生产临时准备临时办公室设置在场地南侧围墙处，分别为监理甲方项目部管理人员办公室西侧围墙设置厕所，西南处设置食堂，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。

安排劳动力施工机械及材料等进场。

临水电设置设置建筑生产用水生活用水，均采用消防供水，管径采用镀锌钢管。

支管采用镀锌钢管，现场设个消防栓，管径。

参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量需要，能满足施工用电要求。

四主要项目施工方法和施工措施机械挖土施工方法和施工措施主要机具挖土机械有挖土机自卸汽车等。

般机具有铁锹尖平头两种手推车小白线或号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线桩标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。

夜间施工时，应有足够的照明设施在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

开挖有地下水位的基坑槽管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

般要降至开挖面以下，然后才能开挖。

施工机械进入现场所经过的道路桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件土的类别与厚度总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小机械性能运距和地形起伏等情况加以确定。

在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度清理槽底等，均应配备人工进行。

熟悉图纸，做好技术交底。

工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底挖方制定专项施工方案。

开挖基坑槽或管沟时，应合理确定开挖顺序路线及开挖深度。

采用推土机开挖大型基坑槽时，般应从两端或顶端开始纵向推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑槽的两侧。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成定坡势，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于时，根据土质变化情况，应做好基坑槽或管沟的支撑准备，以防坍陷。

开挖基坑槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层般铲运机推土机挖土时，为左右挖土机用反铲正铲和拉铲挖土时，为左右为宜。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

修帮和清底。

在距槽底设计标高槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线中心线引桩拉通线用小线或铅丝，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

开挖基坑槽的土方，在场地有条件堆放时，定留足回填需用的好土多余的土方，应次运走，避免二次搬运。

雨冬期施工土方开挖般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段逐片分期完成。

雨期施工在开挖基坑槽或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。

同时应在坑槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡支撑土堤进行检查，发现问题要及时处理。

土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。

般不小于。

开挖基坑槽或管沟时，必须防止基础下基土受冻。

应在基底标高以上预留适当厚度的松土。

或用其他保温材料覆盖。

如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

基土钎探施工方法和施工措施工艺流程放钎点线就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深按钎探孔位置平面布置图放线孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

就位打钎人工打钎将钎尖对准孔位，人扶正钢钎，人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端锤举高度般为，将钎垂直打入土层中。

机械打钎将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎板，其外露的预应力筋即胡子筋按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。

圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

混凝土现场拌制施工方法和施工措施基本工艺流程每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转对所用计量器具进行检查并定磅校对施工配合比对所用原材料的规格品种产地牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对对砂石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。

切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

计量砂石计量用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。

有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。

砂石计量的允许偏差应。

水泥计量搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。

小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂石水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。

搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。

水泥计量的允许偏差应。

外加剂及混合料计量对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。

液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。

外加剂混合料的计量允许偏差应。

水计量水必须盘盘计量，其允许偏差应。

上料现场拌制混凝土，般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。

水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。

原材料汇集入上料斗的顺序如下当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子水泥砂。

当掺混合料时，其顺序为石子水泥混合料砂。

第盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

搅拌时间控制混凝土搅拌的最短时间。

出料出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。

每盘混凝土拌合物必须出尽。

混凝土拌制的质量检查检查拌制混凝土所用原材料的品种规格和用量，每个工作班至少两次。

检查混凝土的坍落度及和易性，每工作班至少两次。

混凝土拌合物应搅拌均匀颜色致，具有良好的流动性粘聚性和保水性，不泌水不离析。

不符合要求时，应查找原因，及时调整。

在每工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时如下雨或原材料有变化，应及时检查。

混凝土的搅拌时间应随时检查。

按以下规定留置试块每班组。

标养同条件各组冬期施工混凝土的搅拌室外日平均气温连续稳定低于时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于，最小水泥用量不宜少于，水灰比不应大于。

冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。

宜使用引气剂或引气减水剂。

如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。

混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。

水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过规定。

拌合水和骨料最高温度强度等级小于的普通硅酸盐水泥。

水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。

当骨料不加热时，水可加热到，但水泥不应与以上的水直接接触。

投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的倍。

混凝土拌合物的出机温度不宜低于，入模温度不低于。

砖混结构构造柱圈梁等混凝土施工方法和施工措施工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑振捣混凝土养护混凝土搅拌根据测定的砂石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥散装砂石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。

计量精度水泥及掺合料为，骨料为，水外加剂为。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

砂石水泥散装必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

投料顺序般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时并加入。

掺外加剂与水同时加入。

搅拌第盘混凝上，可在装料时适当少装些石子或适当增加水泥和水量。

混凝土搅拌时间，自落式搅拌机般不应少于。

混凝土坍落度，般控制在，每台班应测两次。

混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为，及其以下，气温高于时不得大于，以上时不得大于。

混凝土浇筑振捣构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

浇筑方法用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层厚度不超过，边下料边振捣，般浇筑高度不宜大于，如能确保浇筑密实，亦可每层次浇筑。

混凝土振捣振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的倍。

浇筑混凝土时，应注意