应严格按照设计图纸安装对中支架固线塞限浆环等并逐根编号。

保证锚索的平直顺。

成型锚索为，编束时内锚固段要预留注浆管位置，保证安装时注浆管能插入孔底。

锚索安装施工准备造孔下料穿索编索内锚段注浆腰梁施工腰梁制作张拉自由段注浆外锚头保护验收标书制作系统安装前，应对洗净锚孔再用高压风清孔次，并核对锚索编号与孔号是否致。

安装时注浆管并随锚索到孔底，随后应向外拉出左右，确保注浆管畅通。

内锚段注浆内锚段注浆是内锚型锚索施工的关键工序。

采用水泥砂浆为胶结材料进行注浆。

在砂浆中掺入微膨胀早强剂，用量占水泥用量的。

水泥砂浆配比为。

采用定量注浆施工内锚段，当实际注入量稍大于计算注入量时即停止注浆。

腰梁制作及安装腰梁采用的槽钢和钢板加工制成的型钢腰梁。

腰梁沿水平方向是连续的，安装时分段安装，为使锚索受力合理地传递给围护结构，腰梁在安装时要密贴挖孔桩。

锚索张拉与锁定锚索张拉采用型千斤顶，预张拉采用型千斤顶，油泵采用型。

张拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定，并绘制出油压张拉力曲线。

当内锚段水泥砂浆达到设计强度且腰梁安装完成后，即可进行张拉。

张拉前将钢绞线腰梁清理干净，再依次套入锚垫板工作锚板限位板，并使其与钻孔成系列同心圆。

为使钢绞线受力均匀，先用千斤顶对单根钢绞线按定次序进行预张拉，预张拉力控制在，预张拉完成后，再依次安装千斤顶，自动工具锚，对钢绞线张拉至设计吨位。

锚索张拉分级加载，油压每上升为级，每级加载后稳压时间不小于。

最后次加载完成后稳压时间不小于再锁定。

达到每级控制吨位时，均记录千斤顶活塞伸长值和油泵压力表读数。

锚索张拉力用压力表读数控制，同时用测力计及钢绞线伸长量辅助控制，当钢绞线理论伸长量值与实际测量值误差超过规范要求时，应停止张拉并分析原因。

自由段回填灌浆采用与内锚固段相同浆液，由安装至第次注浆体顶面的注浆管注浆。

注浆时边注浆边适当向上拔注浆管，从孔口的回浆管回浆。

注浆时严格控制浆液浓度和注浆压力。

三土钉墙施工土钉墙设计概况区间明挖段基坑左侧采用放坡中间有平台，与暗挖段衔接端处，箱形结构顶板上以上，采用放坡，其下采用放坡开挖，土钉支护。

土钉支护范围的基坑深度为。

土钉孔眼直径，间距梅花型布置，垂直坡面，土钉采用螺纹钢，长度为，沿土钉长度每隔设定位器。

注浆采用水泥浆，强度钢筋网采用钢筋，间距为。

喷砼厚度，强度等级。

土钉墙施工工艺标书制作系统工艺流程图施工程序说明土方开挖土方按分层高度开挖。

人工修平边坡为保证坡面坡度喷射砼厚度及喷射面平整度，施工中对坡面严格控制。

机械清坡后，剩余厚度由人工修整。

人工修整时，每间隔先修出标准样坡，然后再将修坡工作扩展到整个施工段。

修坡时在坡面上挂线，以保证坡面的平整。

初喷砼土钉墙坡面修好后先喷厚砼。

采用普通硅酸盐水泥，干净的中砂，含水量宜为，下雨天防止淋湿。

碎石粒径不大于。

喷射砼根据工期要求加早强剂及速凝剂。

喷射前清理坡面浮土和杂物，喷射砼终凝后喷水养护。

④喷射前在坡面上用短钢筋打上厚度标志，用以检验喷层厚度。

用熟练喷射手，喷射手要严格控制喷嘴处加水量，喷射轨迹由低到高，螺旋上升，测量放线土方开挖分层分段人工修平边坡初喷砼厚度布设土钉泄水孔孔位钻孔并放土钉钢筋泄水管制作土钉钢筋泄水管压力注浆绑扎钢筋网焊加强固定钢筋及锚固头复喷砼厚度养生，待凝标书制作系统喷射回弹量不大于，喷射表面平整，无滑移和流淌现象。

砼初喷工序可根据具体情况而定。

当坡面干爽时可在编网前进行，当预报天气有雨时就必须在修坡后立即进行。

喷射砼层的施工缝位置要与土钉加强筋错开，与土钉加强筋距离必须大于。

喷射砼质量保证措施在原材料选用方面，水泥必须有出厂合格证。

砂的级配良好，碎石粒径符合要求。

喷射干料拌制时严格按配比执行，喷管头部的水阀开关根据喷料量计算调节。

砼试块试验结果保证满足强度要求。

喷射砼进行抗压强度试验的试块数量每取组，每组试块不少于三个，试块采用现场喷射无底模砼试块法。

布设土钉泄水孔孔位根据施工放线，用红油漆在土面上标定土钉泄水孔的点位。

制作土钉钢筋泄水管土钉钢筋泄水管提前加工制作，保证随时供应。

钢筋使用前要进行外观检查，除锈除油后使用。

土钉钢筋间隔焊定位器，保证土钉钢筋保护层厚度不少于。

④土钉钢筋接长采用双面帮条焊，焊缝饱满，长度保持足够砼。

砼浇筑及振捣结构均采用防水砼，其抗压强度抗渗标号必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。

在主体结构砼浇灌前必须做好以下几项工作编制砼的浇注方案根据现场条件结构部位浇注量等，编制详细的浇注方案，方案中包括设备机具劳动力的组织砼供应方式现场质量检查方法砼浇注流程路线工艺砼的养护以及防止砼开裂的各项措施，并经监理审核业主批准后才能实施。

模板钢筋预埋件预留孔洞端头止水带完成后必须首先经过我单位质保体系的三级检查并有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。

经验收签证后才能进行砼浇注。

砼浇注过程中应注意的事项砼灌注必须控制其自由倾落高度，如因超高而使砼发生离析现象进，采用串筒溜槽或振动流管下落。

砼必须采用振捣器振捣，振捣时间为，并以砼开始泛浆和不冒气泡为准。

振捣器移距插入式不大于作用半径倍，插入下层砼的深度不小于㎝，振捣时不得碰撞钢筋模板预埋件和止水带等表面振捣器移距与已振捣砼搭接宽度不小于㎝。

砼从底处向高处分层连续灌注。

如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼灌注完毕。

间歇的最大时间，按水泥品种及砼凝结条件确定，砼凝结时间不超过下表规定砼凝结时间表砼标号气温低于气温高于以下以上砼每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的倍表标书制作系统面振捣器不超过。

结构预埋件管和预留孔洞钢筋密集以及其它特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。

④结构施工缝留置在受剪力最小处。

施工缝处继续灌注砼时，按下列规定执行按设计安置好膨胀止水条。

已灌注砼强度水平施工缝处不低于，垂直施工缝处不低于。

施工缝处砼必须认真振捣，新旧砼结合紧密。

砼灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施。

沿线路方向分层留台阶灌注，砼灌注至标高初凝前，用表面振捣器振遍后再作压实收浆抹面。

结构变形缝设置中埋式止水带时，砼灌注按下列规定执行灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好。

板结构止水带的下侧砼振实，将止水带压紧在表面后，方可继续灌注砼。

边墙处止水带必须固定牢固，内外侧砼均匀水平灌注，保持止水带位置正确平直无卷曲现象。

砼灌注过程中随时观测模板支架钢筋预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。

现浇砼和钢筋砼的偏差控制在下表所示要求的范围内现浇砼和钢筋砼允许偏差表项次项目允许偏差检验方法轴线位移基础尺量检查其它基础柱墙梁轨道中心线位移净空界限满足设计要求标高层高用水准仪或尺量检查底板截面尺寸基础尺量检查梁柱墙标书制作系统墙柱垂直度每层用的托线板检查全高且用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度用的靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移尺量检查预埋管预留孔中心线位置偏移预埋螺栓中心线位置偏移预留洞中心线位置偏移侧墙顶板施工区间明挖段顶板采用钢管扣件式脚手架搭设满堂支架支模灌注砼。

结构顶板采用组合钢模板，侧墙采用大块模板，结构的腋角采用特制钢模板。

砼采用商品砼。

模板工程模板支架体系的选择框架结构净高，脚手架采用钢管扣件式脚手架满堂支架系统。

侧墙及顶板模板施工侧墙需安设对拉螺栓，纵横向间距梅花型布置，且用斜撑撑稳顶板用方木，纵横向顶托模板。

施工方法在底板上预埋长钢筋其中锚入砼中，其间距为，分排设置，与侧墙边的距离分别为。

按顺序先安装钢模板，然后安设长方条方条间距为，再装纵向槽钢间距，最后装斜撑钢管。

根据受力分析计算顶板模板采用碗扣式脚手架搭设满堂红脚手架上面间距安设方木顶托模板。

脚手架竖向间距，横向间距，利用侧墙斜撑横撑加固。

特殊部位模板支立双跨框架向单跨框架过渡处的三角区，先施工区间隧道框架，然后在其外侧靠近出入段线框架施作防水层并砌砖墙保护层。

砖墙保护层要砌成三角形，以厚为准，砖墙之间填土，此砖墙同时作出入段线的防水层保护层兼外侧模板，出入段线在区间隧道顶面上部的侧墙支模仍按前面所述方法作斜撑，撑于区间隧道顶面上。

出入段线由单跨向双跨过渡处三角区，亦先施作三角形砖墙保护层和防水层而后标书制作系统完成两侧单跨结构的结构施工。

模板施工技术要求模板必须支撑牢固稳定无松动跑模超标准的变形下沉等现象。

对超重大体积砼施工时模板支撑刚度须进行施工设计计算。

模板拼缝平整严密，保证不漏浆，模内必须干净。

模板安装后及时报验及浇砼。

模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。

④顶板结构先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。

当跨度大于时，模板起拱，起拱高度为跨度的‟以确保净空和限界要求。

侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带或玻璃胶，防止漏浆。

模板安装前使用脱模剂。

模板预埋件预留孔允许偏差按下表要求施工。

模板安装预埋件预留孔允许偏差表序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差刨光模板每个构件用尺量不刨光模板表面平整度刨光模板用直尺检验不刨光模板模内尺寸宽柱用尺量梁高柱用尺量梁板长柱用尺量梁侧向弯曲柱每个构件沿构件全长拉线量取最大矢高梁标书制作系统板且≯预留孔洞位置预应力钢筋孔道梁端每个孔洞用尺量其它预埋件钢板联结板等位置每个预埋件用尺量平面高度用尺量螺栓锚筋等位置用水准仪测量外露长度用尺量顶板模板在单跨结构砼强度达到设计强度，双跨结构砼强度达到时，方可拆模，拆模时不得用撬棒，重锤硬击，拆除后的模板必须进行清理并堆放整齐。

侧墙顶板钢筋施工侧墙顶板钢筋次绑扎，具体施工同底板。

侧墙顶板砼施工在砼浇注前，应检查脚手架，模板是否稳固平整，钢筋预埋件是否符合技术要求。

砼浇注分层进行，次浇注。

侧墙砼浇注时要加强振捣。

④