不利。

年，美国的提出了系统布置设计理论。

该理论在综合各学科发展的基础同时，运用系统工程的概念和系统分析的方法，使布置设计从定性设计阶段发展到定量设计阶段。

我国于年代引进了该方法，收效也十分显著。

随着时代的发展，系统布置设计的不足之处也逐渐显现出来。

在下述几个方面尤为显著。

企业为适应日益激烈的竞争，运用Ⅱ等软件能够使设施布置得到快速响应，同时能应对更为复杂的系统，这是传统系统布置设计方法所难以驾驭的环节。

传统的系统布置设计技术不太适合企业流程再造。

传统的系统布置设计只能提供较少的方案，不能满足从多择优的需要。

因此，在年代，加拿大工程师威廉温纳等基于对其发展和完善，提出了战略设施规划，其特点有把设施布置设计提升至战略高度，通过次根本性的再聚焦以及精益原则来提高企业整体生产力。

新的战略设施规划融合了优良的计算机辅助设施布置方法，定程度上实现了设施布置的快速响应布局信息的计算机化和较丰富的设计方案以供决策者选择。

计算机辅助设施布置方法自从出现以来，就直是人们研究的重点，发展非常迅速。

计算机辅助设施布置软件的建模是计算机辅助设施布置的核心内容。

起初，人们根据假设情况如设备之间的流量是己知的固定数量强度，非物流强度，非物流强度，非物流强度，为非物流强度中最大值。

计算综合关系密切程度。

使用公式综合关系密切程度，标准化物流强度，标准化非物流强度，再标准化综合关系密切程度，使用公式标准化综合关系密切程度，综合关系密切程度，综合关系密切程度，综合关系密切程度，综合关系密切程度，综合关系密切程度，表示标准化前的综合关系密切程度最大值。

分析表的应用前文提到，小批量多品种的产品生产已成为现代企业生产的趋势，企业的设施布置必须要能快速适应需求变化快速响应市场需求和准时供货。

如果还按照产品原则布置进行大量生产明显是不行的。

通过分析，可以根据不同的生产方式，采取不同的布置形式。

常用来进行分析的图用纵轴表示数量，用横轴表示产品的种类。

绘制曲线时，各类产品按数量递减顺序排序。

根据图的具体情况选择设备布置的形式。

对于般的机械制造工厂，布置的基本形式可分为四种。

产品原则布置般适用于加工固定产品或部件，设备和人员按照工艺顺序布置，形成生产线。

图是产品原则布置的示意图。

图产品原则布置示意图工艺原则布置工艺原则布置又叫机群布置，是把系列功能相近的设备和人员集中在处的布置方式。

比如按照镗床组车床组进行分区，区和区之间也要按照定顺序排列，般为大部分零件的加工顺序。

布置示意图如图所示。

图工艺原则布置示意图成组原则布置中小批量产品的生产常常采取成组加工，介于机群布置和产品原则布置之间。

成组单元布置即采取该种原则，把工艺相似的零件组所需的所有不同类型的机床布置在起，形成个单元，再围绕该单元配置设备。

图是成组原则布置的示意图。

图成组原则布置示意图固定工位式布置把原材料或主要部件固定在定位置进行布置，适用于大型的不易移动的产品，如飞机船舶的装配等。

在图中，数量大品种少的产品适宜采取大量生产方式，机床按产品原则布置为平方米，车间现有员工数量人，高峰曾达人。

现有员工中管理人员人辅管人技术人线员工人二线员工人维修工人司机人。

线员工中，高级人中级人技工人初级工人。

月生产能力约为油缸吨，油缸加工直径范围。

机加工车间主要完成液压支架所需的各类油缸及直属件铰接销轴耳轴等的加工。

产品大致可分为立柱单伸缩双伸缩及各类千斤顶，各类千斤顶主要有推移千斤顶平衡千斤顶前梁千斤顶伸缩梁千斤顶护帮千斤顶尾梁千斤顶插板千斤顶抬底千斤顶底调千斤顶侧推千斤顶拉后溜千斤顶等。

现有设备台套，其中加工中心台数控车床台推镗台热处理炉台锯床台自动焊台。

主要产品零部件和设备如表所示。

表主要产品零部件和设备展示图片展示产品展示侧推千斤顶推移千斤顶平衡千斤顶单伸缩立柱主要零部件缸体活柱缸筒侧推外缸体设备展示美国西拉刮削滚光机强力卧式深孔垳磨机研究意义我国每年都要投入大量的资金用于固定资产投资。

据统计，年到年第七个五年计划期间，平均每年有亿元人民币用于全社会固定资产投资，五年的总投入占国民生产总值的。

实践证明，个建设项目，资源利用合理与否，工厂布置是否得当，工艺设备是否先进适当，能否实现企业的科学管理，能否取得好的投资效果，规划设计起着具足轻重的作用。

因此，在我国，工程设计往往被认为是整个工程的灵魂。

同样在美国，年到年，每年国民生产总值的约用于新的工业设施上。

生产技术和管理技术迅速发展，美国每年还有相当比例的原有设施因为要改进而要被重新进行规划。

每年估计要花费亿美元用于规划再规划的设施上。

美国的企业界和学术界认为设施规划是科学管理企业的开端，企业管理的各种设想都要体现在设施规划与设计，这将对企业投产后的利润及效率产生极大的影响。

结合上述国内外的情况，设施规划的重要性不言而喻。

个良好的设施规划的设计不仅能够提高物料搬运的效率减少物料搬运中的浪费，而且能够在提高人员的工作效率，提高供应链的盈利水平，增强企业环境适应性等方面起到决定性的作用而被企业认为是其获取竞争力的不可缺少的战略。

机加工车间的设施布局优劣会在很大程度上影响企业的整体生产物流生产效率生产成本生产能量乃至生产安全性的。

理论表明，如果制造车间的设施布局合理，资源可以得到节约，物料搬运也能从简，生产周期也会加快。

而这也仅仅只是表现出来的外在优点。

另方面，例如维护成本，促进资金循环等隐含优势也是不言而喻的。

相关统计资料表明，原材料由进厂到成品出厂，真正处于加工检验的时间只占生产周期的，其余则处于停滞和搬运状态。

通过合理布置车间从而大大降低物料运输和等待作业时间，使高达的非生产时间得到大大压缩，企业效益也得到了大大提高。

生产率直是制造业最关心的问题之，制造业中设施的运营成本主要来自物料搬运，约占其总成本的，而通过有效的设施设计可以将此成本降低。

因此对机加工车间布局进行合理的规划和改善是非常有必要的。

国内外研究现状最初，设施规划往往是凭借设计人员的经验，通过定性的方法，极富随意性和浪漫情怀。

年代初，布置设计的应用领域从小系统向更复杂的大系统渗透，此时，经验不再无往数量来，通过运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓，经螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓的出口装有叶轮给料机，叶轮给料机由调速电动机驱动，根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续地供给水泥。

水泥碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。

型稳定土厂拌设备示意图配料斗总成集料输送机粉料小仓螺旋输送机粉料大仓输料皮带机混合料储仓搅拌系统混合料储仓附篇施工组织设计稳定土厂拌设备工艺流程框图如下稳定土厂拌设备工艺流程图自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。

当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。

摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度厚度拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于整装待发状态装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。

摊铺好的混合料铺水泥计量水碎石水泵计量控制室打印计量计量集料皮带机搅拌系统输料皮带机混合料储仓堆料皮带机料堆自卸车附篇施工组织设计层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为条平整的有定密实度的铺层。

在此摊铺过程中，自卸车直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。

另辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。

摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。

在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。

各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。

应配备足够的平整修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度标高坡度平整度，保证摊铺面合格。

碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。

碾压时采用压路机组合碾压。

直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。

碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为，密实度增大后，可适当增大碾压速度。

往返次为遍，对水泥稳定碎石振动压实效果显著，般压路机振动碾压遍即可接近或基本达到最佳密实度。

达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用压路机静压遍成活。

全部碾压操作在稳定料运送到工地内完成。

碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压不利。

年，美国的提出了系统布置设计理论。

该理论在综合各学科发展的基础同时，运用系统工程的概念和系统分析的方法，使布置设计从定性设计阶段发展到定量设计阶段。

我国于年代引进了该方法，收效也十分显著。

随着时代的发展，系统布置设计的不足之处也逐渐显现出来。

在下述几个方面尤为显著。

企业为适应日益激烈的竞争，运用Ⅱ等软件能够使设施布置得到快速响应，同时能应对更为复杂的系统，这是传统系统布置设计方法所难以驾驭的环节。

传统的系统布置设计技术不太适合企业流程再造。

传统的系统布置设计只能提供较少的方案，不能满足从多择优的需要。

因此，在年代，加拿大工程师威廉温纳等基于对其发展和完善，提出了战略设施规划，其特点有把设施布置设计提升至战略高度，通过次根本性的再聚焦以及精益原则来提高企业整体生产力。

新的战略设施规划融合了优良的计算机辅助设施布置方法，定程度上实现了设施布置的快速响应布局信息的计算机化和较丰富的设计方案以供决策者选择。

计算机辅助设施布置方法自从出现以来，就直是人们研究的重点，发展非常迅速。

计算机辅助设施布置软件的建模是计算机辅助设施布置的核心内容。

起初，人们根据假设情况如设备之间的流量是己知的固定数量强度，非物流强度，非物流强度，非物流强度，为非物流强度中最大值。

计算综合关系密切程度。

使用公式综合关系密切程度，标准化物流强度，标准化非物流强度，再标准化综合关系密切程度，使用公式标准化综合关系密切程度，综合关系密切程度，综合关系密切程度，综合关系密切程度，综合关系密切程度，综合关系密切程度，表示标准化前的综合关系密切程度最大值。

分析表的应用前文提到，小批量多品种的产品生产已成为现代企业生产的趋势，企业的设施布置必须要能快速适应需求变化快速响应市场需求和准时供货。

如果还按照产品原则布置进行大量生产明显是不行的。

通过分析，可以根据不同的生产方式，采取不同的布置形式。

常用来进行分析的图用纵轴表示数量，用横轴表示产品的种类。

绘制曲线时，各类产品按数量递减顺序排序。

根据图的具体情况选择设备布置的形式。

对于般的机械制造工厂，布置的基本形式可分为四种。

产品原则布置般适用于加工固定产品或部件，设备和人员按照工艺顺序布置，形成生产线。

图是产品原则布置的示意图。

图产品原则布置示意图工艺原则布置工艺原则布置又叫机群布置，是把系列功能相近的设备和人员集中在处的布置方式。

比如按照镗床组车床组进行分区，区和区之间也要按照定顺序排列，般为大部分零件的加工顺序。

布置示意图如图所示。

图工艺原则布置示意图成组原则布置中小批量产品的生产常常采取成组加工，介于机群布置和产品原则布置之间。

成组单元布置即采取该种原则，把工艺相似的零件组所需的所有不同类型的机床布置在起，形成个单元，再围绕该单元配置设备。

图是成组原则布置的示意图。

图成组原则布置示意图固定工位式布置把原材料或主要部件固定在定位置进行布置，适用于大型的不易移动的产品，如飞机船舶的装配等。

在图中，数量大品种少的产品适宜采取大量生产方式，机床按产品原则布置