的卡具电工配合电自检专检封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理可在下部用挡板装散落的焊剂，以节约材料。试焊作试件，确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。施焊操作要点闭合电路引弧。通过操纵杆盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。接头焊毕，应停歇，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查焊在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心弯折烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的倍，同时不得大于。检查接头偏折角是否大于的简易方法为在钢筋旁吊线锤，将下口钢筋整成竖直并固定，量出接头处和接头上口处距线的距离，若两者之差小于，则可判断此接头偏折角小于三质量标准主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以个同钢筋级别接头作为批分层分段的同级别钢筋作批，不足个接头仍作批，并有为见证取样。般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求较均匀,突出部分最少高出钢筋表面。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于，在钢筋旁吊线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头和接头上口处距线的距离，若两者之差小于，则可判断此接头偏折角小于，接头处的轴线偏移不大于，外观检查不合格的接头应切除重焊。四应注意的质量问题在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何个环节，接头部位清理干净，钢筋安装应上下同心夹具紧固，来防晃动引弧过程，力求可靠，电弧过程，延时充分电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适应出现问题，适时清除。当雨天时,不宜进行施工焊,必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。第八章钢筋机械连接镦粗直螺纹连接施工前准备工作验收套筒与锁母宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。主要机具镦粗机套丝机管钳扳手等。凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电机械损伤等事故。二操作工艺工艺过程钢筋下料端头镦粗钢筋套丝对接钢筋工艺流程下料冷镦扩粗套丝抽检用螺纹规检查戴塑料帽分类堆放运至现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过个完整钩带扳口的小撬棍绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用号钢丝，其中号钢丝只用于绑扎直径以下的钢筋。混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见表。保护层厚度表表部位厚度部位厚度基础底板以上内墙地下室采光井墙体外墙以上外墙外侧内墙内侧地下室剪力墙外墙外侧梁内侧柱地下室剪力墙内墙顶板二钢筋绑扎前质量验收按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格形状尺寸数量是否正确。施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱暗柱门窗洞口地梁墙的外皮尺寸线及轴线控制线。根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,浆偏位钢筋按图所示调整到正确位置。图位移钢筋调整示意图检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头切掉重焊。三钢筋绑扎接头规钢筋绑扎接头规定见表钢筋绑扎接头规定表表部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区级钢筋末端弯钩级钢筋末端可不做弯钩受压区﹥的级钢筋末端可不做弯钩搭接处在两端和中心扎率四受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见表。钢筋搭接长度Ⅰ级钢筋为，Ⅱ级钢筋为钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为，Ⅱ级钢筋为钢筋构造钢筋直径搭接长度锚固长度五绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定受拉区不得超过。绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于。六绑扎要点筏板基础钢筋绑扎筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程防水保护层混凝土拉毛处理人工配合清理杂物弹放轴线控制线及暗柱底层钢筋位置线摆放绑扎底层钢筋支放垫块自检互检交接检电工配合电自检专检绑扎地梁钢筋绑扎马凳及上层钢筋固定暗柱插筋自检互检报监理隐检交接检钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作图见图所示。图底板马凳制作简图暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移暗柱与剪力墙钢筋绑扎暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放位置线模板控制线门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接自检专检合格则打上标记报验焊接隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋梁筋拉结筋安装上部控制立筋位移扣现水管散水明沟砌基础层墙二层墙室内地坪踢脚线做垫层及混凝土条基内墙装饰刷油漆挖基槽安门窗扇安玻璃基础工程主题结构工程装饰工程综合楼施工顺序图第节施工任务的组织分工及安排基础工程基础工程包括基槽挖土，垫层和混凝土条基基础砌筑和地圈梁，回填土及架空搁板，以及地下给水管道敷设等施工过程。本工程场地比较平坦，在基槽开挖之前先沿四周开挖条明沟排水，以防止下雨时施工现场内的水能及时排除，让基槽不受到水泡的影响。本工程基槽土方开挖由于宽度小，土方量较少，采用放坡人工开挖，次到位，挖出的土方除做回填土就近堆放外，其余的用手推车运至施工现场外，在基槽开挖时，如遇地下水，采用集水坑降水排水方法，如发现地基土与设计要求不符时，马上组织有关单位进行验槽，共同研究处理方案，并作好隐蔽工程记录，基槽开挖到位并经验槽之后，马上进行垫层和混凝土条基施工。相隔时间要尽量短，以防下雨基槽积水浸泡影响地基承载力，如遇下雨，只要天晴，马上组织人力排水，让基槽晾干。垫层和混凝土条基施工完毕之后，留天放线及混凝土养护时间，然后开始基础砌筑，基础砌筑分为轴和轴两个施工阶段进行流水施工作业，每个施工段基础砌筑到位，钢筋及模板工马上跟上作业，完成地圈梁的钢筋绑扎及模板施工。所有基础施工完毕之后，基槽及以下室内回填土马上进行，分层夯填，为后续工序创造工作面，同时地下给排水管道敷设与基础施工配合进行。主体工程主体工程包括墙体砌筑含脚手架门窗框，现浇圈梁含雨蓬安装楼板现浇楼梯浇板缝等施工过程。主体工程施工每层分为轴和轴两个施工阶段进行流水施工作业，其中以墙体砌筑与安装楼板为主导工程。现浇卫生间及多功能厅楼板的支模绑扎钢筋在墙体砌筑到位后马上进行，在浇筑圈梁的同时浇筑，现浇楼梯待每层墙体砌筑到位马上插入施工，否则由于养护时间影响，将使后续工序不能如期进行。主体结构施工阶段，砌墙采用里脚手架，垂直运输采用小型卷扬机加人工运输，型混凝土搅拌机台，设散装水泥库容量吨，灰膏由集中灰池供应。屋面和装饰工程这个阶段具有施工内容多，劳动消耗量大，且手工操作多，需要时间长等特点。屋面工程施工顺序找平层防水层保温层混凝土防水层架空隔热板。装饰工程施工顺序由于该工程工期短，所以采用内外同时进行。同层室内抹灰施工顺序采用天棚墙面地面，并采用里脚手架随搭随拆配合施工。外墙抹灰采用吊蓝脚手架施工，并在屋面架空隔热板施工之前完成。底层地面在各层天棚墙面楼面作好之后进行。楼梯间和踏步抹面由于在施工期间易损坏，在其他抹灰工程完成之后自上而下统施工。门窗框安装在抹灰之前进行，门窗扇安装在抹灰之后进行。门窗安玻璃在门扇油漆之后进行。水电卫工程它在土建工程中有关分部分项工程之间进行交叉施工，紧密配合。在基础工程施工时，先将相应的上下管作好，然后回填土。在主体结构施工时，在砌砖墙壁和现浇钢筋混凝土楼板同时，预留上下水管立管的孔洞电线孔槽或预埋木砖和其他铁件。在装饰工程施工前，敷设相应的各种管道和电气照明的附墙暗管接线盒等，水电卫安装在楼地面和墙面抹的卡具电工配合电自检专检封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理可在下部用挡板装散落的焊剂，以节约材料。试焊作试件，确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。施焊操作要点闭合电路引弧。通过操纵杆盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。接头焊毕，应停歇，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查焊在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心弯折烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的倍，同时不得大于。检查接头偏折角是否大于的简易方法为在钢筋旁吊线锤，将下口钢筋整成竖直并固定，量出接头处和接头上口处距线的距离，若两者之差小于，则可判断此接头偏折角小于三质量标准主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以个同钢筋级别接头作为批分层分段的同级别钢筋作批，不足个接头仍作批，并有为见证取样。般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求较均匀,突出部分最少高出钢筋表面。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于，在钢筋旁吊线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头和接头上口处距线的距离，若两者之差小于，则可判断此接头偏折角小于，接头处的轴线偏移不大于，外观检查不合格的接头应切除重焊。四应注意的质量问题在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何个环节，接头部位清理干净，钢筋安装应上下同心夹具紧固，来防晃动引弧过程，力求可靠，电弧过程，延时充分电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适应出现问题，适时清除。当雨天时,不宜进行施工焊,必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。第八章钢筋机械连接镦粗直螺纹连接施工前准备工作验收套筒与锁母宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。主要机具镦粗机套丝机管钳扳手等。凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电机械损伤等事故。二操作工艺工艺过程钢筋下料端头镦粗钢筋套丝对接钢筋工艺流程下料冷镦扩粗套丝抽检用螺纹规检查戴塑料帽分类堆放运至现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过个完整