国家玻璃棉制品产量的用于建筑业，据欧共体的统计，建筑上采用玻璃棉保温制品，每吨制品每用年可节约石油吨。综上所述，玻璃棉制品的推广应用，具有十分明显的社会效益。第六章建筑结构气象条件气温气压湿度年平均气温极端最高气温极端最低气温最热月平均气温最冷月平均气温年平均气压夏季平均气压冬季平均气压年平均相对湿度最热月平均相对湿度最冷月平均相对湿度年平均水气压降水降雪蒸发量年平均降水量日最大降水量时最大降水量最大积雪深度基本雪压年蒸发量风向风速风压全年主导风向频率西南夏季主导风向频率东南冬季主导风向频率西南最大风速年平均风速基本风压日照雾凇日雷暴日年日照时数时年平均雾凇日数天年平均雷暴日数天地表温度冻解日期冻土深度夏季地表温度冬季地表温度冻结日期月日解冻日期月日最大冻结深度设计冻结深度工程地质地震烈度水文地质吉林市区域地质属新华构造体系，柳河舒兰北北东向断裂带与松花江北西向断裂带交汇部位。但在历次勘察中未见断裂迹象。岩土层从整体看属第四层自上而下为耕土松土粉质粘土砂土及卵石砾石层。场地无不良地质现象。地震烈度为麦卡里度。场地地下水属于第四系孔隙潜水，补给来源为大气降水松花江及虻牛和侧向补给，水量较为丰富，渗透系数较大，影响半径相对较小。地下水位般在米米之间，地下水对混凝土无腐蚀性，对钢铁呈中等腐蚀。建筑结构设计原则设计中要认真执行国家现行标准规范规程积极采用新技术新材料做到技术上先进经济上合理。设计中要贯彻因地制宜就地取材厉行节约的方针。建筑设计首先要满足生产使用和功能上的要求。在此前提下尚要注意美观。结构设计在满足安全前提下，要方便施工，为尽早投产创造条件。建筑结构设计方案参考方案玻璃棉主车间建筑玻璃棉车间集熔窑通路树脂粘结剂风机房及成型工段等于体的联合厂房。其生产流程由西向东，故厂房为长条形建筑物。全长米宽米。占地面积平方米，建筑面积平方米，成型工段高为米的单层厂房，熔制工段高度为米的多层厂房。该车间生产类别为丁类生产，建筑物等级为二级，耐火等级为二级，采光分级为三级。考虑温度对建筑物的影响和高低跨荷大差异等因素宜在适当位置设置温度缝沉降缝。车间西端布置树脂粘结剂系统熔窑和通路系统水处理系统等。在车间东端设置生产辅助设施和办公用房等。中间为成型工段。结构熔制工段为多层厂房，考虑楼面荷载大，层次高，开孔多等因素。结构选型采用现浇钢筋框排架结构。框架填充墙采用粘土空心砖，即减轻荷载大又达到冬季保温要求目的。基础采用拉下条形基础。成型工段为单层厂房。结构选型采用单层排架。屋盖采用钢屋架，大型板，油毡防水保温屋面。预制柱，杯基，空心砖作为维护墙，预制钢筋基础梁。原料车间此车间是作为从外地采购回来的多种原料，经称量配料混合多道工序之用。特殊的如硅砂纯碱尚需经破碎筛分才能使用。并需储备必要数量的原料来保证生产的连续性。本车间南北向布置。长米，宽米，柱距米。多层高度为米。结构选型多层厂房采用现浇横向承重的钢筋方案。单层厂房采用预制装配式钢筋单层排架方案。成品库单层此仓库是作为贮存玻璃棉板毡管壳定数量成品之用。本仓库为长方形建筑物，南北向布置，长米，柱距米宽米高米，成品堆高约米面积平方米。制管车间本车间为长方形建筑物，南北向布置，长米，宽米，面积平方米，高米。结构选型预制单层排架方案预制钢筋折线形屋架大型板油毡防水保温层面。钢屋架大型板油毡防水保温屋面。外墙为围护墙，钢筋砼基础梁，预制柱，杯基。第七章环境保护玻璃棉制品是国家大力推广应用的新型建筑材料乙方在本项目设计中，充分消化吸收了美国日本意大利等国家的同类生产线在污染防治方面的优点，结合我国环保要求，对生产线污染源采取了多项防治措施，使厂区环境空气质量各种污染物的排放以及厂界噪声，都能达到国家标准，使未来工厂真正做到清洁生产。执行标准环境空气质量标准工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准工业企业厂界噪声标准污水综合排放标准污染物的产生以及防治措施废气废气来源于熔窑成纤及集棉室固化炉原料及产品后加工四个部分熔窑的烟气及熔窑的燃料是重油，重油的主要成份是碳氢化合物，并要求硫含量小于。根据每小时制品的产量要求，重油消耗量约小时，重油经完全燃烧及玻璃原料熔化所产生的烟气总量约，本生产线采取高空直接排放，烟囱高度米，并在烟道上设置采样监测口，用于长期对烟气的监测。经多年对同等生产规模熔窑的烟气成份实测其排放指标达到烟尘浓度烟气黑度排放浓度成纤及集棉系统的玻璃棉尘和酚醛树脂在成纤与集棉过程中，纤维在网板下部的抽吸作用下，均匀沉降到网板上，抽出的废气先经管道喷淋水洗涤，再由高效的水膜洗涤塔洗涤后，由米高排气筒排放，排气筒直径毫米。废气总量约，两道水洗涤效率达到以上。废气中的玻璃棉尘及酚醛树脂进入洗涤水中被送入废水处理系统统处理。洗涤后的废气中的玻璃棉尘排放浓度小于，排放速率小于。酚醛树脂排放浓度小于，排放速率小于。固化炉产生的纤维尘埃固化炉为密闭结构。固化炉的燃烧器使用的燃料与窑炉使用的燃料为液化气，液化气消耗量约。燃烧产生的烟气作为加热介质通过循环风机在系统内循环，固化炉内采用负压操作，基本上无泄漏，固化炉两端排出口的废气以及抽湿带走的循环热风其总气量约，通过高的排气筒排放，经对生产线的实测，粉尘排放浓度小于，排放速率小于。粉尘粉尘主要来源于原料车间及板线的后处理机组。原料粉尘原料车间与般玻璃厂原料车间相近，在设计中，尽量选用标准定型设备以及相应配套的收尘设备。粉尘主要产生在玻璃原料搬运倒料过程。为消除粉尘，七个料仓中的每个料仓上方均设置台插入式扁袋单机除尘器，该除尘器可连续不断地进行空气过滤，并维持很高的粉尘收集效率，而不受空气流动的影响。七台抽出的空气汇总后，再经袋式除尘器除尘后排放，两级袋式除尘器的效率都在以上，空气的排放浓度小于，排放速率小于。整个原料车间的粉尘排放浓度小于。切割粉尘在后处理机组中，纵切机和横切机在运行时会产生玻璃棉粉尘粉尘量约,采用袋式除尘器进行收尘，袋式除尘器处理风量为，过滤效率为。用根总除尘管分别连接各收尘点。经除尘器的空气由烟囱排放，排放浓度小于，排放速率小于。废水该生产线产生的废水来自于清洗集棉室及集棉室排出废气的喷淋水，还有少量从树脂车间排出的清洗水。所有这些清洗水均进入水处理系统中，经过三次筛滤，除去水中的棉纤维，然后被送回到工艺系统中循环使用，其中部分可用于配制粘结剂。本工艺系统总补充水量约吨小时，其余为生活用水，无污水排出。废渣水处理车间筛网滤出的废渣及洗涤废气产生的废渣，主要是棉纤维，干燥后用作保温填充材料或直接模压成异形制品。边机切下的废边，经破碎后送回集棉室分散到棉毡中。离心机检修时，由熔窑流出的玻璃，经玻璃溜槽流入收集箱内，作熟料回炉使用。本系统无废渣排放。噪声玻璃棉车间噪声主要来源于纤维化部分，主要是高速气流噪声及引风机水泵等产生的噪声。水泵风机等均设于底楼的风机房内，与生产线工作场所分开，引风机设在主车间外部，风机设减震垫消声器，减少噪声。纤维化部分由于高速气流产生的噪声经实测约，故工人在临近操作时，必须戴耳塞防护。平时在隔音房间内监视现场。整个厂区噪音控制昼夜环保管理及定员厂内设环保管理人员，负责落实监督环保规章制度，定期监测并建立环保档案。环保设备投资约万元，约占固定资产投资的，见下表项目投资万元原料车间收尘联合车间收尘联合车间水处理系统第章总论项目概况项目名称年产吨离心法玻璃棉制品生产线项目性质新建项目建设单位及法人代表建设单位磐石博兴新型建材有限责任公司甲方法人代表唐丽红可行性研究的依据甲方与乙方签订的关于编制年产万吨离心法玻璃棉制品生产线项目可行性研究报告的协议及双方关于设计分工的意见。甲方向乙方提供的有关资料意大利公司的报价资料项目工程的设计分工由于本项目拟引进国外先进生产工艺及装备，故设计工作由外方乙方和甲方分别承担。由外方意大利公司承担的设计内容生产工艺设计引进设备的工艺布置自控和相关的环保设计引进合同中的其它应向中方提供的设计内容和技术资料由乙方承担的设计内容项目总体工艺布置及生产流程设计玻璃配合料系统设计生产线水系统设计生产线燃油系统设计生产线液化石油气予混系统设计生产线非引进部分的非标设备设计外方提供图纸资料的转化设计提供土建及公用工程配套设施设计所需的工艺资料由甲方另请当地设计单位承担的设计内容土建及公用工程配套设施设计，其中包括总平面及运输方案设计主辅厂房的建筑结构设计采暖通风及照明设计生产大量储罐泵站需保温，年需玻璃棉制品万吨以上，其它的炼油化肥热电等工业管路及设备年需玻璃棉制品也在万吨以上。全国供热系统需求预测根据数年前的预测，全国集中供热系统每年需用优质的保温材料万，