严密，防止漏浆。预应力张拉采用三横梁端多根张拉的施工方法，另端固定，张拉力和伸长值双控张拉施工。张拉前应根据钢绞线的试验弹性模量，计算钢绞线的理论伸长值。初张拉采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。检查张拉设备的完整性，之后启动油泵。初张拉般施加的张拉应力，初张拉后，在预应力筋上选定适当位置作标记，作为量测伸长值的基点。正式张拉两台千斤顶同步顶进，保持横梁平行移动，使钢绞线均匀受力，逐级加载至控制应力。锚固测量记录钢绞线的伸长值，并核对实测值与理论计算值的误差，应控制在以内，否则应查明原因及时调整。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。对于低松驰钢绞线先张法预应力筋的张拉程序为初应力持荷锚固。普通套硬塑料管，塑料管两端用胶带包裹严密，防止漏浆。预应力张拉采用三横梁端多根张拉的施工方法，另端固定，张拉力和伸长值双控张拉施工。张拉前应根据钢绞线的试验弹性模量，计算钢绞线的理论伸长值。初张拉采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。检查张拉设备的完整性，之后启动油泵。初张拉般施加的张拉应力，初张拉后，在预应力筋上选定适当位置作标记，作为量测伸长值的基点。正式张拉两台千斤顶同步顶进，保持横梁平行移动，使钢绞线均匀受力，逐级加载至控制应力。锚固测量记录钢绞线的伸长值，并核对实测值与理论计算值的误差，应控制在以内，否则应查明原因及时调整。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。对于低松驰钢绞线先张法预应力筋的张拉程序为初应力持荷锚固。普通钢筋绑扎钢筋按设计要求在加工棚内集中加工成型，铺设钢绞线之前，先将板梁底部钢筋绑扎好，待钢绞线穿入，张拉完成后，在绑扎非预应力钢筋，绑扎时应注意不要踩踏已张拉的钢绞线。为保证施工安全，普通钢筋的绑扎应在预应力筋张拉完成以后进行。模板模板支立牢固，缝隙严密，模板内侧涂刷隔离剂。芯模采用充气胶囊。安放前，先对芯模进行充气检查，为防止胶囊浮起，充气胶囊定位钢筋要绑扎牢固。混凝土浇筑预制场内设立混凝土拌合站，混凝土集中拌合，自卸翻斗车运输，人工入模，水平分层浇筑，插入式振动器振捣。养护浇筑完成后，要及时覆盖洒水养护。预应力放张当混凝土达到设计规定的放松强度之后，即可放松预应力筋，放张采用砂箱法。多余钢绞线用砂轮机切断。移梁达到规定强度后，移梁至存梁场存放。先张法预应力梁施工工艺图工艺图建造张拉台座清理台面和刷隔离剂锚夹具制作穿预应力钢铰线预应力钢铰线准备承力横梁安装调整初应力张拉预应力钢绞线张拉机具检验安装钢筋骨架安放预埋铁件安装模板钢筋骨架制作和模板刷隔离剂预埋铁件制作检查以上各工序的质量制作或整形模板浇捣混凝土养护混凝土拆除模板与养护放张切断预应力钢绞线移梁封端养护混凝土运架梁做好记录制作试件选用混凝土配合比搅拌混凝土压试件整修锚具二先张法预应力梁施工说明台座测量放样平整场地碾压夯实，人工开挖墩式台座基础，绑扎钢筋，浇筑墩式台座混凝土，面层采用高标号砂浆抹面，人工打磨压光。底模采用钢板，并固定于底座上。钢绞线铺设铺设前，按规范要求进行检验。钢绞线要等长下料，用砂轮锯切断。在设计标明的钢绞线失效长度上穿套硬塑料管，塑料管两端用胶带包裹严密，防止漏浆。预应力张拉采用三横梁端多根张拉的施工方法，另端固定，张拉力和伸长值双控张拉施工。张拉前应根据钢绞线的试验弹性模量，计算钢绞线的理论伸长值。初张拉采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。检查张拉设备的完整性，之后启动油泵。初张拉般施加的张拉应力，初张拉后，在预应力筋上选定适当位置作标记，作为量测伸长值的基点。正式张拉两台千斤顶同步顶进，保持横梁平行移动，使钢绞线均匀受力，逐级加载至控制应力。锚固测量记录钢绞线的伸长值，并核对实测值与理论计算值的误差，应控制在以内，否则应查明原因及时调整。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。对于低松驰钢绞线先张法预应力筋的张拉程序为初应力持荷分析，可能造成增加接头数量的原因有以下几个方面管道跳跃施工使硅管施工与管道施工不同步堤坝道路或河流水渠短时间无法穿越，而主管道急于下沟回填管道改变原穿跨越方式穿越连片池塘受选择接头点条件限制管道固定墩施工对口或补口施工检漏增加水工保护等返修工序需要二次开挖管沟，从而导致的人为机械挖断损伤其中管道跳跃施工和管道固定墩施工对口或补口施工返修施工等人为挖断损伤是造成全线硅管接头增加的主要原因。硅管线路工程在整个主体工程中处于次要位置，在与管道交叉作业过程中常常处于被动施工状态，如果对管道施工方缺乏有效的约束，就会使管道施工方漠视对硅管的损害，以致于次又次挖断或损伤硅管。另外，管道固定墩施工及返修施工采用大量的机械作业也是管道工程通信线路工程光缆施工组织设计个重要因素，水网地带人工开挖困难，必须采用机械开挖，这样就会有可能对硅管造成经常性挖断或损伤。在水网地区施工，解决接头数量过多问题建议采取以下措施硅管施工单位根据现场情况合理配盘建立管道施工与硅管施工沟通制度，确立监理指令传达程序加强对管道施工方的约束，制定惩罚措施对非正常原因造成硅管光缆中断，并且相邻接头距离较近的，根据现场情况更换部分硅管光缆，费用由责任方支付。连续穿越河流水渠且各穿越点间距较短情况下，如果管道跳跃施工，可允许硅管光缆施工单位跟随管道施工单位先做好穿越保护管的敷设，在这之后实施能与管道同步敷设的部分，不能与管道同时下沟的部分自行开挖，这样既减少了接头数量还可以避免因管道对口给硅管和光缆造成伤害。第三节施工作业具体方案及技术措施主要器材设备检验硅芯管单盘检验硅芯管的规格要求规格外径厚度单盘长度标称值允许偏差标称值允许偏差标称值允许偏差硅芯管的外观要求均匀，无缺陷，无刮痕内壁应光滑平整，不得有气泡裂口及显著的凹痕杂质等塑料管端面应与轴向垂直。硅芯管的气闭性能选取盘硅芯管，管内充气，后压力降低应不大于。硅芯管接头件及其他器材的检验硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求管道工程通信线路工程光缆施工组织设计橡胶密封圈应耐磨耐老化耐腐蚀耐环境应力开裂硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。硅芯管与接头件硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能应符合以下要求硅芯管与端头膨胀塞间的连接密封性能剪取长约硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持，端头膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格二光缆和硅芯管的运输装卸及保管确定好料场的位置后，用运输车将成盘的光缆硅芯管运送到屯放地。运输过程中，光缆硅芯管盘必须很好的固定在车厢中，以防止遭受剧烈的抛摔撞击滚动重压和摩擦。成盘的塑料管，不允许在车厢内平放运输。卸车要使用吊车或者铲车，严禁将光缆硅芯管从车厢或较高处直接推下。光缆硅芯管存放场地应平整，堆放应整齐。场地应有明显的禁火标志，保证硅芯管远离火源。光缆硅芯管严禁露天存放，不得长期露天暴晒。光缆硅芯管两端堵头应完好无损，防止雨水泥沙及其他杂物等进入。在水网地段严禁将光缆硅芯管堆放在积水处。对于车辆无法到达的施工现场，光缆硅芯管的运输应采用船或皮筏子运输，在运输过程中光缆硅芯管盘必须很好的固定在船或皮筏子上，以防止因遭受剧烈的摇摆而落入水中。三硅芯管敷设方案及技术措施硅芯管路由复测路由的复测应以批准的施工图设计为依据。核定路由敷设位置光缆接头位置和硅芯管道接头点位置以及光缆和硅芯管道长度。依照设计及复测数据设计敷设前的光缆和硅芯管配盘，以避免将接头点放在长年积水的洼地水塘河滩堤坝或公路铁路的路基下。核定硅芯管穿越铁路公路河流水塘及大型水渠地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。核定困难地段“绕行”的可能性。确定施工作业组的营地位置，同时确定光缆和硅芯管等材料设备的分屯地点。硅芯管埋深要求管道工程通信线路工程光缆施工组织设计注本表还适用于硅芯管单独开沟的地段。般地段硅芯管敷设方法及措施在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，并封堵严密。严禁在布放过程中有水土泥及其他杂物等进入管内。硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。按照设计,在输气管道前进方向连云港右侧布放硅芯管，硅芯管顶与输气管顶高度平行硅芯管壁与输气管壁的水平净距为不小于。硅芯管在沟底应顺直无扭绞无环扣和死弯。硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入接头坑的硅芯管应即时对端口封堵。硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠。硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，穿越处避免受到损伤。硅芯管布放后应立即掩埋厚细土，尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其他因素损伤。硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的倍。硅芯管应采用标准接头连接，接续应符合下列要求硅芯管的接口断面应平直无毛刺。硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套，接头件原，地形较平坦。地层组成为粉质粘土，褐黄色，可塑。土质不均匀，局部砂性强呈粉土或夹粉土薄层。稍有光滑，干强度中等，韧性中等，摇振反应无。局部含有少量钙质结核，含有较多氧化铁斑点。该层未揭穿，揭露厚度。土石工程等级普氏分类为Ⅱ类。勘察期间，内未见地下水。新庄与界冲积平原，地形较平坦。地层组成为层粉土，层厚。中密，稍湿很湿。土质不均匀，局部粘性强呈粉质粘土或夹粉质粘土薄层。无光泽反应，干强度低，韧性低，摇振反应迅速。含少量云母碎片。土石工程等级普氏分类为Ⅱ类。粉砂，褐黄色，中密，饱和。颗粒不均匀，含粉粒较多，局部夹粉土薄层或团块。以石英长石为主要矿物成分，含有少量暗色矿物和氧化铁成分。该层未揭穿，揭露厚度。土石工程等级普氏分类为Ⅱ类