可采用冲孔。

制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来齐钻孔。

钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。

矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。

矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。

因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第次矫正没有达到质量要求范围，可在第次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。

组立组装下料后的平板由专业放样人员划出中心线定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。

在组装前，组装人员必须熟悉施工图组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观材质规格数量，当合格无误后方可施工。

组装定位采用断焊，其断焊长度焊缝不大于设计焊缝的，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。

对大长复杂构件必须选择合适的工作平台，放出实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具器具等必须合适可靠，组装的间隙错位垂直度角度平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。

焊接与再矫正主要采用门式埋弧焊机对组立的型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。

焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝电流电压和焊接速度。

对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条焊丝焊剂选配规定。

该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落污损变质吸湿结块和生锈的焊条焊丝焊剂等焊材，不得使用。

型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。

故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。

喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。

涂装及编号构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第道底漆，般在除锈完小时内涂完底漆。

必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类遍数涂层的原度应符合设计要求。

涂装时应对柱脚底板高强度螺栓摩擦接合面现场待焊接的部位相邻两侧各的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。

钢檩条和板材制作含配件该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。

板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时定量进行检查。

产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。

钢构件验收出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。

成品的堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识分类堆放。

堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。

钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。

像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。

彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质形状数量及生产日期。

选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。

成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。

成品装车时应成套，以免影响安装进度。

因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为，构件长出车身不得超过车间米。

钢结构制作主要工艺流程钢结构制作主要工艺流程见下面流程图焊接矫正小装配总装配端部铣平焊接矫正端部铣平成品钻孔铲磨除锈退火处理油漆包装半成品按分类堆放弯制煨滚圆模压边缘加工铣刨铲者，工程质量的第责任人。

现场经理职责在项目经理授权下，负责施工现场全面管理工作，是现场的组织与指挥者领导编制项目施工生产计划年月日周，并组织贯彻实施领导项目质量计划的贯彻实施对施工组织设计施工技术方案编制与执行情况进行监督与检查对项目安全生产负责领导做好现场文明施工及现场形象管理领导组织结构验收与竣工验收工作项目总工程师职责是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者协助项目经理做好质量管理工作组织编制项目施工组织设计施工技术方案专业施工技术方案和工序设计组织编制项目质量计划领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作领导技术交底工作领导项目计量设备管理及试验工作负责引进有实用价值的新工艺新技术新材料负责项目质量保证体系的运行管理工作参与重大质量事故与安全事故的处理参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作参与项目结构验收与竣工验收工作。

工程部经理按照项目年度计划，编制项目季度计划月计划周计划，并负责计划的落实和实施。

负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施。

组织分承包方落实质量计划，落实三极制，对工程质量进行过程控制负责对操作层的技术交底。

负责对安全技术措施的落实，实现项目预定的安全生产目标。

质量负责人全面负责项目质量检查监督工作。

对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实。

按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点，并组织落实。

定期召开质量例会或分析会，研究质量状况及存在问题的负责人依情节严惩程序进行处罚。

安全负责人在生产经理的直接领导下，履行安全生产工作的监督职责。

对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查。

查处违章指挥违章操作违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告现场经理。

组织相关人员开展安全监督与检查工作。

四公司总部对项目的管理在工程中标后，公司根据工程需要配备经理部的各级管理人员，并根据对业主的承诺的工期质量安全目标等下达责任状，项目根据责任书要求按照公司“项目管理手册”“项目质量管理手册”“项目安全管理手册”以及施工过程的协调和服务等要求组织施工。

在施工过程中，公司总部除负责施工组织设计质量计划环境策划的审核外，还负责对项目施工阶段的各项管理进行监督和控制。

主要部门职责如下项目管理部负责组建项目经理部及项目经理人选的推荐和施工前期策划准备审核项目施工组织设计，对施工组织设计与技术方案的编制进行跟踪管理负责施工进度计划控制，生产要素的平衡调配负责编制项目预算制造成本，并定期检查执行情况参加项目经理部组织的结构工程及竣工工程的验收工作施工技术资料的管理定期抽检，竣工时对资料的审定下达工程项目管理责任目标委托书包括质量工期安全等方面。

并定期检查考核计量管理组织工程竣工验收中心试验室负责材质校验，施工试验质保部审定项目编制的质量计划，创优计划定期检查项目质量计划及质量保证体系工作情况参加项目结构及竣工工程验收负责创优工程资料上报及联络公关事宜参与项目重大质量事故的调查及处理工作负责质量保证体系标准及环保体系的运行检查考核验收定期检查项目阶段计划项目阶段预控计划实施情况定期月度对项目工程施工质量进行检查，并写出检查报告通告各项目经理部安监部督促项目安全保证体系的正常运行与安全生产责任制的落实督促项目认真贯彻执行各项安全管理制度参与重大安全技术措施的编制协助项目实施安全教育培训及年审工作负责现场形象策划与管理定期对项目施工现场的安全防护临电机电防护及文明施工进行检查对项目安全管理工作进行考核评定对项目安全总监的工作予以指导与帮助监督控制重要劳动保护用品按规定采购并正确使用。

合约部分包合约管理公司内部专业公司合约管理对业主指定分包方合约管理技术发展部结合工程特点，有针对性的组织项目经理部推广三新为项目经理部的科技示范项目提供技术信息与具体指导收集有关信息资料，建立信息资料库协助项目经理编制工程施工技术总结。

项目经理部贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律法规和政策，执行公司的各项管理制度维护公司的企业形象和社会信誉，尊重并贯彻业主的意见和要求遵照公司质量手册和对业主的承诺，制订项目质量工保各构件加工的几何尺寸角度和安装接触面等的准确。

下料切割下料前严格按工艺详图对照品种规格牌号是否致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。

钢板的剪切线气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。

下料切割方法有气割剪切冲模落料坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。

对接焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使次剪切的宽度超过剪板机的宽度。

剪切的长度超过剪板机宽度的料“八项规定”国家生态创建工作服务大局等工作给予了较高评价的同时也指出了我局当前存在的些问题。

二调研收集的问题好的面是贯彻执行中央八项规定及省市县相关规定执行到位二是不存在“四风