板钢管支撑体系，支撑体系的立杆间距为，水平杆间距为，支撑体系详见附图。四地下室顶板支撑体系的计算根杆，间距。立杆强度验算满足每根立杆承受的压力稳定性验算地下室净高，底部设扫地杆，中部设三道双向水平杆间距，支撑计算长度，按计算稳定性。查表得满足按施工电梯荷载计算支体系满足受力和稳定性要求。五按最大基础承载力复检验算按此施工电梯设计基础最大承载力复核该施工电梯的使用要求进行复算立杆强度验算满足每根立杆承受的压力稳定性验算满足六架体构造要求按照计算及验算结果，把架体立杆及扫地杆按照如下原则架设，以保证其安全稳定性。施工电梯投影范围内的架体立杆间距加密为从地板及梁底上设置纵向扫地杆，其间距为，中间设置两道纵向水平拉杆均分，其间距为，立杆上部设置顶托，架设方木，方木间距不大于架体前后左右及中间纵横向共六立面各设置道垂直方向剪刀撑架体上中下各设置道水平剪刀撑设置。见地下室顶板施工电梯基座钢管支撑体系布置图地下室顶板设备钢管支撑体系立面图七过车顶板加固构造根据对施工电梯的荷载计算及验算，考虑到此顶板上部要过重吨位的钢筋车量，按照消防荷载按。在距南侧剪力墙顶板投影范围内架体立杆间距加密为从地板及梁底上设置纵向扫地杆，其间距为，中间设置两道纵向水平拉杆均分，其间距为，立杆上部设置顶托，架设方木，方木间距不大于施工电梯设备基础下部地下室顶板加固及地下室南侧剪力墙处顶板加固方案工程概况新郑市龙湖正正弘御苑号楼，该工程为框架剪力墙结构。地下设层，层高为米，用做停车设备用房。地下室室外顶板设计时顶板配筋为双层双向，板厚为而此电梯基础设计为双层双向。由于没有标注首层地下室室外顶板荷载，暂时按消防荷载按计算。为了保证施工电梯安全，按照电梯基础施工图纸，把预埋螺栓植入已经浇筑好的顶板内，并在提升机投影固定螺栓的范围内在顶板上植入钢筋，绑扎网片，与所植钢筋与螺栓绑扎在起，浇筑厚的混凝土使之与已经浇筑的顶板形成个整体。此外梁下部交叉位置砌筑同梁宽的垛个，砖垛上部用灌浆料灌密实。砖为粘土砖。二施工井架布置情况本工程计划布置两座型施工电梯，布置在和轴。电梯中心线距离墙外边为避免施工电梯安装在地下室顶板上时穿过地下室顶板而影响地下室顶板的结构使用功能及防水效果，我项目将施工电梯安装在地下室顶板上，设备所处的结构为框架剪力墙结构。具体位置详见附图。三地下室顶板的顶撑措施因设备布置在地下室顶板上，使用时间长，结构，装修时使用频繁，设备所产生的荷载会对地下室顶板结构产生不利的影响，所以必须对地下室顶板采取支撑措施，对其基础部位进行加固。对地下室顶板加设支撑在安装设备前，对设备导轨正下方用根槽钢支撑，支撑的中心线必须与导轨的每根导杆中线直，槽钢两头焊接厚平钢板做衬垫，根槽钢之间架设水平斜支撑以加强其稳定性。并对设备所在位置地下室顶板每边加宽的范围内，用，壁厚为的钢管搭设楼板钢管支撑体系，支撑体系的立杆间距为，水平杆间距为，支撑体系详见附图。四地下室顶板局财政部关于对部分资源综合利用料要求及建厂条件原料要求生产所用原材料为粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏等。粉煤灰应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准要求，放射性应符合标准规定。，烧失量细度方孔筛筛余量。铝粉膏水剂型应符合加气混凝土用铝膏粉标准。活性铝含量盖水面积二主要原材料来源及品质粉煤灰主要采用热力厂所排出的粉煤灰，在上街周围还有荥阳第火电厂和第二火电厂的粉煤灰可供使用，所以粉煤灰资源非常丰富，而且符合工艺要求。水泥采用水泥厂所生产的散装或袋装水泥，其产品符合工艺要求。石膏或磷石膏当地就近即可采购到，且数量丰富，符合要求。铝粉膏从市场上采购，其品质有保证。稳泡剂可用洗衣粉代替在当地就近即可采购的到，品质符合要求。三生产场地选址本项目生产场地选在热电厂灰库或粉煤灰堆场附近，这样可以节省粉煤灰的输送费用，降低生产成本。四建厂条件建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂设施对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着实用经济的前提下，力求明快新颖，风格统。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料选用上结合实际情况，应用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑物构造上力求简单合理技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光通风日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁戊类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规定和当地水文气象条件设计。配料楼部分采用钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构，其他辅助房及单项建筑物采用砖混结构。厂区布置示意图见附录。厂区建筑物面积估算序号建构筑物名称建筑面积备注主车间切割车间单层排架配料楼框架静停预养间砖混编组房简易块石灰堆棚及破碎间简易及砖混石膏堆棚及打浆机房简易及砖混磨机房砖混配电间及控制室砖混配汽间砖混门卫砖混成品堆场露天釜坑露天有关指标总用地面积约总建筑面积除成品堆放场建筑密度二给水排水本项目方案采用生活生产消防给水系统。生活生产和消防用水均从自来水网引入，引入总管管径，在本厂入口处设置水表计量。生活用水用水量最高时时，日。生产用水根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为配料楼底层粉煤灰制浆用水及地面冲洗用水球磨机房球磨机冷却用水配料楼二层浇注搅拌机三层料浆计量秤四层料浆贮罐冲洗用水配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水真空泵冷却用水生产用水量最高时时，日消防用水量按建筑设计防火规范，本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为戊类，故建筑物内不设消防系统。室外设二个室外消火栓地下式，消防用水量为。按规范要求本项目需两台吨锅炉，投产第年可先使用台锅炉，第二年再安装第二台锅炉，两台锅炉轮流使用。若使用电厂蒸汽，则不需设置锅炉锅炉房用水最高时时，日三排水系统生活污水厂区设置化粪便池处理生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。生活废水生产过程中产生的废浆废水均入废浆池，然后用泵打入配料楼四层的废料浆贮罐重复使用。雨水设置雨水管收集后排入厂区雨水管道。四暖通动力工程动力系统本项目方案所用蒸汽由锅炉房或热力厂接管引入车间旁配汽间，经配汽缸后分二路，路送至静停预养室，另路则通过配汽间内其他分汽缸后送入蒸压釜。根据工艺设计要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温恒温排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。锅炉房至配汽间及配汽间至蒸压釜之间蒸汽管道及排汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。蒸汽动力系统均采用手动控制，总用汽量合计。空气系统根据工艺专业的要求，本项目方案采用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量，压力，选用台低噪音螺杆空气压缩机。五电气与控制变电所设计根据负荷计算及工厂发展情况，本方案用电负荷为。配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在配料楼部分。因此该生产线配电间设在配料楼底层旁，配电间具体位置见工艺平面布置图。该生产线用电电源采用三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所引至配电间。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。混凝土车间工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺设备要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。对工艺生产过程的物料输送及给料设备实现电器连锁，按逆物料输送方向开机，按顺物料方向停机。石灰水泥储仓设备进行料位上限位检测。浆料储罐设备进行料位上限位检测。石灰水泥粉煤灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。配料楼给料计量搅拌浇注由配料楼二层总控制室进行集中控制，球磨机切割机等设备均由现场分散控制。防雷接地该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。本建筑物设二处引下线与接地极连接。电源进户处重复接地。第六章项目设计工艺方案块石灰破碎采用颚式破机级破碎，粒状石灰采用开路系统单仓磨混合粉磨。采用磨细石膏或磷石膏与粉煤灰同时制浆的方案。减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，同时采用袋装水泥或散装水泥。料浆粉料及配料用水计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制。浇注方式采用定点浇注。切割机采用国产分步式加气混凝土切割机，最大切割尺寸，年产量可超过万。使用该切割机组所建成的生产线达到当前国内同等规模的先进水平。蒸压釜采用双端釜，减少进出釜时间。二工艺流程图配料脱模入釜侧板返回搅拌纵切两侧面蒸养与脱模后空模重组注模纵切出釜清理喷油预养横切成品吊堆板材配筋翻转⑩半成品吊至蒸养小车装车包装三生产工艺流程简述原材料储