点低,过热度大。非共晶成分流动性差结晶在定温度范围内进行,初生树枝状晶体阻碍液流。第章铸造工艺基础第节液态合金的充型二浇注条件浇注温度↑合金粘度下降,过热度高合金在铸件中保持流动的时间长,↑提高充型能力但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高。充型压力液态合金在流动方向上所受的压力↑充型能力↑。如砂形铸造直浇道,静压力压力铸造,离心铸造等充形成缩松微观缩松凝固过程中,晶粒之间形成微小孔洞，称为微观缩松。第章铸造工艺基础第二节铸件的凝固和收缩二合金的收缩缩孔,缩松的防止办法基本原则制定合理工艺补缩,缩松转化成缩孔顺序凝固冒口补缩第章铸造工艺基础第二节铸件的凝固和收缩二合金的收缩缩孔,缩松的防止办法同时凝固冷铁厚处减小热应力,但心部缩松,故用于收缩小的合金安置冒口,实行顺序凝固,可有效的防止缩孔,但冒口浪费金属,浪费工时,是铸件成本增加。而且,铸件内应力加大,易于产生变形和裂纹所以主要用于凝固收缩大,结晶间隔小的合金第章铸造工艺基础第二节铸件的凝固和收缩二合金的收缩缩孔,缩松的防止办法同时凝固冷铁厚处减小热应力,但心部缩松,故用于收缩小的合金安置冒口,实行顺序凝固,可有效的防止缩孔,但冒口浪费金属,浪费工时,是铸件成本增加。而且,铸件内应力加大,易于产生变形和裂纹所以主要用于凝固收缩大,结晶间隔小的合金第章铸造工艺基础第三节铸造内应力变形和裂纹凝固之后的继续冷却过程中,其固态收缩若受到阻碍,铸件内部就发生内应力,内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因内应力形成热应力铸件厚度不均,冷速不同,收缩不致产生预防方法壁厚均匀同时凝固薄处设浇口,厚处放冷铁第章铸造工艺基础第三节铸造内应力变形和裂纹内应力形成机械应力合金的线收缩受到铸型或型芯机械阻碍而形成的内应力。机械应力是暂时的,落砂后,就自行消失机械应力与热应力共同作用,可能使些部位增加了裂纹倾向预防方法提高铸型和型芯的退让性第章铸造工艺基础第三节铸造内应力变形和裂纹二变形与防止铸件通过自由变形来松弛内应力,自发过程铸件常发生不同程度的变形举例平板铸件平板中心散热慢,受拉力平板下部冷却慢发生如图所示变形防止方法壁厚均匀,形状对称,同时凝固反变形法长件,易变形件残余应力自然时效,人工时效低温退火第章铸造工艺基础概述什么是铸造将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。第二篇铸造液态成形概述二特点优点可以生产形状复杂的零件,尤其复杂内腔的毛坯如暖气片。适应性广,工业常用的金属材料均可铸造几克几百吨原材料来源广泛价格低廉废钢,废件,切屑。铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少切削量,属少无切削加工应用广泛农业机械机床重量铸件。第二篇铸造液态成形概述二特点缺点机械性能不如锻件组织粗大,缺陷多等。砂性铸造中,单件,小批,工人劳动强度大。铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。铸造的缺陷对铸件质量有着重要的影响,因此,我们从铸件的质量入手,结合铸件主要缺陷的形成与防止,为选择铸造合金和铸造方法打好基础第二篇铸造液态成形第节液态合金的充型充型液态合金填充铸型的过程。充型能力液态合金充满铸型型腔,获得形状完整，轮廓清晰的铸件的能力。充型能力不足，易产生浇不足不能得到完整的零件冷隔没完整融合缝隙或凹坑,机械性能下降。第章铸造工艺基础第节液态合金的充型能力合金的流动性测定流动性的方法以螺旋形试件的长度来测定浇铸温度试件长灰口铁铸钢第章铸造工艺基础第节液态合金的充型合金的流动性影响流动性的因素主要是化学成分纯金属流动性好定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小。共晶成分流动性好恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大。非共晶成分流动性差结晶在定温度范围内进行,初生树枝状晶体阻碍液流。第章铸造工艺基础第节液态合金的充型二浇注条件浇注温度↑合金粘度下降,过热度高合金在铸件中保持流动的时间长,↑提高充型能力但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高。充型压力液态合金在流动方向上所受的压力↑充型能力↑。如砂形铸造直浇道,静压力压力