辽师大版品生二下《挑战自我》ppt课件2 ㊣精品文档值得下载

醇化塔冷却，合计。

氢气压缩机冷却水。

醇烃化每小时循环水消耗。

氨合成合成氨部分冷却水吨氨吨，每小时氮压机部分冷冻部分气氨冷却采用蒸发式水冷却器，冰机油冷循环水用量氨合成整个工段冷却水用量为尿素万吨生产规模，在采用活塞式压缩机情况下设计每小时为。

空分每小时需要冷凝吨蒸汽，消耗循环水。

油冷空气冷却器每小时消耗冷却水。

空分每小时需要循环水。

精馏每小时需要循环水。

现有循环水台，台，台，共计，基本能够满足。

但是不包括冰机蒸发式水冷却器，在建套建成后，就能满足生产使用。

醇烃化循环机和电炉每小时用电负荷。

压缩机将甲醇塔出口气体从压缩到，压缩机功率。

合计合成循环段功率。

氮压机功率为。

冰机功率为电耗尿素吨尿电耗，每小时用电负荷为。

汽轮机与外购电比较汽轮机负荷为氢压机氮压机压缩机按计算。

如全部使用电来拖动，每小时用电，每度元，每小时元，每年万元。

如全部采用汽轮机采用全凝机组算，按照每折煤发电来计算。

吨标煤，折算的烟。

煤为吨，吨煤元，煤价为万元，用蒸汽为吨，需开台锅炉，台吨锅炉投资万元，年锅炉折旧万元，管理费用万元，财务费用万元，总计万元。

全部采用背压机组进口压力，出口，则每消耗蒸汽，负荷每小时需要的蒸汽吨。

吨吨煤年用煤万吨万吨万元副产蒸汽吨，折吨，即每小时用蒸汽吨吨万吨。

吨价元，万万元，锅炉投资万元，折旧费万元，管理费万元，财务费用万元，年成本为万元。

通过比较可知负荷用电费用为万元，用全凝机组年费用万元，采用背压机组年费用为万元，和用电相比生产费用下降万元，所以在氢压机氮压机和压缩机拖动上采用蒸汽透平机，背压蒸汽用来供其它单位使用。

第四章投资估算本项目是在现有甲醇生产的基础上进行产品链的延伸，使最终产品为甲醇和尿素，总投资万元。

其中固定资产投资万元，建设期利息万元，流动资金万元。

在现有的生产装置下需要新建的有醇烃化即第二级甲醇合成烃化精炼合成氨包括合成压缩球罐氢回收气体压缩尿素电器仪表和其他表项目分项投资估算序号名称分项名称投资备注固定资产工程费用主要生产项目醇烃化压缩机汽轮机合成第四台气化炉尿素辅助生产项目公用工程项目给排水供电及电信供汽总图运输厂区内外管服务性工程项目生活福利设施厂外工程项目水源工程厂外供排水管线其他费用建设单位管理费职工培训费办公和家具购置费联合试运转费勘察设计费城市基础设施配套费预备费常规预备费二固定资产投资方向调节税三建设期利息四流动资金五合计第五章主要技术经济指标计算依据建设周期年，使用期限年，折旧自生产之日起开始计算，到使用期限残值。

整个界区内资产总额万元，每年折旧万，其中尿素折旧万元，合成氨折旧万元，粗醇万，精醇每万。

员工工资按照每人每年万元计算，整个分厂工人人，年工资万元，其中尿素人，工资万，剩余部分粗醇和合成氨按产量分摊，合成氨和粗醇分别为万元万元。

原料取年月财务核算报告中原材料价格粗醇成本核算序号项目消耗量单价实施后单位数量元元可变费用气化原煤吨蒸汽冷却水吨触媒摊销辅助材料修理费辅助单位费用其他二电度三工资及福利四制造费用折旧费大修费保险，烃化塔出口流量，每小时低碳醇产量。

烃化塔出口气体成份和流量单位氨合成包括合成氨部分气体压缩冷冻部分氨罐部分和氢回收。

进口氢气流量，氮气流量，每小时合成氨产量吨，日产吨，年产万吨。

氨合成塔进口气体成份和流量单位合成氨部分传统的反应压力为。

近年来合成压力有逐渐下降的趋势，的氨合成装置已在些中大型氨厂运行。

合成的压力高压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小合成的压力低压缩功相对低，但设备相对增大。

压力高低各有利弊。

本方案按氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。

气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反应后的气体从压缩到，氮气压缩机的作用是把空分分离的氮气从压缩到。

氢气压缩机进口气体流量，可以和合成氨循环机共用台离心式压缩机，端为压缩段，另端为循环段。

也可以仅氢气压缩机用离心式透平机，循环机用电机拖动。

本方案按氢气压缩机使用蒸汽透平，循环机使用电机设计。

压缩段功率，循环段功率，合计。

氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机台。

布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功率。

冷冻部分每小时合成氨产量为吨，氨冷温度设计为，低温甲醇洗需要氨冷温度为，可以共用台离心式压缩机，总功率，合成氨冷功率，低温甲醇洗氨冷功率。

也可以全部采用电机拖动，合成和净化分开。

本方案采用电机拖动，合成和净化各建立冰机岗位。

氨罐部分需要新建液氨球罐两台，每台容积。

氢回收需要新建处理能力为变压吸附氢回收套。

尿素采用改进型二氧化碳汽提工艺，二氧化碳采用离心式压缩机压缩，蒸汽透平，背压蒸汽供尿素使用。

汽提工艺流程由以下工序组成高压圈主要包括尿素合成塔汽提塔甲铵冷凝器高压洗涤器和高压喷射器后工序设置了低压分解吸收系统。

它的主要工艺特点为在最佳氨碳比的条件下，使合成压力降到最低。

同时采用二氧化碳进行汽提和冷凝，其冷凝液用来副产蒸汽供低压分解和段蒸发作加热蒸汽用，并作为蒸汽喷射器的动力蒸汽以及提供系统保温用。

尿素每小时产量吨，消耗液氨吨，氨耗，二氧化碳，日产吨，年产万吨。

空分要满足甲醇和尿素生产的要求，需要开和空分两套，氧气供气化使用，氮气部分经过氮气压缩机压缩后供合成氨使用，其余部分放空。

精馏现有的精馏装置开套万吨，可以满足本装置内粗醇和老厂区三个分厂联醇生产要求。

第三章原辅材料和共用工程消耗项目实施后每年合成氨产量为万吨，尿素产量万吨，甲醇产量万吨。

需要各种原材料消耗如下序号名称小时消耗年用量气化煤万动力煤万电亿次水万脱盐水万辅助材料消耗如下序号名称小时消耗年用量煤浆添加剂分散剂絮凝剂保护剂抗毒触媒变换触媒位阻胺溶剂溶剂甲醇纯碱变压吸附剂甲每小时有吨蒸汽供其他工段使用。

循环水平衡表合计气化变换脱硫脱碳甲醇合成醇烃化氨合成尿素空分精馏合计气化每台炉用水量按照计算，三台炉为。

变换每套万吨用水量按照计算，三套为。

脱硫脱碳万吨脱硫脱碳水耗为。

低温甲醇洗用水量为。

变压吸附脱碳用水量为。

脱硫脱碳循环水小时耗量为。

甲醇合成粗醇冷却吨醇循环水。

汽轮机机凝汽器。

油冷器。

甲醇合成循环水小时耗量为。

醇烃化烃化塔冷却费其方米，根据小麦加工洗麦用水要求，洗麦废水采用三级处理工艺，即预处理生物处理深度处理，处理后的回用水达到地表水环境质量标准Ⅱ类水质标准，回用于生产。

项目总投资总投资万元建设投资万元铺底流动资金万元资金筹措建设投资全部为企业自筹。

研究结论项目完成后，加工吨小麦消耗原水量由目前的立方米减小到立方米小麦，生产总用水量由目前的立方米减少到立方米，次用水量由立方米减少到立方米。

生产过程中的废水排水量由目前的约立方米减少到不足立方米，水的循环利用率由提高到左右。

排放浓度由目前的项目可研减小到，排放总量由目前的吨年减小到吨年。

项目总投资万元，建设投资万元，铺底流动资金万元，项目完成后正常年增加收入万元，财务内部收益率，投资回收期年。

综上所述，项目有较好的社会效益和经济效益，本项目是可行的。

主要技术指标表序号指标单位数量备注总投资万元建设投资万元铺底流动资金万元项目定员人其中工人人管理人员人技术人员人全年生产天数天年销售收入万元生产期平均值利润总额万元生产期平均值投资利用率生产期平均值投资利税率生产期平均值财务内部收益率所得税前静态投资回收期年所得税前项目可研第二章项目建设背景及必要性项目背景在面粉生产过程中，小麦清理工艺是个非常重要的生产环节。

小麦清理的效果将直接影响到面粉的品质。

对面粉生产企业而言，面粉的品质关系到企业的市场定位和经济效益，从而也直接影响到企业的生存发展空间。

我国面粉行业上世纪九十年代以前大都采用湿法清理工艺洗麦。

这种方法优点是清理效果比较好，入磨小麦比较干净，生产出来的面粉品质好但存在水资源消耗量大废水排放费用高污染环境等不利因素，使其应用受到很大制约。

随着国外先进面粉加工生产工艺在上世纪九十年代的大量引进，干法清理工艺逐步取代了湿法清理工艺。

这种方法的优点是环境污染比较小，减少了水资源的浪费。

缺点是动力消耗比较大，清理效果比湿法清理效果略差。

由于我国小麦生产方法缺乏规模性，小麦收获方式缺少连续性，而面粉厂的小麦来源缺乏致性，小麦中杂质比较多，而且杂质成分项目可研也比较复杂，致使清理工艺负担比较重，有时还不能清理得很彻底，使面粉质量下降。

尤其是些进口生产线，其清理工艺若不加改进，无法适应国产小麦的加工。

目前国内面粉行业竞争十分激烈。

市场需求的变化使得生产企业在不停地寻求提高面粉质量的方法。

使得湿法清理工艺洗麦又重新进入清理工艺中。