1、统电缆及桥架连接电器设备对中检测控制系统含检测控制液压伺服驱动纠偏检测控制系统含检测控制液压伺服驱动基础自动化系统全线在线设备控制系统软件系统应用软件和系统软件操作台用于人工参与控制整线运行生产线关键技术及解决办法传动工艺研究整个生产线成功的运转必须是每处传动都能够协调运转，而且传动结构布置位置合理，驱动控制配置合理，所以需要统考虑整线的传动工艺。本系统主要采用辊轴输送，矢量变频交流电机驱动，包橡胶的弹性辊轴，前后的储料活套都需要经过大量的计算，保证系统能够稳定运转。预处理工艺研究钢板预处理涉及到钢板表面的化学处理和物理处理，其处理工序及使用药剂等工艺问题综合了多个学科的技术，需要深入分析才能保。
2、应设有人工操作台。在入口段拉矫机段出口段设有触摸屏操作面板，并通过总线与通讯，通过它可以对相应模块下的每负载进行运行状态控制和运行参数调整，同时可以显示该负载的运行状态，进行控制和监视。操作面板可以接收操作人员的操作命令和设定参数，将命令传给，也可以接收信号，显示设备当前状态和系统参数。远程模块负责采集生产线检测信号，并控制生产线执行元件。在全线设有多处急停按纽，适当设置提示和报警装置，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员的安全。在全线布置检测装置控制装置。检测装置分为纠偏对中速度检测温度检测等。全线共有约台控制柜和多处操作台箱，采用钢板喷塑处理。操作及监控系统列举主要功能如下原料表参数的输入存。
3、彩涂板或彩板。它基本上由钢板基材镀层涂层三部分组成。从其结构中可以看出，彩涂板是种复合材料，即钢铁材料与有机材料的复合。因此，它兼有两者的优点即具有钢板的机械强度高，易成型性能，又有涂层材料良好的装饰性，耐腐蚀性。由于彩涂板是在大型高速现代化连续机组上生产的，与传统的成型后喷涂制品相比，涂层性能好，并且降低制品成本约，同时减少制品生产厂的环境污染，节约制品厂预处理和涂装设备的投资，节约能源。与普通钢板比较，彩涂板可以称中相关技术参数彩板收卷宽度方向错层偏差单边生产线周遍配套设施要考虑环保消防能源节约等因数。生产线主要工艺过程彩板生产线主要包括如下工艺过程，人工上料开卷机组ⅠⅡ二辊夹送机Ⅰ二辊夹送。
4、内，在电缆隧道内装设感烟探测器，车间主电室地下油库液压站等场所设置火灾报警感烟感温探测器和手动报警按钮，以便及时发现火情，迅速处理。给排水设施设计范围原则给排水设施设计范围为厂区内的生产生活消防供水，生产生活雨水排水，循环水处理废水处理等设施以及相应的给排水管网。给排水设计主要原则为保证厂内各用水户的用水要求采用节水措施，尽量节约用水排水经处理达到国家排放标准以减少环境污染采用经济合理先进的水处理流程采用安全供水措施保证设备安全生产。生产线总用水量为，其中循环水量，生产新水用量为，串级使用冷凝水量生活用水量为，生产生活排水量为。生产生活消防供水水源为市政给水管网。生产生活雨水排水排入厂外相应的市。
5、燥后在钢板表面形成层化学转化膜，能有效增加钢板表面与油漆的结合性能。初涂机对带钢正反两面进行底漆涂覆精涂机对带钢正反两面进行面漆涂覆烘干炉自动化涂液烘干炉采用余热加热，将钢带上下表面涂敷的液体烘干成膜。初涂固化炉将钢带上下表面涂敷的油漆烘干成膜。精涂固化炉将钢带上下表面涂敷的油漆烘干成膜。出口段设备出口活套在换卷期间，卷取机停止卷取板材，此时依靠该机组储存钢板，维持工艺段的正常运行。在换卷结束后与卷取机张紧机协同工作，在维持工艺段正常速度的同时，恢复机组内的板材存储量。有效套量米自动检查台检查成品彩钢的表面情况出口剪切机对钢卷的接头进行剪切。手动卷取夹送辊用于带材张紧输送。同时在结构上设有气动摆。
6、储和修改彩涂过程各设备状态的显示电气参数的设定和显示全汉化人机操作界面全线速度张力及其它工艺参数的设定和显示电气设备的操作及显示故障报警排除帮助及记录电信设施行政管理调度电话为满足各生产岗位辅助生产部门及车间办公室等用户进行生产作业行政管理及对外联系的需要，拟装设公司自动电话分机台，接入公司数字式程控电话站内，并兼作车间的生产调度电话系统。管理计算机为实现对全厂的人财物产供销的现代化的管理，拟新建管理计算室座。位于综合楼内，室内由计算机打印机和不间断电源组成。火灾自动报警系统为及早发现和通报火灾，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，拟装设火灾自动报警控制系统。火灾自动报警控制器安装在主控制室。
7、证钢板辊涂质量。本系统钢板预处理机组由钢板清洗机辊刷机泵喷嘴及排气机构等组成。钢板清洗机中所有辊子均为丁晴橡胶辊，其中的上辊具有气缸压下动作，使钢板在清洗当中输送。辊刷机采用两根尼龙盘状毛刷辊通过电机万向连轴节连接，逆向或顺向旋转清洗钢板。钢板预处理包括预除油辊刷除油辊刷，三道水洗。预除油除油及水洗所用液体均经过焚烧余热加热，并有去除杂物的过滤循环系统，使其达到工艺效能。辊涂工艺研究钢板涂漆主要有辊涂方式，普通建筑板材主要采用辊涂方式，但辊涂的具体工艺过程和设备结构确需要大量的计算和实验分析，同时对于所选用的有机溶剂也需要做系统的分析实验，确保能够达到各种用途各种漆膜厚度的板材，满足各种用户的市。
8、场需求。伺服纠偏控制研究伺服纠偏机构能够保证系统稳定运转，对中机采用双辊从动传动机构，根据检测元件检测到的数据，伺服油缸调整双辊，使钢板在运动中保持中间运动状态。在线实时通讯技术研究整个生产线需要协调运转，控制系统起主要作用，由于生产线较长，各处需要通过通讯建立联系，目前实时通讯采用现场总线控制，整条生产线设有总控系统，并具有人机对话动态监视报表打印功能，相对的设备具有的控制系统，各台设备的控制系统通过总线相连。关键设备具有过载故障的检测诊断保护功能。专用软件系统开发和设计也是系统成功重要环节。电气传动及供电设施供电设施涂镀厂设备装机为。电气传动本生产线电气控制设备主要包括自动化控制系统交流传动。
9、喷嘴喷向钢板，降低钢板表面温度。强冷室顶部用排风机将热水蒸气排出，以达到彻底降温的目的。精涂冷却装置同上空气吹扫将经过喷淋清洗挤干机压挤后的钢带上下表面的湿膜水分等用热风吹干，以备辊涂。其热量来自焚烧余热。空气吹扫冷却初涂炉出口带钢空气吹扫热风吹干初涂带钢表面水分空气吹扫冷却精涂炉出口带钢空气吹扫热风吹干精涂带钢表面水分辊涂机向钢带表面均匀涂敷相应的油漆，油漆品种与颜色可根据实际要求进行更换，根据要求还可对涂层厚度进行调节。本生产线采用二涂二烘的辊涂工艺，钢带经过每台辊涂机时，钢板的待涂正反面各被涂敷油漆次。手动自动化学辊涂机主要用于向经过喷淋清洗热风吹扫的钢带上下表面均匀涂敷层化学预处理剂，干。
10、臂压辊和下摆动导位板可用于收卷导向。手动卷取机主轴可以涨缩，将钢板在主轴夹槽内固定。卷取机本体浮动，可以按照纠偏检测的反馈信号进行伺服收卷。卷取速度张力可调适用多种通用卷径主轴可制动。承载重量主轴材质滑块材质铸铁扇形板材质铸钢手动自动助卷机辅助完成半自动换卷自动卸卷小车用于辅助卸卷，由电机减速机带动行走由液压系统操作升降。地面小车方式。手动出口鞍座临时存放钢卷手动其它辅助设备转向辊组按工艺要求调整带钢走向托辊支架等连接开收卷段设备双层平台等钢结构对中底涂强冷等的安装平台辊涂机房为辊涂机提供洁净空间液压系统控制整线液压元器件气动系统控制整线气动元器件油漆供漆系统向辊涂机输送油漆并搅拌电气和自动化系。
11、政排水管网。生产排水水质达到国家污水综合排放标准第二类污染物三级标准。设计的给排水系统根据生产工艺用水对水质水压水温的不同要求，设计如下给排水系统生产生活消防供水系统冷凝水系统循环水系统废水处理系统排水系统第部份项目概论市场前景彩板通常是将冷轧钢板或镀层钢板先进行表面处理脱脂，磷化，钝化，然后涂敷辊涂涂料或粘接有机薄膜膜等，烘烤而成产品,可供用户直接加工成最终制品。在国外，把这种产品称为预涂辊钢板塑料钢板。由于这种产品是在钢铁厂的连续生产线上成卷生产，因此也被称为卷涂层钢板。这种钢铁产品出厂时已有美丽的色彩或花纹，已不是黑色钢铁产品，故又常称为彩色涂层钢板。在我国彩色涂层钢板叫法较流行，并简称为。
12、统交流变频传动控制系统交流电机控制中心操作系统及检测元件二次仪表等。确保电控系统的先进性，保证生产线顺利投产并可靠工作，电控设备总体要求如下整线控制技术要求整条生产线设有工控机监控系统及控制系统。相对的设备具有的控制系统。各台设备的控制系统通过总线相连。设备控制器采用控制，包括。传动电机采用上海南洋电机。电器元件采用国际知名品牌产品。全线张力控制精度全线速度静态控制精度全线速度动态控制精度全线相关温度控制精度控制系统基本功能结构整个生产线设有总控系统，其核心是台工业机，通过它与线体控制系统通讯。整个控制系统采用控制系统，通过总线带有远程模块，各模块的控制柜放到相对应控制设备旁边，同时与控制柜相对。
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