八钢烧结用石灰沫工程项目投资立项计划书 ㊣ 精品文档 值得下载

学成分表设计主要内容范围及分工本工程设计包括的范围为红线范围内的工艺及辅助设施。

设计二座回转窑石灰生产线，搬迁座回转窑。

工艺设计内容包括石灰石储存筛分上料系统窑尾预热系统烧成系统窑尾高温烟气净化系统成品活性石灰储存破碎系统煤粉制备系统废气处理系统。

本工程辅助设施设计范围包括总图运输新建建构筑物的总图布置和标高确定雨雪水排除绿化场平道路综合管线及运输设计。

热力包括压缩空气供应系统采暖锅炉房及浴室热水供应系统。

名称全水份全硫煤给排水给排水包括净循环水系统设计生活给水系统设计生产用水系统设计消防用水系统设计窑及磨机废气冷却系统设计地面冲洗水设计生活污水排水系统设计雨水排水系统设计。

暖通通风空调采暖设计。

通风机修工房锅炉房空压站检化验室的高温室和储样室浴室食堂等的机械通风。

空调电气室操作室控制室办公室检化验室地磅房等的空调。

采暖机修工房主排风机房操作室控制室空压站循环水泵房食堂锅炉房地磅房检化验室备品备件库办公室宿舍门房间厕所等的采暖。

通讯包括行政电话系统设计工业监视电视系统火灾自动报警系统设计办公网安保系统等。

仪表烧结用石灰沫生产线主要包括石灰石储存筛分上料系统窑尾预热系统烧成系统石灰储存破碎系统煤粉制备系统废气处理系统辅助压缩空气系统循环冷却水锅炉系统等。

仪表专业主要完成与上述系统相关仪表检测和控制。

电气包括供配电照明防雷接地电气传动控制及自动化控制。

电源变电站提供接口，供电电压。

自动化控制控制系统监控设备的范围包括石灰石储存筛分上料系统窑尾预热系统烧成系统石灰储存破碎系统煤粉制备系统废气处理系统循环冷却水系统压缩空气等系统。

土建本工程土建专业的主要设计内容为石灰石筛分预热器框架窑支撑基础及平台窑头厂房煤粉制备废气处理成品库电气室及主控室主排风机房总配电站热交换站空压站循环水泵房地磅房及围墙大门等的建筑设计。

备品备件库机修工房办公室浴室食堂门卫等利用现有设施。

环境保护本工程红线范围内的消防环保安全和工业卫生设施。

本工程红线范围内的办公及生活辅助设施。

设计范围红线范围内完整的二座石灰生产线，搬迁座回转窑，包括工艺电气仪表热力采暖通风除尘通信给排水土建总图环保安全卫生消防等专业的全部设计。

设计分工及设计接口设计分工总图红线范围内完整的二座回转窑生产线搬迁座回转窑，套煤粉制备系统，生活区内所有建构筑物及设施包括采暖锅炉房水处理及办公楼食堂浴室等。

设计接口给水排水接点水源接到厂区红线外米。

供电接点为两路电源进线，路保安电源进线送到车间变电所。

通讯接点生产区留给生活区通信接口。

外线接点厂外各种管线与生产区交接点在红线外米。

设计采用先进工艺和先进技术设计采用带竖式预热器竖式冷却器的先进回转窑煅烧设备，回转窑内衬采用节能新技术。

燃烧系统采用多通道大功率燃煤烧嘴技术。

整个生产线采用控制。

建设规模新建二座回转窑活性石灰生产线，搬迁座回转窑可以满足万吨年的产品需求。

工程主要技术方案简介工艺方案原料贮运筛分系统原料石灰石采用露天堆场方式堆放，采用地下受料槽方式，接受装载机或汽车直接卸料。

原料输送采用普通带式输送机输送，原料筛分按二期统考虑。

筛下料设碎料仓，碎料用汽车外运。

石灰石焙烧系统焙烧系统选用两档支撑的回转窑，带推头多边形竖式预热器和竖式冷却器，回转窑烧成带耐材选用镁铝尖晶石砖。

成品贮运筛分系统回转窑煅烧冷却好的活性石灰，分别经两台窑冷却器底设置的板链输送机送入公用成品带式输送机，在成品输送皮带机卸料口处设置三通卸料口实现自动控制，可送入成品破碎机经振动筛筛分后沫子由成品斗提机耐热送入两个成品储库，也可直接进入振动筛。

石灰由另台提升机返回破碎机再次破碎，此提升机卸料口处设三通卸灾发生。

因此，为了防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损失，本工程在设计上采取相应的防范措施。

防范措施工艺在有火灾爆炸危险场所采取相应的通风换气设施，以降低爆炸性物质浓度，使其低于燃爆下限。

总图工程四邻与四邻间距满足相应的防火安全距离设置。

功能分区因地制宜地分区布置，防止发生火灾的发生。

防火间距按建筑设计防火规范设置足够的防火间距。

消防道路本工程厂区建设环形道路引道或回车场消防站工程建成后，由当地消防队负责消防工作。

建筑与结构按建筑防火规范对建筑物进行设计。

主要厂房设不少于两个火灾安全出入口。

消防给水由新疆投资有限责任公司统供给消防用水，厂区设消防给水管网。

电气本工程主要建筑物等采取避雷带防直击雷放散管风帽按规范要求采取相应的防雷措施。

在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾。

在爆炸和火灾危险环境中做静电接地设计，属于户外装置的防静电接地与防雷接地装置共用属于建筑物内部设备的防静电接地利用电气的保护接地装置。

劳动定员石灰车间定员按四班两运转的工作制度配备，范围包括石灰车间各生产系统的生产人员。

石灰车间总定员为人，定员不包括运输环卫等人员。

详见劳动定员表。

工程机构及岗位名称每班人员合计备注二三四中控室及车间控制室中控室操作员上料系统操作员成品系统操作员煤粉制备系统操作员小计生产线巡检工工艺巡检工机械巡检工电气巡检工小计烧成系统看火工小计给排水系统水泵站空压机供水循环小计供配电系统过程检验配电室小计地磅及生产调度小计管理及工技人员总合计本工程项目推荐的建设进度本工程期建设进度安排为年月日完成场地工程地质勘察年月日开始场平年月日土建开始施工年月日回转窑本体设备开始安装年月日开始调试年月日开始热负荷试车。

本工程二期建设进度安排为年月日土建开始施工年月日回转窑本体设备开始安装年月日开始调试年月日开始热负荷试车。

工艺方案生产规模新建二座回转窑，搬迁座回转窑，年产活性石灰约万吨全灰量。

产品方案活性石灰产品的理化指标表表化学成份生过烧率，活性度物料平衡计算参数石灰石贮运损失回转窑石灰石消耗系数石灰石石灰石灰石筛下料比例成品筛分贮运损失成品筛分筛下料比例工艺流程原料贮运筛分系统石灰石原料自矿山送至本工程的石灰石堆场，石灰石堆场原料由卡车或铲车驳运至个地下受料坑，经受料仓下棒阀振动给料机喂料给地坑内台单层振动筛。

振动筛上的石灰石原料由斗提机两台用备送入窑竖式预热器顶部皮带机，皮带机通过卸矿车分别计量送入三座回转窑竖式预热器顶部料仓。

振动筛下的细粒石灰石直接通过皮带机送至粉料堆场储存，粉料堆场地坪处理同石灰石堆场。

石灰石焙烧系统粒度石灰石送入竖式预热器内，石灰石在竖式预热器内被预热并部分分解，然后通过液压推力装置自动定量进入回转窑窑尾，送入回转窑中焙烧，在回转窑内进行煅烧变成合格的石灰，再经回转窑窑头进入竖式冷却器冷却。

经竖式冷却器冷却后，通过给料机排出。

燃烧系统燃烧系统主要由煤粉烧嘴次风机冷却器冷却风机烧嘴应急冷却风机等设备组成。

煤粉与二次风混合燃烧。

燃烧系统设有自动吹扫紧急切断等安全措施，安全可靠。

烧嘴为四通道煤粉烧嘴，并配有烧嘴调节机，可在轴向和径向调节烧嘴的探入窑内的长度和角度。

烧嘴的轴向风和径向风可按比例调节，也可调节烧嘴内部的各个通道内的速度。

此外通过调节风煤比例及断面面积，来调节火焰形状，并通过旋流可改善混合效果，使燃烧更充分，热效率更高。

成品贮运筛分系统两台回转窑煅烧冷却好的活性石灰，分别经两台窑冷却器底设置的链斗输送机送入公用成品带式输送机耐热，在成品输送皮带机卸料口处设置三通卸料口实现自动控制，可送入成品破碎机经振动筛筛分后沫子由成品斗提机耐热送入两个成品储库，也可直接进入振动筛。

石灰由另台提升机返回破碎机再次破碎，此提升机卸料口处设三通卸料口实现自动控制。

两个储库容量为吨。

库下设置散装装置。

成品提升机在零平面处加个外加料石灰仓。

在成品带式输送机旁设置不合格品外放皮带机转运出来后由汽车运回石灰石料场。

粉仓内粉料活性石灰通过散装机构装入罐车外运。

库底建个操作间通过工业电视喊话器实现散装在操作间实现操作。

煤粉制备系统煤粉制备系统包括原煤堆煤棚全封闭地面与石灰石堆场相同处理储期为两期十天量原煤上料设备磨煤设备收粉设备煤粉储存与输送设备保护系统等。

原煤经堆煤棚破碎成块度的煤块，由斗式提升机供给，经皮带机送入原煤仓，通过原煤仓下部的皮带给料机计量后加入到筒磨机中，在粉磨的同时通入来自烧煤粉的热风炉的热风进行干燥。

从磨煤机出来的含煤粉气体，合格煤粉随气流进入袋式收尘器收尘，达到粉气分离的目的。

出收尘器的气体，经收尘净化后由排风机部分排出，经排气管排入大气，排放浓度。

由除尘器收集下来的煤粉卸入煤粉储仓中，经转子称计量后再由煤粉输送风机送到窑前，供窑头烧嘴使用。

生产能力回转窑设计能力为，最大生产能力为。

车间组成及工艺布置车间组成本工程主要由原料储运筛分系统石灰焙烧系统成品筛分及储运系统车间变配电所循环水系统空压站热交换站煤粉制备系统包括原煤堆煤间维修间检化验室办公楼地中衡厂区道路及综合管线等。

工艺布置工艺平面布置的基本原则是次规划，分步实施。

工艺布置集中紧凑，尽可能与地形相结合，节省用地，减少场地开挖工程量，做到物流顺畅。

根据工艺流程，结合场地地形及现状，在满足规划安全卫生消防的情况下，将石灰石堆场受料坑原料筛分楼和堆煤间布置在西台阶上，将窑主体设施布置在东边台阶上，将总配电站和空压站布置在窑尾的南侧，将煤粉制备水处理站机修间化验室布置在窑头的北侧，将备品备件库锅炉房办公室及宿舍食堂浴室布置汽车衡在厂前区，靠近主出入口。

厂区共设置两个出入口，主出入口设在厂区北侧的厂前区，规划路与省道相连接，另外在厂区的南侧设置个联络出入口，与原有设施相连。

热工窑炉设备选型回转窑系统系统组成回转窑系统主要由预热器回转窑冷却器供风系统燃烧系统以及除尘水电气等公辅系统组成。

回转窑基本技术参数煅烧品种活性石灰回转窑规格窑日产量燃料煤粉单位产品热耗石灰平均年工作日天焙烧系统工艺过程简述合格粒度的石灰石由带式输送机送入回转窑预热器的顶部料仓。

再由下料管将石灰石分布到竖式预热器内，石灰石进入预热器后经窑尾的废气预热，约有的石灰石在预热器中被分解，经过预热的物料由液压推杆推动，经转运溜槽进入回转窑中，物料在回转窑内经过焙烧分解成和，焙烧好的活性石灰进入竖式冷却器，经冷却器底部的冷风冷却后通过电磁振动给料机排出，由链斗输送机耐热