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化后的炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。
粉尘处理粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥生产使用。
石灰生产工艺选择通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰的活性要求较高，目前国内只有消化已引进的意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产的石灰活性达到了，而其它窑型烧出的石灰活性钧低于为本项目拟采用套筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度高程序控制热效率高，生产的石灰质量较好，国内电石钢铁行业使用较为普遍。
石灰生产工艺简述石灰石粒度由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。
净化后的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。
在将石灰石煅烧。
煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。
再经胶带输送机斗式提升机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。
窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。
兰炭烘干工艺选择炭材干燥常用的有两种形式，立式干燥器和卧式干燥器。
前者为立式固定式，后者为回转式。
两种各有利弊，比较情况见下表。
立式与卧式炭材干燥器比较情况比较项目卧式干燥式竖式干燥式不同品种物切换易较易物料粒度块粉皆可块粉皆可热效率般高投资相对较高相对较低干燥效果均匀均匀从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干燥兰炭块又干燥粉料的效果。
同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘干过程的破损问题。
为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统的转筒烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显的优势是降低烘干过程中的物料损耗。
兰炭烘干工艺简述湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式提升机送入筛分机内筛分，筛分的粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。
经过烘干的物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进配料站的炭材仓中，后经筛分供电石炉用。
烘干机的尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。
收集的炭材粉经煤磨制粉后用于热风炉使用。
电石生产流程简图电石生产示意流程图电石生产原材料动力消耗定额及消耗量兰炭烘干原材料动力消耗烘干兰炭消耗定额以每吨含水干兰炭计序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年湿兰炭含水动力电燃料煤热值注燃料煤为筛分粉料。
石灰生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年石灰石电石炉气热值动力电压缩空气压力注以每吨石灰计。
电石生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年原材料消耗石灰兰炭电极糊密闭糊铁皮二动力消耗电炉电动力电循环水氮气仪表空气三副产电石炉气以每吨标准电石计电石生产主要设备选型石灰窑气烧套筒石灰窑台，小时产能吨，年产石灰万吨兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力为吨，每台消耗热风量为万，年烘干湿兰炭万吨电石炉密闭电石炉台，每台生产能力为万吨年年生产电石万吨兰炭生产技术方案兰炭生产工艺选择原料来源距岩鑫公司周边地区煤炭资源储量丰富，质量优良，是生产兰炭的优质原料。
其煤质分析报告如下煤矿煤质检验报告表序号检验项目检验数据采用标准全水分磷灰分挥发性焦渣特征固定碳全硫焦油工艺技术方案的选择炉型的选择采用炉顶加煤炉底排焦的低温干馏炭化炉来生产化肥铁合金电石专用兰炭。
现工业生产上所应用的低温干馏炭化炉炉型主要为内燃式直立炉和外热式直立炉，直立炉的燃烧室又分为水平火道和立火道，比较区别如下内热式直立炉由燃烧室产生的箱套护炉铁件套炉底排焦装置套运焦刮板机套筛焦工段概述本工序是按运输筛分直立炭化炉万兰炭生产能力设计的，每日需运焦筛焦。
采用机械化运焦筛分干燥方式，减少操作人员数量，改善操作条件。
整个工段由加热干燥设施胶带机转运站筛焦装置移动胶带机和贮焦场组成。
每组炭化炉排出的兰炭进入干燥机，然后通过胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。
胶带机均设置通廊，解决防冻防风防雨防尘问题。
在兰炭转运点设计有放除尘装置。
工艺流程及主要设施因半焦兰炭水分较高，在直立炉端设置了干燥机。
干燥机内直接用煤气加热。
从直立炉炉端刮出的兰炭，分别经溜槽落到干燥机上，然后通过胶带机，经振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。
焦贮藏场面积为约万，能贮存分级的半焦约，相当于直立炭化炉天的生产能力。
煤气净化工序及化工产品的回收概述本工序设计处理荒煤气量为工艺流程说明冷鼓电捕本工段的主要任务是煤气的冷凝冷却和加压输送焦油氨气和焦油渣的分离，贮存和输送煤气中焦油雾滴及萘的脱除。
工艺方案的确定煤气的冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上下两段上段用循环水冷却下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到以下，使煤气中的焦油和萘脱除，确保后续工序的正常运行。
煤气加压采用离心鼓风机焦油氨水的分离采用钢筋砼分离池相结合。
煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大限度地脱除煤气中地焦油雾滴及萘。
使进入鼓风机地煤气焦油萘含量减少到最低程度，不仅降低了鼓风机地检修强度，而且延长了鼓风机地使用寿命。
各贮藏地放散气经蒸氨废水洗涤后集中排放，减少了对环境地污染。
原料产品地规格和数量原料干煤气量煤气温度煤气压力低温煤气中地杂质含量名称焦油氨硫化氨氰化氨萘干煤气产品焦油产量产品规格序号名称轻质重质密度甲苯不容物灰分水分粘度酚萘煤气煤气量煤气温度煤气压力煤气中的杂质含量名称焦油氨硫化氨氰化氨萘干煤气微量剩余氨水中间产品产量组成杂质名称工艺说明从炼焦工序来的焦油氨水与煤气的混合物在时进入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离，分离出的粗煤气先进入直冷塔后进入三台横管式初冷器，当其中任台检修或吹扫时，其余两台基本满足正常生产时的工艺要求。
初冷器分上下两段，在上段，用循环水冷却到，然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到，冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器，当台检修或冲洗时，另台基本满足正常生产时的工艺要求。
捕集焦油雾滴后的煤气鼓风机进行加压，加压后煤气送往脱硫和硫的回收工段。
直冷塔的冷凝液直接进入热循环池，横管初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出，分别进入各自的初冷器水封槽，初冷器水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上下段冷凝液循环槽，分别由上下段冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋洗涤除萘及焦油，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余部分由泵抽送至钢筋砼热循环池从气液分离器分离的焦油氨水焦油渣进入澄清池，澄清后分离。
分离的氨水并联进两台循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。
多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水用泵送至生化处理。
分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到定液位时，用焦油泵将送至酸碱油品库区焦油槽。
分离的焦油渣定期送至煤场子掺混炼焦。
脱硫及硫的回收概述主要将煤气中的硫化氢含量脱至城市煤气标准，回收硫磺并将剩余氨水进行蒸氨。
工艺方案的确定采用自焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，该工艺脱硫效率高不必外加碱源，不仅投资省操作费用低运行稳定而且具有良好的环保效果。
脱硫采用新型轻瓷填料。
脱硫富液的再生采用塔式空气氧化再生。
硫化的回收用溶硫釜回收硫磺。
蒸氨用蒸汽蒸出，并配入分解氨水中的固定氨。
原料产品规格及数量原料煤气其组成及数量同冷鼓电捕送出煤气组成及数量。
剩余氨水组成及数量同冷鼓电捕送出煤气组成及数量。
烤胶用量用量产品煤气煤气数量煤气温度煤气压力表煤气中的杂质含量名称焦油氨萘微量废水硫磺产品工艺流程说明来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气含量小于，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送交各用户发电厂。
脱硫液各自单独再循环使用。
从脱硫塔中吸收和的脱硫至溶液循环槽用循环泵送至再生塔下部与空气压缩站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔顶循环喷淋脱硫。
硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。
由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水再氨水换热器换热加碱后进入蒸氨塔。
在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏。
蒸出的氨气入氨分缩器，用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶回流，未冷凝的含氨气进入氨冷却器，用制冷水冷却冷凝成浓氨水送至溶液循环槽作为硫脱补充液。
蒸氨塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送冷鼓电捕工段洗涤尾气。
污水处理工序概述在炼焦过程中产生的剩余氨水工业污水，同时热环水在循环过程中由于污染物浓度过高，进入大气中污染大气，循环水循环到定程度需要更换，也产生工业污水，污水需要进行处理。
污水处理方案焦化厂的废水其成份较复杂，其主要包括酚类多环芳香族化合物以及含氨氰硫的杂环化合物等，这是种典型的难处理的工业废水。
其处理方案生物化学处理焚烧处理我国大中型焦化厂般普遍采用生化处理，经处理的废气水水质满足焦化厂循环用水的水质要求，以实现废水的零排放。
本工程产生的废水及水质需要处理的污水量，生化处理规模。
进水的水质混合水酚低温干馏酚含量较高硫化物油污水处理流程如下污水斜管隔油池调节池缺氧池好氧池中间沉淀池接触氧化池最终沉淀池回收利用循环流程简述如下污水首先进入斜管隔油池进行隔油处理，除去重轻焦油，后进入气浮池进行气浮进行气浮处理，去除水中乳化油及胶状油。
气浮池出水进入调节池调节水质水量后，进入缺氧池及好氧池进行生化处理，去除大部分氨氮及等。
出水经沉淀池沉淀后进入接触氧化池进部处理，去除水中的有害物质。
设计在耗氧池及接触氧化池内鼓入足够的空气，以满足生化处理的需求，出水经沉淀池沉淀后，回收用作生产用水。
剩污泥经压滤机脱水后掺入煤中可供锅
冶炼有限公司4×31500KVA密闭矿热炉及资源综合利用项目投资立项计划书
