分步降温结晶一步法6万吨三聚氰胺项目投资立项计划书 ㊣ 精品文档 值得下载

合剂阻燃剂高效水泥减水剂钢材淡化剂等。

年以来，国内三聚氰胺生产企业的盈利情况良好。

除了国内三聚氰胺价格上涨之外，上游原料廉价也是年三聚氰胺企业盈利较好的原因之。

三聚氰胺的主要生产原料是尿素。

尿素行业产能过剩情况严重，年以来尿素价格长期处于较低水平。

这使得三聚氰胺企业拥有丰富廉价的原料来源，可以控制生产成本。

而下游需求旺盛也是拉动三聚氰胺企业盈利水平上升的主要原因。

木材加工装饰板涂料模塑料等传统行业对三聚氰胺的需求十分旺盛。

而且，我国在三聚氰胺泡沫塑料三聚氰胺纤维等新兴市场的开发力度也正不断加强。

年国内三聚氰胺的表观消费量在万吨左右，消费年均增长率约为，预计在未来几年消费的年递增幅度仍将保持在以上。

近年来欧洲美国日本等各大公司纷纷开发蜜胺纤维的生产技术，应用领域不断扩大。

年间，世界三聚氰胺年平均需求增长率为，年需求量将达到万吨左右。

三聚氰胺的市场前景非常广阔。

产业政策符合性根据产业结构调整指导目录年本中华人民共和国国家发展和改革委员会令年第号，该项目不属于限制类和淘汰类，为允许类。

可行性研究的范围该项目的可行性研究报告是在临沂恒昌聚人化工科技有限公司提供的有关资料的基础上，对分步降温结晶步法万吨年三聚氰胺项目在技术上的先进性成熟性和经济上的合理性进行较全面的论证。

该报告根据项目的具体内容，对所涉及的市场需求产品方案及生产规模工艺技术方案原辅材料以及动力供应建厂条件和装置布置公用工程和辅助设施方案环境保护劳动安全项目实施计划投资估算及资金筹措财务评价等问题进行可行性研究论证。

该项目研究范围主要包括生产装置控制室原料库房烟煤堆场等。

装置采用连续化生产方式，年运行时数为小时。

可行性研究结论根据产业结构调整指导目录年本修正，该项目属于允许类。

该项目工艺技术整体技术水平高，产品质量优，收率生产成本等各项指标具有较高水平，经济效益可观。

该项目产品技术来源可靠成熟，具有较好的发展前景，有很强的后续发展潜力和市场竞争力，是公司抓住发展机遇发挥产业优势调整产品结构提高竞争实力切实可行的项目，具有投资省见效快与市场紧密配套的特点，是公司实现可持续发展的战略选择。

从产品市场情况看，三聚氰胺是木材加工装饰板涂料模塑料等行业的重要原料。

近几年来，国内外市场对此需求量呈逐年上升趋势，该项目建设将更好的满足其用量不断增长的需要，完全符合国家的产业政策和发展规划。

项目工艺技术成熟，厂区有较为完善的公用配套设施，具有较强的市场竞争力和抗风险能力，能够产生可观的经济效益。

建设装置采用先进的工艺技术，产品质量好消耗低，对环境污染少，全厂各项技术经济指标达到了较好的水平环境保护能够满足所在地区的要求。

经济效益好，项目经过经济评估，财务盈利能力及各项经济指标较好，有定的抗风险能力。

综上所述，该项目无论从技术经济效益社会效益等方面来看，都是可行的。

经济效益指标表主要技术经济指标表序号项目单位指标生产规模三聚氰胺吨年二年操作时间天三副产物规模蒸汽吨年碳酸氢铵吨年四主要原辅料用量尿素吨年烟煤吨年硅胶吨年五动力消耗量脱盐水吨年循环水吨年次水吨年电千瓦时年序号项目单位指标氮气压缩空气六劳动定员人七项目区占地面积平方米八该项目建构筑物占地面积平方米九项目总投资万元建设投资万元流动资金万元十正常年销售收入万元年十总成本费用万元年十二正常年份利润万元年十三正常年份所得税万元年十四正常年份税后利润万元年十五全年投资内部收益率税后十六投资回收期税后年十七盈亏平衡点存在的主要问题和建议该项目属于新建项目，建设单位应尽快落实项目的前期工作，如环境评价安全评价等工作，对项目进度资金计划安全质量做强有力地安排，使得项目建设能顺利按期保质完成。

该项目生产技术在国内属于成熟技术，公司必须加强技术人员培训。

方面由于该项目生产工艺要求严格，生产过程存在氨气等有毒物质，希望消防设施等配套设施与该项目同时设计同时施工同时投入使用。

另方面在下步的生产中注意进步在生产自动化上进行改进，不断地进行节能挖潜，从而达到安全生产降低能耗的效果。

市场预测市场情况及预测伴随着国际社会需求量的提高和我国社会经济的快速增长和人民生活水平的不断提高，三聚，以保证尿素转化所需的热量。

流化床共装有支喷嘴，安装在流化床同截面上。

正常情况下熔融尿素经支尿素喷嘴送入流化床，另外支备用。

为保证投入流化床内的尿素尽可能均匀分布，投料与备用喷嘴应交叉选用。

每支喷嘴的投料量可以适当通过其本身的顶针调节。

喷嘴投料量顶针开度液尿压力可以在反应器内或外用水通过模拟试验确定，并应作好相关的试验记录，用于指导生产。

液尿喷嘴的尿素进口总管线上配有三阀组蒸汽吹扫接口，供装置开停车时吹洗管线及喷嘴用。

喷入反应器内的尿素，被载气和催化剂迅速加热和分解，分解成异氰酸和氨，异氰酸在催化剂的作用下，生成三聚氰胺和其他生成物。

反应器载气自下而上流过催化剂浓相段，并携带出反应生成的各种物质，形成反应生成气。

反应生成气会夹带少量催化剂细小颗粒进入反应器上部的内旋风分离器，在离心力作用下，完成气固分离。

大部分颗粒自旋风料腿再返回催化剂浓相段，气体和少量细粉则从旋风顶部流出反应器。

流化床内共若干组二级旋风分离器，第级旋风的收尘量大，采用带双锥堵头的下料腿第二级旋风收尘量相对较少，且颗粒更细，采用带有翼阀的下料腿。

流化床内尿素反应生成三聚氰胺所需的大量热量，由浸没在催化剂层内的熔盐加热管内的熔盐提供。

流化床内共设有若干层组加热管。

为了便于观察和分析反应器内的运转状况，在反应器上安设了若干个温度点压力测点催化剂取样点。

反应器内催化剂高度及存量可以系统停车时人工测量，或者根据反应器内温差估算。

正常生产过程中。

催化剂可通过催化剂加料罐补加。

反应器内反应温度可以通过熔盐的温度进行调节。

反应气的冷却和除尘本系统的工艺目的除去反应生成气中的高沸点杂质及其他固体杂质。

本系统由热气冷却器热气过滤器等设备及其相关的管线组成。

从流化床顶部出来的反应生成气中主要含有和三聚氰胺异氰酸三聚氰胺脱氨物等气体及催化剂微粒等，压力则决定于后系统的阻力。

由于三聚氰胺的脱氨物会影响三聚氰胺甲醛树脂质量，必须除去。

为此来自流化床的生成气需先进入热气冷却器进行冷却。

热气冷却器是个列管式固定管板换热器。

管程走反应生成气，壳程是低温反应载气。

生产中，管程高速流动的反应生成气与管外的低温反应载气换热。

反应生成气被冷却后，其中的三聚氰胺的脱氨物质结晶析出，并随气流道进入热气过滤器。

过滤器中的过滤管被均分成组，工艺气体的过滤和滤袋的反吹可以同时进行。

被过滤介质截留下来的固体物，主要是三聚氰胺的脱氨物和催化剂。

它们会在过滤管外的过滤介质上形成滤饼，增加过滤阻力。

为此在生产运行中，需要对热气过滤器的过滤管进行反吹甚至更换介质。

反吹系统由反吹气加热器热气过滤器的三通阀及其他相关仪表和阀门构成。

当热气过滤器组过滤管三通阀接通至反吹管线后，反吹气加热器内的反吹气迅速吹入各滤管内，并产生个较大的脉冲压差，将滤饼吹落。

落下的滤饼汇集于热气过滤器下部锥形封头。

热气冷却器和热气过滤器均为两台，其中套生产运行，另套则可进行清理和维修。

三聚氰胺结晶和分离本系统由结晶器成品分离器等设备及其相关管线构成。

分离了三聚氰胺脱氨产物及催化剂粉尘的反应气生成气，从顶部进入结晶器。

三聚氰胺结晶所需的冷却气，来自冷气制备系统，温度，从结晶器上部入结晶器内，与反应气生成气接触，并充分混合进行热量交换。

温度由降至，三聚氰胺结晶析出，随混合气道进入成品旋风分离器内，三聚氰胺被分离聚集到旋风底部，被刮刀和压力螺旋导出分离器，进入产品输送和包装系统。

冷气制备系统从成品分离器顶部出来的气体，进入冷气制备器，在冷气制备器内气体温度被饱和水降温至，同时副产压力的水蒸气，降温后的气体分三路第路经载气压缩机升压后作为反应床载气，第二路经风机升压后返回结晶器作为淬冷气，第三路经去尾气处理系统。

产品输送及包装本系统由成品输送鼓风机压力螺旋输送机三聚氰胺成品料仓成品包装机等设备组成。

成品旋风分离器的底部均装有搅拌器，分别将三聚氰胺刮入特制的经过多次改进的出料系统，经罗茨鼓风机随气流进入成品料仓。

从工艺气体中分离出来的三聚氰胺，会吸附微量的和。

采用空气输送，气流输送管道内，三聚氰胺与输送空气充分混合，热的粉末被冷的空气所冷却，粉末中吸附的和被气提出来，扩散至空气中。

进入三聚氰胺成品料仓内的气固混合物，经旋风分离，大部分三胺固体粉末沉积下来，气体夹带着少量较细的三聚氰胺粉末进入成品二级旋风分离器进行分离。

分离后的气体排入大气。

成品料仓内的三聚氰胺经过包装机包装入库，包装袋规格净重为。

熔盐系统熔盐系统由熔盐及熔盐炉熔盐贮槽熔盐泵熔盐炉鼓风机引风机废热锅炉水膜脱硫除尘器熔盐炉烟囱及工艺用热换热器等设备及其相关管线构成。

在整个生产装置中，熔盐系统为反应器提供热量。

正常生产过程中，熔盐泵将熔盐贮槽内的熔盐送入熔盐炉。

熔盐在炉管内自下而上流过炉膛。

煤在炉膛内燃烧，放出热量。

高温烟气将热量传递给炉管内的熔盐。

进入反应器熔盐加热管内的熔盐，将热量传递给管外的反应生成气，正常生产过程中，小回流阀必须保持小量开度，以确保熔盐不凝固，以便停车时顺利撤盐。

熔盐出熔盐炉的温度值不宜超过。

熔盐泵停止运行后，除熔盐贮罐内，其他任何管道和设备内不得滞留有熔盐，以免凝固堵塞设备及管道。

为此，所有熔盐配管应有定的倾斜度。

氨气系统氨气主要用于工艺系统置换用气反应器喷嘴雾化用气热气过滤器倒吹气备用。

氨气来自于恒昌化工科技，利用管道直接输送进入三聚氰胺界区。

尾气利用三聚氰胺反应过程中，吨产品副产左右的，与左右的组成的反应尾气。

利用碳铵生产过程中的母液吸收该尾气制备碳化氨水，在碳化塔内与煤气脱碳排放的二氧化碳反应，可生成碳酸氢铵。

经离心机分离即得农用碳酸氢铵产品。

流程简图分步降温结晶步法的技术优势分步降温结晶步法工艺通过技术创新，可使目前加压步法存在的若干问题得到圆满解决。

项目建设投资较现有国内气相淬冷装置下降。

能耗比国内运行最好的装置下降以上，回收的低压蒸汽可用于甲醇系统，使吨三胺耗尿素降至，烟煤消耗小于，电耗小于，达到行业最好水平和国际先进水平。

产品质量提高，产品的三聚氰胺含量以上。

色度低密度稳定适中，产品的优级品率提高到以上。

连续稳定运行的