利用生物质年生产50万吨蒸汽用于集中供热项目投资立项计划书 ㊣ 精品文档 值得下载

减少对矿石燃料的依赖和消耗，节约能源，降低了温室气体的排放强度，减少大气污染，符合国家十二五规划的相关政策。

本项目符合国家相关产业政策在产业结构调整指导目录年本中，该项目属于鼓励类的第类电力的第条风力发电及太阳能地热能海洋能生物质能等可再生能源开发利用。

本项目符合能源行业技术规范该项目的建设符合国家中国节能技术政策大纲中鼓励第二类工业节能中，第四种高效节能设备，第条发展推广高效和清洁燃料工业锅炉的推广使用洁净煤型煤和生物质燃料等的锅炉。

综上所述，本项目所上锅炉以生物质为燃料，可有效的减少对矿物燃料的消耗，减少对环境的污染，对促进资源节约型环境友好型社会建设具有重要意义。

因此，本项目的建设是可行的也是必要的。

第三章生物质锅炉概述所谓生物质能，是蕴藏在生物质内的能量，是绿色植物通过叶绿素将太阳能转化为化学能而贮存在生物体内的能量。

通常包括木材及森林工业废弃物农业废弃物水生植物油料植物城市生活垃圾和工业有机废弃物动物粪便。

生物质能的优点数量多可再生无污染利用成本低。

生物质锅炉是锅炉的个种类，其燃料是以生物质为原料，采用气化固化等方式加工制成。

种类分为生物质蒸汽锅炉生物质热水锅炉生物质热风炉生物质导热油炉等。

生物质锅炉的原料非常广泛，只要是经过光合作用的木质闲置材料均可，比如稻壳葵花子壳高粱秆玉米秆豆秆等等，高温高压经过特殊成型机构压制成柱状颗粒燃料或粉体燃料后，放进专门制造的锅炉内，便可产生充足的热量，其产生的炉渣仍可以作为钾肥补给农作物。

从生物质锅炉运行状况分析，具有以下几处优点设备投资少燃料燃烧迅速，而且不存在炉膛结焦问题，生物质锅炉燃烧炉膛容积热负荷较高，可比燃煤锅炉高近倍，这样炉膛的容积显著减少，锅炉生物质燃烧炉钢架亦可相应减小燃料中的灰分很少，烟气中灰分对尾部受热面的磨损很轻，可以选用较高的烟气流速，强化尾部受热面的传热，可使尾部受热面减少，不需要建立庞大的储煤场储灰场和储粉仓，燃料加工储运系统简单。

燃料中灰分很少，燃料和烟气对设备的磨损很轻，设备的检修和维护工作量较小。

我国生物质锅炉发展概述近年来，国家大力倡导和支持对生物质能源的开发和利用，先后在全国各地投建生物质发电厂百十多家，而秸秆煤炭的产量，远远满足不了市场的需求，市场销售价格元元吨，形成供不应求的局面。

为此很多企业在生物质锅炉上投入了很大研发力量，经过近几年的发展，我国的生物质锅炉技术在定程度上可以摆脱对国外公司在该领域的技术依赖，填补了我国生物质技术的空白，对促进我国再生能源的发展，构建生态文明起到巨大的示范和推动作用。

生物质锅炉产业是个朝阳产业，它的发展和壮大，将成为我国社会经济发展新的增长点，为环境保护和生态建设提供技术支撑和物质基础。

但是，总体来看，生物质锅炉产业目前尚处于起步阶段，还需要国家加大扶持力度，努力培育和扶持骨干企业，提高自主创新能力，掌握生物质的核心技术，为生物质锅炉产业的规模化发展创造必要的条件。

目前我国生物质锅炉行业存在以下问题次性投资大，燃料成本高，缺乏市场竞争力生物质锅炉其燃料供应的季节性强，需要建设专门的燃料收储站，购置配套的燃料收储运设备及设施，次性投资较大，折旧费用和财务费用等固定成本较高。

技术含量高，设备国产化困难较大生物质技术具有较高的难度，涉及生物质的收割打包运输贮存燃烧设备燃料适应性预处理进料燃烧过程的控制灰渣利用工艺和设备等诸多环节。

特别是生物质锅炉的设计制造要求高，世界上只有少数几家企业掌握其解决方法，并对相关技术实行垄断，其它企业难以获得生物质直燃锅炉的设计和制造的核心技术。

与国外相比，我国生物质技术起步晚，产业基础薄弱。

目前，国产生物质锅炉的制造尚大都处于试验示范阶段，还没有完全摆脱对国外技术或进口设备的依赖。

燃料的收储运问题复杂，管理难度较大与发达国家农场为主的农业生产方式不同，我国农业生产以农户为主，户均耕地占有面积很小，生物质资源分散，保证生物质锅炉的燃料供应是个复杂的系统工程。

加之农作物秸秆收获季节性强，大量储存占地较多，并需要建设防火安全设施，在加工堆放装卸过程中又不可避免地发生重量和发热量的损耗，最终的秸秆入炉价格都在元左右，并呈继续上升趋势。

我国生物质锅炉行业前景分析我国是个农业布袋除尘器二级脱氮塔，其烟尘排放指标大大优于国家现行的锅炉烟尘排放标准。

锅炉除尘脱氮设备配置表单台锅炉表名称规格单位数量备注旋风除尘器台包括总进风口，支撑布袋除尘器台高温氟美斯滤袋弯头，度只铁板管道套方变圆管道与文丘里连接变套手动调风门只内衬胶手动调风门只内衬胶脱氮塔台铁板防腐脱氮塔台铁板防腐槽钢支架套楼顶除雾器套弯头只内衬胶弯头只内衬胶变径变只防腐管道米铁板防腐管道米防腐烟囱米防腐水泵台水泵台输送机米输送机米输送机米卸灰阀只电器控制柜台变频器只电线米脉冲控制箱只在线检测水管阀门套沉降水池套水泥防水搅拌机只引风机功率台外壳衬玻璃钢内不绣钢运费合计控制系统方案的选择本系统分为三层第层为现场传感器执行器等第二层为现场控制层，现场控制层采用西门子下位机作为控制核心，根据集中控制台的指令规定的工艺要求各种逻辑连锁关系的要求现场状态保护的要求，对现场实时控制第三层为集中控制台上位机，上位机选用控制用计算机。

上位机集散式控制系统，是当今自动控制领域的主流。

其下位机可以在现场对控制对象进行控制，当上位机或其他下位机出现故障时，不会影响本机的正常工作。

同时上位机也可以对每个下位机进行管理和系统监控。

因此，集散式控制系统具有很高的可靠性，被广泛用于工业控制领域。

南京仁泰公司的计算机锅炉控制系统，集十多年工业控制及工业锅炉控制的丰富经验，应用先进的集散式控制，具有系统可靠功能强大多种组合，符合当今主流特点。

锅炉控制柜单台锅炉表序号名称型号规格数量琴台柜台寸彩色液晶触摸屏台可编程控制器只模拟量输入模块只通讯电缆根控制软件套液位继电器只温度变送器只开关电源台手动按钮开关若干指示灯若干断路器三极个电线电缆辅助材料套送料控制柜配置清单单台锅炉表序号名称型号规格数量琴台柜台寸彩色液晶触摸屏台可编程控制器只模拟量输入模块只通讯电缆根控制软件套开关电源台手动按钮开关若干指示灯若干断路器三极个电线电缆辅助材料套动力控制柜配置清单单台锅炉表序号名称型号规格数量动力控制柜台总断路器只总断路器只分断路器只分断路器只引风机强电驱动变频套电抗器只二次风变频控制变频器套送料鼓风机套送料关风阀变频套给水泵强电驱动变频器套给水泵工频控制直接启动套给水泵主备切换只除氧泵强电驱动套旋风除尘器套水膜除尘器套脱氮塔循环泵控制直接启动套脱氮塔循环泵控制直接启动套下灰阀电源只米绞笼套米绞笼套手动按钮开关若干指示灯若干电压表电流表互感器万能转换开关电线电缆辅料配电柜表序号名称型号规格数量动力控制柜台总空开刀开关只动力柜电源只动力柜电源只锅炉控制柜电源只送料控制柜电源只上位机电源只监视器电源只电流表只电压表只万能转换开关只互感器只开关按钮指示灯电线电缆接线端子铜排走线槽等辅材现场传感器配置清单单台锅炉表序号名称型号规格数量汽包水位差压变送器配不锈钢三阀组台双室平衡容器台炉膛温度传感器型度只排烟温度传感器只蒸汽压力变送器只蒸汽压力控制器只蒸汽流量流量计孔板台差压变送器配不锈钢三阀组台水电极筒台除氧器温度只除氧器压力只除氧器水位磁翻板液位计只除氧器进汽调节阀给定与反馈只氧含量分析仪台炉膛负压差压变送器台仓库存量显示雷达物位计台表设备价值汇总表单位万元名称单价数量单位价格蒸汽锅炉主要设备总计套锅炉除尘脱氮设备总计套锅炉控制柜总计套送料控制柜总计套动力柜总计套配电柜装置总计套传感器装置总计套安装费用及其他包装运输费总计合计工程工艺方案的选择总平面布置总平面布置设计原则充分的发挥土地的效益，节约用地，妥善处理近期建设与远期发展的关系。

满足生产使用的适用性合理性经济性等要求，合理处理各方面关系，按自然条件因地制宜地布置新增各建构筑物及其他各种设施，做到建构筑物布置井然有序，且满足生产功能，力求总平面布置合理紧凑。

因地制宜地布置厂内交通运输系统，组织好人流与物流，做到人车分流，道路设计应符合消防要求。

注意厂区内各建筑物的建筑艺术处理及其周围环境的协调，并使其相互之间的间距符合有关规范要求。

合理的综合布置地上地下各种工程技术管线。

充分利用地形，合理组织竖向布局，尽量利用自然落差，减少土石方量，加快工程建设速度和节约投资。

搞好厂区绿化和美化，以改善和创造人工空间环境。

执行国家和行业的有关规范标准。

依据上述设计原则，对该厂区进行总平面布置。

项目所在厂区平面形状呈正方形。

地形较为平坦，相对高差较小。

根据项目生产流程及场地现状，在厂区的西北侧布置锅炉房，锅炉房主房屋面为轻钢型屋面，辅属用房屋面为现浇砼防水屋面，上楼楼梯均为砼楼梯，锅炉房主房屋内有设备堆架基础，功能设施齐全含水电安装，控制室应铺防静电地板砖，值班室工作间卫生间厨房需贴地面板和卫生砖。

锅炉房层西侧布置水处理间，南侧布置控制室钢板料仓，锅炉房中央布置燃烧机锅炉安装基础锅炉房二层西侧依次布置卫生间沐浴间除氧室，南侧布置休息室办公室锅炉房三层南侧向北布置两处小办公室处大办公室。

燃料仓布置在锅炉房以南，东西方向布置处料仓，场区北侧布置除尘脱氮车间。

总图运输外购生物质燃料汽车运输厂区燃料仓库上料设备钢板料仓粉体燃烧机生物质锅炉省煤器空预器双筒旋风除尘器布袋除尘器二级脱氮塔引风机烟囱工程方案本项目用地亩，新建构筑物包括主要工程建设如下规模序号工程名称建筑面积层数基础结构单位造价元金额万元标准车间桩基框架标准车间桩基框架锅炉房桩基框架仓库及燃料库桩基砖混办公室及其它桩基框架合计燃料输送燃烧流程生物质粉体燃料由基地送到料仓，在料仓内除尘后被送进储料槽，再由螺旋输送机把燃料送进控料箱，控料箱下部的高压离心风机以抽吸的形式将燃料定量送进燃烧机，在燃烧机内瞬间爆燃，旋转的火焰被锅炉尾部的抽风机以相对负压的方式吸进锅筒。

火焰烟气排放流程燃烧机产生的火焰被锅炉尾部的抽风机以相对负压的方式吸进锅筒，经过三个回程的火焰火管，加热锅筒内的热水，产生蒸汽。

当火焰变为左右的高温烟气时，被抽进水冷却器，将烟气降温到左右，之后又被烟囱底部的抽风机抽进旋风除尘器，进行第次除尘