一年级语文下册 第5单元 22《蝴蝶花》课件4 语文S版 ㊣ 精品文档 值得下载

全球镍消费量增加明显。

月份全球镍消费量为万吨纯镍，同比增加，环比增加。

镍消费量增加最明显的国家是美国，仅月份美国镍消费量环比增加至万吨，欧洲地区环比增加，亚洲则增加。

月份全球镍产量为万吨，这意味着月份全球镍市场供应短缺吨纯镍，并且短缺数据有进步扩大的趋势。

，随着年全球经济的加快复苏全年镍消费同比增长达。

产品方案及生产规模产品方案及生产规模本项目根据公司的意向，以及江苏地区电力镍矿焦炭资源情况，结合国家产业政策，拟建方案为工程设计容量密闭式镍铁炉，按年生产天计算，年产标准镍铁万吨。

产品质量标准镍铁品质量执行标准主要化学成分如下牌号指标块度高碳镍铁的块度为工艺技术方案工艺技术方案的选择镍铁冶炼由烧结后的镍矿石和焦炭及石灰在镍铁炉内在高温条件下化合还原而成。

实际上生成镍铁的反应过程是相当复杂的，镍铁炉不但是个化学反应的场所，而且是个电磁感应和能量交换的场所。

镍铁生产是在镍铁炉内以电能转换为热能，然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程。

这是个吸热反应，要实现此反应，必须供给大量的热能。

在矿热炉中用电弧使氧化钙与矿石融化，叫电热法。

电热法按电炉隔绝空气程度分为开放炉半密闭炉密闭炉。

开放炉反应过程中产生的氧化碳气体全部在炉上烧掉，操作条件比较恶劣对空气污染也比较严重，国家早已明令禁止开放炉的生产方法。

半密闭炉设置了矮烟罩，大部分氧化碳还在炉面上燃烧，既浪费了能源也不便于操作，并且对出炉冶炼的技术要求很高。

密闭炉是在半密闭炉的基础上进步完善和发展而来的，有以下优点由于氧化碳气体全部被抽出，炉面上不发生燃烧火焰，电炉功率得到了发挥。

盖上全密闭封炉盖后，可用各种仪器仪表来操作电炉，使镍铁生产工艺流程更趋合理，机械化程度更高。

炉盖上装有下料管，炉料自动下落，不需人工加料耙料，大大地改善环境和劳动条件。

炉面设备不受高温影响，从而延长了使用寿命。

镍铁炉气含尘，抽出来经净化除尘和降温作为建材生产的原料。

做到了综合利用，改善了环境，并且也降低了镍铁的生产成本。

综上所述，大容量全自动化控制的密闭镍铁炉应是今后冶金工业的发展方向。

镍铁行业准入条件发改委年第号公告中明确规定，新建镍铁生产装置单台炉容量，新建镍铁生产装置必须采用密闭式电炉或内燃式电炉，鼓励炉气的综合利用。

国策已定，“十五”期间全社会节能，所以只能选择既能达到节能环保，又能使炉气综合利用，规模为的全密闭环保式镍铁炉。

综合以上情况，结合我国镍铁工业技术水平和公司所处位置的原料供应实际情况，本设计拟选用国产的密闭型镍铁炉。

国产环保节能型密闭式电炉，是在总结了引进设备运行经验的基础上，借鉴国内外密闭炉技术特点，使密闭炉的设计进步完善和规范，并且在关键技术上取个突破性进展，使设备布局更合理更安全。

不仅占地小，而且操作环境好，与引进设备相比可节省投资以上。

吨产品电耗可降低度左右。

这项技术符合国家产业政策，已经通过专家级鉴定，属国家科技部科技产业化重点推荐项目。

工艺流程镍铁生产分为原料贮存破碎筛分镍矿烧结配料上料入炉冶炼浇注冷却脱模破碎包装储存及电极壳制造炉气净化回收等几个工序。

镍铁生产工艺流程镍矿石炉气炉渣镍矿石经破碎，筛去杂质后的颗粒矿石比例占与石灰石粉焦粉原料经制球机制球后放入回转窑烧结，将烧结后温度为的热料由斜桥上料小车提升至主厂房加料层大料仓，再用环形布料小车送入备料仓中，人工电器自动卸料。

炉料进入全封闭式矿热炉中，由三个单相变压器经三相电极将电煤焦粉粉粉粉电极糊冷却水电源烧结上料矿热炉冷却水池烟罩烟道水碎渣铁水包冷却器浇注渣场风机反吹风机破碎成品库布袋除尘器破碎石灰粉制球过筛流导入炉内，镍铁炉要求初送电时将变压器的档位提高到最高，以便好引弧，因为高电压好引弧，低电流对炉壁冲击小，引弧完成后可根据炉料还原情况适当调节档位，电极通过与炉料间产生电弧发热传向装满炉料的炉膛，通过电弧热和电阻热，镍矿得以还原成镍铁，在整个冶炼过程中，电极上电压和电流的强度是根据冶炼工艺参数设定的，不同的时期其电压和电流的数值也不同，也就是说输入炉内的功率不同，电极在炉内总是稳稳地插在炉料中，气体从整个料面均匀地逸出。

电弧自始至终不外露，混匀的炉料，随料面的下降小批加入炉内，使炉内料面保持定的高度，电极周围呈现锥体形状，炉内还原生成的镍铁水存到定的程度时，先用烧穿器及圆钢打开出铁口上方的炉眼，放出炉渣，炉渣经流渣槽流入水渣池后，用抓斗将水渣捞起运往渣场。

待炉渣流完后，再打开下方的出铁口，铁水经流槽流入地坑中的铁水包，铁水包用的吊车吊起，浇注在锭模中浇铸成锭。

合金锭经冷却破碎后用装载机运往成品库。

单炉日产量，出铁约次，每次出铁量约。

烟尘经炉口上吸烟罩进入排尘烟道，在厂房的侧布置袋式除尘器，出炉的烟尘经过冷却器降温进入除尘器，经处理后的烟尘排放浓度达到国家规定排放标准。

循环冷却水由循环水泵站供水，冷却水进入电炉冷却设备后利用落差自然回流至冷却水池，在水池中自然冷却后用水泵将水供至炉前，整个电炉冷却水为开路循环。

砌衬采用镁砖及耐火材料砌筑。

自焙电极的电极糊需定期地加入到电极壳内，电极壳也需要定期接长。

电流通过电极壳产生热能使电极糊烧结，在升温过程电极糊由固态转变成液态，熔成整体，同时电极糊中挥发份逐渐挥发，形成导电性良好，具有定强度的石墨化电极。

为了保证电极工作端有足够的电极长度，随着电极的焙烧和消耗，需要定期下放电极，本电炉采用液压装置带电自动下放电极。

烟气经炉口烟罩进入烟道，由风机从烟道中抽出，炉气经热管式空气预热器将预热的空气由风机送入镍矿烘干塔烘干镍矿石用。

烘干塔排出的尾气经除尘后排空降温后入布袋除尘器净化，净化后的气体主要是氧化碳，这是种可燃气体，氧化碳经洗涤塔处理降温后送入气柜储存，加压后可作为燃料使用。

这里关键是烟气降温必须严格控制在定范围内，既不能超过滤袋所能承受的温度，也不能低于焦油析出的温度。

般降到左右送往除尘器。

降温装置及玻纤袋除尘器的清灰方式必须可靠，确保含焦油的粘附性粉尘及时清除。

整个系统的密封必须严格保证，以防发生燃爆及中毒事故。

密闭镍铁炉产量计算吨电源电压波动系数电炉变压器功率利用系数电炉作业率产品单位电耗自然功率因数原料材料单耗序号名称单耗红土镍矿烧结矿焦炭石灰石电极糊动力消耗以镍铁计算序号名称单位消耗定额补充水循环水电炉电耗动力用电自控技术方案自控水平和主要控制方案仪表和自控设计遵循先进可靠的原则，确保装置及顺利运行和安全操作。

根据国内冶金业技术现状及对生产控制水平的要求，对新建的年产万吨镍铁生产装置采用控制系统，拟设置座集中控制室，控制系统的选择采用同类装置的成熟经验。

仪表类型的确定为了整个仪表系统的先进和可靠，拟选用高水平的各类变送器，如的系列以及等系列。

具有可靠精度高和产品性能优的次仪表，加上质量优秀的系统的控制软件，才能够有理想的控制质量。

主要关键仪表选择本装置的主要控制系统为镍铁炉的炉压调节以及热交换器的有关温度控制等。

综述以上各点，有关仪表选型，作如下考虑温度仪表就地温度计为万向型双金属温度计，集中监测选用体化温度变送器带热电阻热电偶。

压力仪表就地监测的根据介质情况选用合适类型的压力表，集中监测的显选用电容式压力变送器。

流量仪表主要使用电磁流量计作为测量元件。

液位仪表液位测量采用差压变送器或射频导纳液位计，其他类型的变送器视工艺条件要求选定。

调节阀主要使用电动薄膜调节阀，并根据工艺的不同使用不同的密封填料，阀体材质般为不锈钢。

主要设备的选择镍铁炉镍铁产量万吨年选用台单炉年产量为万吨镍铁的密闭镍铁炉。

热管式空气预热器目录总论市场需求预测产品方案及生产规模工艺技术方案原料及动力供应建厂条件和厂址方案公用工程及辅助工程节能环境保护劳动安全与工业卫生及消防企业组织与劳动定员，同时国家环保总局和发改委等四部委又联合发文提出了关于对铁合金焦炭行业的清理整顿要求，使镍铁生产企业有了法规约束。

镍铁行业准入条件的实施，对限制低水平的盲目发展起到了积极作用，对整合和规范镍铁