矿石质量该矿区矿石自然类型可分为两种，主要为灰黑色多年经计算矿山服务年限为年因该矿山为铁选联合企业，考虑到选矿厂的生产能力及企业的经济效益，所以该矿生产规模设计较大。

矿山工作制度矿山采用连续工作制，年工作天，每天三班作业，每班。

矿床开拓开拓系统选择根据矿山提供的相关资料和实地调查确认以及矿主委托，本次设计矿体开采采用竖井斜井联合开拓。

开拓运输系统该区工程地质条件简单，岩石力学强度较大，完整的块状岩石单轴抗压强度在以上，属极硬岩石，只是由于风化作用及构造应力作用形成了节理裂隙，尤其浅部受风化作用形成的风化带，力学强度会有所下降，向深部风化强度渐弱。

在矿体下盘南东端附近新掘进矩形竖井做主竖井，为罐笼井，井筒断面为，井筒全长为含井底水窝。

井筒中心坐标井口高程。

井筒内设梯子间管子间，作为安全出口。

主井安装的双卷筒双绳缠绕式提升机台，采用罐笼提升采出的矿石和废石等。

主井位于岩石移动界线以外。

在矿体下盘北东端岩石移动界线以外新掘斜井，斜井断面，倾角，斜井全长为。

井口底板中心坐标井口高程。

斜井掘至水平。

斜井安装梯子，作为第二安全出口和回风井。

地表移动界线设计根据矿体的赋存条件采用的采矿方法，参照类似矿山的开采实践，并且本次设计矿体顶底板围岩稳固，无大型构造和破碎带，节理裂隙不发育，围岩较坚硬，故确定开采移动范围按上盘岩石移动角为下盘岩石移动角为端部岩石移动角为第四系沉积层移动角为。

据此确定开采岩石移动范围见县同达铁矿矿区号矿体总平面图。

开采顺序该矿开采号号矿体，水平方向采用后退式开采，即由矿体端部矿块开采回采，先采号矿体，后采号矿体，垂直方向先采上部中段，后采下部中段。

矿块内从中央向两侧后退式开采。

基建工程量矿山基建工程量按投产时应保有的生产准备矿量和应达到的矿山生产能力确定，主要包括主井斜井水平运输巷水平回风巷石门水仓等，基建总长度，总工程量，详见表。

表矿山主要井巷工程量断面单价览表矿井名称断面长度体积单价总额单位元万元提升竖井斜井水平石门水平沿脉巷道水平石门水平回风巷道水仓泵房合计采矿方法采矿方法的选择根据开采技术条件年产量等因素，设计选用阶段矿房法号矿体和浅孔留矿法开采号矿体。

水平间的保安矿柱，待地下开采后期再视具体情况决定是否回收，如回收前应制定切实可行的安全措施。

采场构成要素及回采工艺阶段矿房法根据号矿体产状和地质条件，设计确定矿块按走向布臵，阶段高度，矿房长度，宽度为矿体水平厚度，分段高度。

矿柱尺寸分别为顶柱，底柱，间柱。

详细布臵可参见采矿方法标准图。

采准与切割阶段运输平巷布臵在矿体的下盘。

当阶段运输平巷掘完后，在矿块的两端和矿体中间沿矿体倾向掘人行通风天井，天井上口与上中段回风巷道连通，天井下口与阶段运输巷道连通。

沿矿块天井分别凿分段凿岩巷道。

沿矿体走向，在矿块内每隔掘条穿脉运输平巷，每个矿块内共掘条穿脉运输平巷，在穿脉巷道内向两侧掘出矿巷道，出矿巷道间距为，两侧装矿巷道相互交错。

由出矿巷道向上掘漏斗，掘拉底平巷和切割天井。

凿岩工作落矿是在分段凿岩巷道内，采用型凿岩机配型凿岩台架凿岩，向上凿扇形孔。

凿人行通风天井采用型凿岩机，其余凿岩工作采用型凿岩机。

回采工作沿矿房长度从矿房中央向两侧后退式回采，采矿工作线呈直线形，采用型装运机进行出矿。

经计算，标准矿块的千吨采准比为千。

根据类似矿山统计资料，矿石损失率为，废石混入率为。

浅孔留矿法根据号矿体产状和地质条件，设计确定矿块按走向布臵，矿块要素中段高度，矿块长度，间柱，顶柱，不留底柱，天井布臵在矿房两侧沿矿体下盘脉内间柱内，天井与矿块的间柱为，沿天井每隔掘联络道，规格为。

矿体可布臵个矿块，以采准天井划分矿块。

矿块的天井可设在岩石中。

采准和切割在下盘脉外掘进阶段运输巷道。

各阶段运输巷道之间有通风行人天井相通，从阶段运输巷道每隔掘装矿进路到达矿体，拉底巷道高，宽度等于矿体厚度但不小于。

以拉底巷道为自由面，形成拉底空间，打向上或水平浅孔，爆破后站在矿堆上，再向上打孔，分层崩落矿石。

回采采用分层回采，分层高度米。

回采工作面多为梯形布臵，采用上向凿岩或水平凿岩。

采用型浅孔凿岩机，孔深，孔径。

爆破后出矿左右，使矿房内暂留矿与回采工作面之间留有左右空间。

大量放矿矿块采完后，矿房可以进行大量放矿工作。

应考虑全矿供矿的需要，及时调整各矿块的出矿，合理进行配矿。

根据类似矿山统计资料，矿石损失率为，废石混入率为。

矿井通风与防尘通风系统选择根据矿山开拓系统，设计对采用侧翼抽出式通风系统。

新鲜风流由主竖井进入运输平巷，再经天井进入采场工作面，冲洗工作面后，污风由回风天井汇入回风巷，经斜井风井排至地表。

矿井风量及风阻计算矿井风量计算按井下同时工作的最多人数计算矿井需风量，矿井均按人计算，供风量不少于人，计算风量为。

按排尘风速计算，矿井为，详见表。

井下无柴油设备，不做计算。

上述计算取最大值，取按排尘风速计算值，作为矿井总需风量。

矿井负压计算矿井需风量均为，按此风量计算通风阻力最大的竖井与回风斜井间矿井的负压，详见表。

局部通风在矿井生产期间，使用局扇加强和辅助通风地点有开拓探矿巷道掘进工作面采准切割工作面以及其他需要临时加强通风的地点。

设计选用了型局扇台，其功率为，用于加强辅助通风。

矿井主要通风装臵根据采矿提出的条件，在计算矿井需风量和负压的基础上，再考虑了矿井夏季自然风压损失，扇风机装臵的漏风及压力损失。

矿井采取型扇风机，电机为型，功率为，新型节能轴流式风机台，安装在回风井斜井出口处。

矿井风速核定根据矿井设计井巷和计算需风量，对用风地点进行风速核定，均符合金属非金属矿山安全规程第条和第条的规定。

其中采场风速在左右。

详见风阻计算中的风速栏。

矿井安全出口风速校验风井最大风速为，符合要求。

表按排尘速度计算矿井风量表序号工作面名称用风点数量个单位耗风量总需风量备注采矿凿岩台凿岩机放矿点掘进凿岩台凿岩机小计风量备用系数合计表风阻计算表序号井巷名称支护类型摩擦阻力系数井巷长井巷周长通风断面风阻风量井巷负压风速主竖井砼井底石门无支护入风巷无支护入风天井木支护回采工作面无支护回风天井无支护回风巷道无支护回风斜井无支护小计局部阻力系数合计矿山机械矿井运输与提升平巷运输依据开拓系统及采矿方法，平巷运输采用人推矿车运输方案。

矿车选用侧翻式矿车，载重，自重。

采用有轨运输，选择窄轨，钢轨采用，木质轨枕。

矿车数量为辆，辆使用，台备用。

矿井提升根据开拓方式，本次设计提升系统为竖井，采用双罐笼提升方式，设计年提升能力万吨。

竖井提升计算矿井主要基本参数井筒标高井口，井底提升方式双绳缠绕式提升运输设备矿石松散容重年工作天数天小时提升量总论项目简介矿区自然概况县同达铁矿矿区号矿体位于辽宁省县高官乡北东约处，距市东南，距偏岭火车站，有县级黑色公路相通，行政区划隶属于高官乡碾子沟村所辖，交通条件方便详见交通位臵图。

县同达铁矿矿区号矿体矿区中心地理坐标为，东经北纬。

该区属大陆性半干旱季风气候，年降水量在左右，集中在月份。

易形成洪水，封冻期自月下旬至翌年月份，历时个多月。

年平均气温‴。

无霜期天左右，冬季冻土层约左右。

自然地理属中低山丘陵区，多以丘陵为主，地形低缓，海拔高度，相对高差。

地形切割强烈，形成狭长状山间沟谷密集雨裂，基岩多半掩盖，第四系多分布于山前坡地。

该区经济上属贫困地区，以农业生产为主。

工业不发达，以小型的采矿业为主，多为铁金矿。

农业以旱田种植业为主，农作物为玉米高粱谷类和小杂粮等。

当地居民总体的生活水平般，农村剩余劳动力充足。

有万伏高压线通至矿区附近，矿山生产动力用电充足。

沟谷第四系潜水可满足小型矿山的工业用水和生活用水。

可行性研究的依据本可行性研究报告的编制主要依据了该矿山的基础地质资料和采矿工艺土建电气给排水总图运输等各个专业的技术规范标准。

同时还依据了如下些基础资料中华人民共和国采矿许可证副本复印件证号辽宁省县同达铁矿矿区号矿体铁矿资源量核实报告，辽宁省第十地质大队，。

可行性研究的原则采用的生产技术既要先进合理又要成熟可靠，使项目能顺利施工安装投产，取得最佳的经济效益按年产万铁矿石原矿的生产能力，确定合理的技术方案和开采范围选择技术方案时，在满足设计规范的前提下，充分考虑矿方的要求以及地形地质气象等自然条件，尽量使工艺流程完整简捷顺畅，以减少用地和土石方工程量，合理地利用资金充分考虑污染源的治理，严格执行环保和职业安全卫生标准的规范充分考虑矿山安全影响因素。

可行性研究的范围对项目建设的内部条件外部条件进行研究对主要设备的选型工艺土建供配电给排水总图运输的技术方案进行研究对企业组织机构的设臵和劳动定员安排进行研究对项目总投资进行估算，并对项目完成后的经济效益社会效益进行定性和定量的分析。

主要技术经层，总体近于东西向展布，倾向南。

岩性见有混合质片麻岩混合质变粒岩斜长角闪岩混合花岗岩，其中混合质片麻岩混合质变粒岩斜长角闪岩是区内铁矿体的主要赋存层位。

混合质片麻岩岩石为灰绿色，鳞片变晶