作坊发展到拥有个工厂，名员工，条隧道窑和座梭式窑，年广服务体系，积极推广能源合同管理新模式。用信息技术提升企业研发设计水平。推广微电子技术与计算机辅助设计等在研发设计各环节的应用，加快构造网络化协同化的工业研发设计体系，促进产业的技术融合，提高创新资源的集合效率。推动生产过程智能化和生产装备数字化。在钢铁石化建材等行业加快普及集散控制制造执行等技术的集成应用，加快装备制造业生产设备的数控化和自动化，推广精益生产等先进生产方式，加强其他传统行业生产装备的数字化智能化改造，在重点企业基本普及综合集成制造和柔性制造系统。促进信息技术在企业经营管理活动中的广泛应用。积极推广企业资源管理供应链管理销售和售后服务管理计算机决策支持等信息技术，推动信息化在企业生产经营全过程的渗透融合，全面提高企业的整体素质和核心竞争力。有利于发展当地经济唐山市位于河北省东部，东经，北纬，东隔滦河与秦皇岛市相望，西与天津市毗邻，南临渤海，北依燕山隔长城与承德市相望，东西长约公里，南北宽约公里，总面积为平方公里。唐山是京津的重要门户，处于连结华北与东北广大地区的枢纽地带，形成了以铁路为骨干海运为外延，公路为模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告脉络的交通运输网络，密度高于全国沿海城市平均水平。本项目对唐山梦牌瓷业有限公司窑炉进行节能技术改造及余热利用。唐山梦牌瓷业有限公司年生产万件瓷器，约合万吨瓷，本次节能改造内容主要通过模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统实现两化融合来节约能源，减低成本，提高企业的经济效益。经济的繁荣需要众多适应市场需要的具有强大生命力的新的经营项目的推动。唐山梦牌瓷业有限公司利用自身企业的经济技术人力资源优势与，公司技术部与意大利萨克米公司共同研究，打破多年的传统工艺，重新编排和设置了合理的工艺方式，率先在行业内实行坯体和模具由混合烘干改为单独烘干，由高温自由烘干改为设定合理的温湿度曲线，由传统的人工控制改完数字化智能控制。通过项目的实施，窑炉余热可实现利用。可为企业增创效益，降低生产能耗为国家节约能源，同时可以带动相关产业的迅速发展。项目达产后对发展禹城经济增加财政收入带动当地产业的发展等方面将起到积极的推动作用。符合企业的发展需要随着面临的市场竞争越来越激烈，越来越多的企业把节约能源降低生产成本作为企业发展的重中之重。唐山梦牌瓷业有限公司作为唐山市最重要的陶瓷生产企业，在近几年的实际生产过程中，实现了窑炉余热回收利用，年公司全年能源消耗为万吨标煤，实现吨瓷产量万吨，单位产品综合能耗完成千克标煤吨瓷年公司投入万元实施了燃气热风炉替代燃气锅炉技术改造，公司全年能源消耗为万吨标煤，实现吨瓷产量万吨，单位产品综合能耗实现千克标煤吨瓷年公司全年能源消耗为万吨标煤，实现吨瓷产量万吨，单位产品综合能耗实现千克标煤吨瓷。“十五”期间公司累计完成节能量万吨标煤，完成上级政府下达公司节能目标的。年和年公司又投入万元实施了窑炉节能技术模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告改造及余热利用技术改造，又可节约大量能源在本项目实施完成后，预计可实现节能量万吨标煤。公司两化融合主要从以下几个方面着手是信息化与公司战略的有效融合即通过信息化组织建立了公司营销网络，通过实行电子商务，公司实现了产品网上销售，原材料包装物等实施网上采购，每年可节约成本万元以上。二是信息化与产品设计的有效融合即公司产品的研发与设计通过技术及信息化系统有效结合，使产品开发到成型由原来的天缩短到天，提高了产品的研发效率，降低了研发成本，每年可节约研发成本万元以上。三是信息化与业务管理的有效融合即财务采购销售库存在年就已投资万元启用了用友软件年公司又和用友共同研发了劳资软件，提高了管理效益，增强了公司内部审批的透明度。四是信息化与制造技术的有效融合即公司目前拟投资万元与意大利萨克米集团公司合作开发研制信息数字化控制技术，实现了生产环节成型烧成工序的数字自动化控制，实现了信息化带动工业化的有效融合。劳动效率的提高，能源的节省，为公司创造了直接效益。综上所述，唐山梦牌瓷业有限公司模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统工程的实施，符合国家两化融合的要求，符合节能降耗资源合理利用的政策，具有较好的社会效益和经济效益，提高企业市场竞争力和企业效益，为企业的发展和壮大起到重要作用，促进企业发展，同时将在同行业起到很大的示范和带动作用。因此，项目的建设是必要的。模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告第三章建设规模与产品方案建设规模通过数字化智能电子信息控制来实现坯体和模具由混合烘干变为单独烘干，由高温自由烘干变为设定合理的温湿度曲线，从而达到窑炉余热的利用。数字化曲线控制替代人工控制系统即坯体干燥模具干燥运行管理与监控系统窑炉燃烧器火焰控制窑炉余热平衡状态调整与监控系统以节省燃料。通过对公司三个分厂进行两化融合改造，以降低能源消耗提高热效率。项目改造完成后年减少能源消耗，使产品单耗由吨瓷减低到吨瓷。产品方案本身不涉及产品产量变化，且对项目承办单位原产品方案构成和产品质量不产生任何影响，仍维持原有产品方案。产品方案为年产卫生陶瓷万件吨。目前，国内卫生陶瓷行业普遍采用坯体与模具混合烘干且人力控制温度的办法，既浪费能源又不利产品质量稳定，该项目的成功必将带动行业的革命性变革。全国年产卫生陶瓷规模近亿件，其应用前景可想而知。模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告第四章项目选址与建设条件建设地址本改造项目均位于唐山梦牌瓷业有限公司现有三个厂区内，利用已有车间和配套设施，进行模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统建设，在满足本项目节能工艺要求的前提下，因地制宜，布局合理，达到投资合理的目的。项目选址符合城市总体规划要求，该厂区配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜本项目的建设。详见唐山梦牌瓷业有限公司区域位置图。建设条件自然条件地形地貌该区域地势北高南低，由东向西倾斜，北部以低山为主，海拔高度在左右中部是几条东西走向的山丘，海拔约南部以冲积平原为主，海拔约全区共分北部丘陵区中部洪沟冲积扇山前平原，南部冲积平原和塌陷低洼地四种地貌类型。气候该区域的气候气象为暖温带半湿润大陆性季风气候区，年平均气温，年平均降雨量，集中于月，年平均风速，盛行西风，年频率，年静风频率。河流该区域主要河流由石榴河沙河。石榴河河水主要为附近煤矿的矿井水和城市污水，污染较重，主要功能为农业灌溉。沙河属季节性河流，河水主要靠降水补给，冬春两季河水较少，主要功能为农业灌溉。模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告地质与水文地质概况由于从地下水采掘了大量的煤炭和矸石，使得局部地层变空，受上部岩层重力的影响，地表相应部分自然沉降，形成该地区特有的人工地貌塌陷低洼地，对波及地区的地下水耕作方式和灌溉带来定影响。地下水部分是第四纪深层浅层水，部分是奥陶系石灰岩熔岩裂隙水。第四季覆盖物厚度为，连通性好，储水量大，以上的地下水非常丰富。奥陶系溶岩裂缝水物理性质好，属地矿化微硬度水。城市概况唐山市位于河北省东部，东经，北纬，东隔滦河与秦皇岛市相望，西与天津市毗邻，南临渤海，北依燕山隔长城与承德市相望，东西长约公里，南北宽约公里，总面积为平方公里。市区位于唐山市中部，东北与唐山交界，南与丰南县接壤，西与丰润县毗邻。东至秦皇岛公里，南距渤海公里，西南至天津公里，至省会石家庄公里，西北至北京公里。年全市地区生产总值达到亿元，同比增长，比震前增长倍，人均美元全部财政收入亿元，其中般预算收入亿元，增长。全市地区生产总值和全部财政收入分别占河北省的和，均居河北省首位。全市三次产业比重为。农业农村经济全面发展，全市农业形成了乳业瘦肉型猪果菜板栗花生水产品六大龙型经济和肉羊甘薯花卉食用菌林产品加工五大新兴产业，建成北部山区绿色干鲜果品特色产业带，中部平原高效种养特色产业带和南部沿海水产养殖捕捞特色产业带。全市农业产业化经营率达到。工业起步较早，基础雄厚，被誉为“中国近代工业的摇篮”。目前，已形成煤炭钢铁电力建材机械化工等目录第章总论项目名称及承办单位可行性研究报告编制依据可行性研究报告研究范围第二章项目提出的背景与建设必要性企业概况项目提出的背景项目提出的必要性第三章建设规模与产品方案建设规模产品方案第四章项目选址与建设条件建设地址建设条件厂址评述第五章技术设备及工程方案设计原则技术方案设备方案工程方案第六章总图运输及公用辅助工程总图运输核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！场内外运输公用辅助工程第七章原辅材料及燃动力供应原辅材料供应燃动力供应第八章环境保护编制依据及范围环境现状及主要污染源环保机构设置绿化环境影响评价第九章节能方案编制依据项目能源消耗状况项目所在地能源供应状况分析节能措施能源管理节能效果分析第十章消防编制依据工程概述生产工艺特点及安全措施消防措施消防设施及其安全可靠性第十章劳动安全卫生编制依据采用标准工程主要危害因素分析劳动安全卫生防范措施劳动安全卫生机构设置及人员配备劳动安全卫生投资估算预期效果及评价第十二章企业组织劳动定员和人员培训企业组织劳动定员人员来源及培训第十三章格执行操作规程，确保安全生产。实施进度建议本项目建设期个月，投产前后各年均按满负荷计。投资估算及评价指标项目总投资万元，全部为建设投资，其中建筑工程费用万元，设备购置费用万元，安装工程费万元，工程