有不同的施工要求。由于工期紧的原因，本工程落叶树栽植只能采用带泥球强修剪方式进行，土球包扎要紧，保证要运输过程中不松动，对些小苗种植采用裸根，整个施工过程采用流水作业法，根据施工工种工序组成若干个专业施工队，可最经济合理组织劳动力，又可大大缩短时间，施工组织设计要组织合理的施工流程，各施工分项工程间的相互搭接，做到操作有序杜绝重复施工，确保各施工过程所需的苗木物资供应，杜绝等料窝工情况，严格按照工程进度表，定期检查工程进度计划。按照抓前不抓后原则，确保工期如期实施。本工程种植苗木铺设草皮，各工序施工要点如下种植土的整平首先应根据设计要求处理好地形，然后深翻厘米的土层。使种植地面平整，保障草坪不受积水，在起伏地草坪的低洼地段，可设置汇水沟渠，把草坪表面过多的水分导向下水道。在深翻土层时，应清除砖头瓦块和石砾，否则影响草的生长，坪面平整和今后的修剪工作。栽植草坪的土壤以砂壤土最好，如果土壤粘重，应掺和适量砂土。为了促进草坪的兴旺茂密，在平整土地时，可以按每百平方米施入公斤腐熟堆肥或公斤的过磷酸钙，与表层土壤拌和均匀，再用细耧耙耧平。苗木的采购把好苗木的采购与运输关，派专人到各地采购按图纸规格选购苗木。选购应遵循高质量严要求，选购数量略多于设计用量，做到留有余地，以便日后更换。选择生长健壮，形态好，树冠丰满，无病虫害，规格达到设计标准的苗木。为了避免病虫害的危害，原则上应从当地采购苗木。起苗及选苗起苗时要选择好适宜的时间季节，这对确保成活很重要。掘苗的时间因地区树种不同而不同，但般总是避开旺盛生长的季节和极度休眠期，而多选在秋冬休眠以后或春季萌发前进行。些易活的苗木可依雨季或灌溉条件，随时进行。起苗时必须进行选优淘劣的工作，选择生长健壮树形端正根系发达，无病害的苗木作为起苗对象。为保证成活，视不同树种应有定的根系要求。小苗应尽量附带全部根系裸根起苗乔木大苗米左右可按直径为苗高的的大小或露根裸根或带土起苗，灌木，藤木可按苗高的左右附带根系。对于要带土球的苗木，起苗前三天应浇次水，待水下渗后，表土半干燥时再起苗，有利于形成土球。起苗开挖前应先将现场杂草砖石等加以清理。遇倾斜或表土较厚时，可先铲子井除去过多的表土，直到稍见表根为止，这可减轻土球重量。为能够取得比较完整的土球，应先在土球外开挖侧沟，侧沟宽度般为厘米左右，以利于包装操作。侧沟深度视土球深度而定，般较土球深度深厘米左右。取带土球苗木时，应先按稍大于土球的半径绕树干为中心划圈下挖。下挖时，对侧根要分别处理。小于厘米的小根细根，可用平板铲迅速次斩断，对大于厘米的侧根，可用剪刀剪断，对主根可用快镐或手锯来解决。无论用什么切割，应作到切口平滑不铲毛不劈裂不拉断，土球掘好后即可包扎。包装常见的包扎方法有扎草法对于小苗木，可用此法。即先将稻草束端扎紧，然后将稻草秆辐射状散开，正置苗木土球于中心，再将稻秆从土球四周外侧向上收拢田在土球外面接着围扎包裹即成。此法方便迅捷。蒲包法土球苗木常采用蒲草编制的草包包装。适应于运输距离较远且苗圃土质较松散的情况。将土球套进草包后，包外仍需用草绳扎固，这样更耐搬运。草绳法对般土质结固好的土球，可采用此法。使用时要对土球先打腰箍，即在土球中部进行水平方向的围扎，以防破散。腰箍宽度视土球大小和土质状况而定，般田扎圈以上。扎箍时应将草绳边拉边用砖石木块等拉紧压入土球表面土层中，以便紧固牢实不易滑脱。腰箍打好后，即可竖扎料扎。其围扎的方法和圈数，依土球大小和土质状况而定。总之是以紧固结实为目的。裸根苗的包装为防运输掼伤根系，裸根苗的根系亦可进行包装。裸根苗木般带根较多，可把能弯曲的细根向同方向靠拢，然后用草包或麻袋等包扎，并能在其内填入湿苔藓等以防根系失水干燥。运输和假植苗木运输质量和假植情况处理的好坏，对栽植成活有很大影响。般绿化工程对苗木运输和假植的处理有如下规定运苗装车前，押运人员应按调运计划单认真核实验收所接收的苗木在数量规格质量上的符合程度，然后再组织装车。装运裸根苗木，应根向前，梢向后，顺序码整放齐，并在后车厢处垫上草包软物以免磨伤树干，树梢不要拖地，装好后用绳将树干捆牢，捆绳时亦应衬垫草包不使勒伤树皮。装运灌木可直立装车，带土球苗木米以下时可立放，米以上时应斜放。装时土球要放稳，垫平，挤严，堆层不要过高，厘米以下土球苗木最多不要超过层，厘米以上者不要超过层。苗木到目的地后即要卸苗，卸苗时应从上到下分层卸下，忌乱抽推拉，卸下后应含量应符合表的规定表物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土不容物可溶物氯化物硫酸盐硫化物骨料不同粒径的骨料应分别堆存，严重相互混杂和滋入泥土,装卸时，粒径大于的粗骨料的净自由落差不应大于，应避免造成骨粒的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下细骨料的细度模数，应在范围内，测试方法按第条有关规定进行砂料应质地坚硬清洁级配良好使用山砂特细砂应经过试验论证天然砂料按料粒径分为两级，人工砂可不分级骨料中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证其它砂的质量技术要求应符合表中的规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的及构件断面最小边，素混凝土板厚的，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工过程中应将骨料按粒径分成以下几种级配二级配分成和，最大粒径为。三级配分成和和，最大粒径为四级配分成和或最大粒径为或采用连续级配或间断级配，应由试验确定，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。含有活性骨料黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。其它粗骨料的质量要求符合表中的规定。配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。各种配合比的配料及其拌和制模和养护等的配合比送至试验。按施工图纸要求，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定。混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质，钢筋含量混凝土运输浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，应按的规定的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理提交以下资料选用材料及产品质量证明书试件的配料拌和和试件的外形尺寸试件的制作和养护说明试验成果及其说明不同水灰比与不同龄期限的混凝土强度曲线及数据不同掺和量与强度关系曲线及数据各种龄期混凝土的容量抗压强度抗拉强度极限拉伸值弹性模量泊松比坍落度和初凝终凝时间等试验资料拌和拌和现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供的混凝土配料单进行配料严禁擅自更改配料单。除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率，必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量指示记录及控制设备都有应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过第条的规定。混凝土拌和应符合第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定,且纯拌和时间不应少于表的规定。表混凝土纯拌和时间拌和机进料容量最大骨料粒径坍落度或因混凝土拌和配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。运输混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于,骨料粒径小于的三级配混凝土其垂直落距不应大于。浇筑说明任何部位混凝土开始浇筑前隐蔽工程为，必须对浇注部位的准备工作进行检查。检查内容包括地基处理已浇筑混凝土面的清理以及模板钢筋冷却系统灌预埋件止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经检查合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑配料单提交审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。基础面混凝土浇筑建筑基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。岩基上的杂物泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法，处理完毕，并经认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，应力求避免破坏或拢动原状土壤当地基为湿陷黄土时，采取专门处理措施。基岩面浇筑砼，在浇筑第层混凝土前，必须先铺层厘米厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与岩基结合良好。混凝土分层浇筑作业根据批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。不合格的混凝土严禁浇筑。已浇筑的不合格的混凝上必须于以清除，并按本章第款的规定弃置指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证质量。浇筑的时歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按表规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。两相邻块浇筑间歇时间不得小于小时。浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌运输和浇筑能力振捣器性能及气温因素确定，般情况下，不应超过表的规定。表混凝土浇层的允许最大厚度捣实方法和振捣器的类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的倍表面式在无筋或少筋结构中在钢筋密度集成或双层钢筋结构中附着式外挂浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按批准的方法进行冲毛或凿处理。混凝土面的修整有模板的混凝土的结构表面修整有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表规定的数据。表大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面钢模平整度相邻两面板高差局部不平用直尺检查结构物边线与设计直线结构物水平截面内部尺寸承重模板标高