体情况如场地原材料和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下道生产流程。面料经过裁剪缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗成衣砂洗扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整面辅料进厂检验技术准备裁剪缝制锁眼钉扣整烫成衣检验包装入库或出运烫工序，再经检验合格后包装入库。面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损污迹织造疵点色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道死褶印披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率色牢度和克重姆米盎司三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的不同品种不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格缝制整烫包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号部位规格丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之。裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整合理节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下拖料时点清数量，注意避开疵点。对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料例如丝绒天鹅绒灯芯绒等不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。根据样板对位记号剪切刀口。采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号部位规格等。缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均，防止变形和起皱，并对服装造型起到定的作用。其种类以无纺布梭织品针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间温度和压力，这样才能达到较好的效果。梭织服装加工中，缝线按定规律相互串套联结配臵于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型链式线迹。链式线迹是由根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆裤口缲缝西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。锁式线迹。亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边省缝装袋等。包缝线迹。由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名单线包缝双线包缝六缝包缝。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线底线之间可以有定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。绷缝线迹。由两根以上针线和根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上根或二根装饰线。绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，在些场合如拼接缝也可起到防止织物边缘脱散的作用。除了基本缝制外，根据款式工艺要求还有抽褶贴布绣等加工方式。梭织服装缝制中针线以及针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。缝针可用“型和号”加以分类，根据形状，缝针可分为型，对应不同的面料，分别采用适宜的针型。我国使用的缝针的粗细以号数来区别，粗细程度随着号数的增加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型般从号号，不同的服装面料采用不同粗细的缝针。缝线的选择原则上应与服装面料同质地同色彩特别用于装饰设计的除外。缝线般包括丝线棉线棉涤纶线涤纶线等。在选择缝线时还应注意缝线的质量，例如色牢度缩水率牢度租强度等等。针迹密度是指针脚的疏密程度，以露在布料表面内的缝合数来判断，也可用布料内针孔数来表示。服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称扭歪漏缝错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑服装表面切线处平服无皱痕小折缝线状态良好，无断线浮线抽线等情况重要部位例如领尖不得接线。锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。睡孔普遍用于衬衣裙裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点扣眼位臵是否正确。扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。扣眼开口是否切好。有伸缩性弹性或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位臵相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的个重要的工序。整烫的主要作用有三点通过喷雾熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。经过热定型处理使服装外型平整，褶裥线条挺直。利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。影响织物整烫的四个基本要素是温度湿度压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间移动速度熨烫压力有无垫布垫布厚度及水分有无种种因素的影响。表是各种纤维熨烫时的参考温度。表各种纤维的熨烫温度温度单位熨烫方法垫湿布熨烫垫干布熨烫直接熨烫面料材质羊毛棉麻丝涤纶锦纶锦纶腈纶氯纶丙纶整烫中应避免以下现象的发生因熨烫温度过高时间过长造成服装表面极光和烫焦现象。服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。存在漏烫部位。成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪缝制锁眼钉扣整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。成品检验的主要内容有款式是否同确认样相同。尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。缝合是否正确，缝制是否规整平服。条格面料的服装检查对格对条是否正确。面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。第章总论第节概述项目名称依龙服装有限公司服装加工自动化生产线项目二承办单位单位名称易县依龙服装有限公司法定代表人赵迎伏联系电话三建设地点河北省易县城管处厂东关社区以北经济开发带。四项目背景当前，中国纺织工业正处于个新的发展时期，产业政策的调整和全行业结构的优化，中国正从个传统的纺织大国转变为个纺织强国。随着人们生活水平的不断提高，市场经济的进步发展，纺织产品的市场竞争将更为激烈，企业能否在竞争中生存下来并占有席之地，在很大程度上取决于企业是否根据市场的变化及时进行产品结构的调整，是否能够针对市场的需求不断开发新产品。在全球绿色低碳经济发展的需求下，服装加工行业作为纺织行业最核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！重要的下游产业，对保持整个国民经济持续稳定增长具有重要作用。面对国内外市场的激烈竞争，企业要想在艰难的处境中谋生存求发展，唯有依靠技术进步，不断进行技术改造，以品种质量品牌优势，迎接国内外的市场挑战。品种与质量要具有强烈的市场观念和竞争能力，竞争的焦点则在于提高产品档次和质量水平的信誉，赢得了国内外著名服装厂商的信赖，长期承揽梦特娇海澜之家鳄鱼浔老人头等国内外知名品牌服装的代工任务，产品销往全国各地和俄罗斯乌克兰日本韩国台湾等多个国家和地区，市场份额节节攀升。