会经济的快速增长和人民生活水平的不断提高，三聚，以保证尿素转化所需的热量。流化床共装有支喷嘴，安装在流化床同截面上。正常情况下熔融尿素经支尿素喷嘴送入流化床，另外支备用。为保证投入流化床内的尿素尽可能均匀分布，投料与备用喷嘴应交叉选用。每支喷嘴的投料量可以适当通过其本身的顶针调节。喷嘴投料量顶针开度液尿压力可以在反应器内或外用水通过模拟试验确定,并应作好相关的试验记录，用于指导生产。液尿喷嘴的尿素进口总管线上配有三阀组蒸汽吹扫接口，供装置开停车时吹洗管线及喷嘴用。喷入反应器内的尿素，被载气和催化剂迅速加热和分解，分解成异氰酸和氨，异氰酸在催化剂的作用下，生成三聚氰胺和其他生成物。反应器载气自下而上流过催化剂浓相段，并携带出反应生成的各种物质，形成反应生成气。反应生成气会夹带少量催化剂细小颗粒进入反应器上部的内旋风分离器，在离心力作用下，完成气固分离。大部分颗粒自旋风料腿再返回催化剂浓相段，气体和少量细粉则从旋风顶部流出反应器。流化床内共若干组二级旋风分离器，第级旋风的收尘量大，采用带双锥堵头的下料腿第二级旋风收尘量相对较少，且颗粒更细，采用带有翼阀的下料腿。流化床内尿素反应生成三聚氰胺所需的大量热量，由浸没在催化剂层内的熔盐加热管内的熔盐提供。流化床内共设有若干层组加热管。为了便于观察和分析反应器内的运转状况，在反应器上安设了若干个温度点压力测点催化剂取样点。反应器内催化剂高度及存量可以系统停车时人工测量，或者根据反应器内温差估算。正常生产过程中。催化剂可通过催化剂加料罐补加。反应器内反应温度可以通过熔盐的温度进行调节。反应气的冷却和除尘本系统的工艺目的除去反应生成气中的高沸点杂质及其他固体杂质。本系统由热气冷却器热气过滤器等设备及其相关的管线组成。从流化床顶部出来的反应生成气中主要含有和三聚氰胺异氰酸三聚氰胺脱氨物等气体及催化剂微粒等,压力则决定于后系统的阻力。由于三聚氰胺的脱氨物会影响三聚氰胺甲醛树脂质量，必须除去。为此来自流化床的生成气需先进入热气冷却器进行冷却。热气冷却器是个列管式固定管板换热器。管程走反应生成气，壳程是低温反应载气。生产中，管程高速流动的反应生成气与管外的低温反应载气换热。反应生成气被冷却后，其中的三聚氰胺的脱氨物质结晶析出，并随气流道进入热气过滤器。过滤器中的过滤管被均分成组，工艺气体的过滤和滤袋的反吹可以同时进行。被过滤介质截留下来的固体物，主要是三聚氰胺的脱氨物和催化剂。它们会在过滤管外的过滤介质上形成滤饼,增加过滤阻力。为此在生产运行中，需要对热气过滤器的过滤管进行反吹甚至更换介质。反吹系统由反吹气加热器热气过滤器的三通阀及其他相关仪表和阀门构成。当热气过滤器组过滤管三通阀接通至反吹管线后，反吹气加热器内的反吹气迅速吹入各滤管内，并产生个较大的脉冲压差，将滤饼吹落。落下的滤饼汇集于热气过滤器下部锥形封头。热气冷却器和热气过滤器均为两台，其中套生产运行，另套则可进行清理和维修。三聚氰胺结晶和分离本系统由结晶器成品分离器等设备及其相关管线构成。分离了三聚氰胺脱氨产物及催化剂粉尘的反应气生成气，从顶部进入结晶器。三聚氰胺结晶所需的冷却气，来自冷气制备系统，温度，从结晶器上部入结晶器内，与反应气生成气接触，并充分混合进行热量交换。温度由降至，三聚氰胺结晶析出，随混合气道进入成品旋风分离器内，三聚氰胺被分离聚集到旋风底部，被刮刀和压力螺旋导出分离器，进入产品输送和包装系统。冷气制备系统从成品分离器顶部出来的气体，进入冷气制备器，在冷气制备器内气体温度被饱和水降温至，同时副产压力的水蒸气，降温后的气体分三路第路经载气压缩机升压后作为反应床载气，第二路经风机升压后返回结晶器作为淬冷气，第三路经去尾气处理系统。产品输送及包装本系统由成品输送鼓风机压力螺旋输送机三聚氰胺成品料仓成品包装机等设备组成。成品旋风分离器的底部均装有搅拌器，分别将三聚氰胺刮入特制的经过多次改进的出料系统，经罗茨鼓风机随气流进入成品料仓。从工艺气体中分离出来的三聚氰胺，会吸附微量的和。采用空气输送，气流输送管道内，三聚氰胺与输送空气充分混合，热的粉末被冷的空气所冷却，粉末中吸附的和被气提出来，扩散至空气中。进入三聚氰胺成品料仓内的气固混合物，经旋风分离，大部分三胺固体粉末沉积下来，气体夹带着少量较细的三聚氰胺粉末进入成品二级旋风分离器进行分离。分离后的气体排入大气。成品料仓内的三聚氰胺经过包装机包装入库，包装袋规格净重为。熔盐系统熔盐系统由熔盐及熔盐炉熔盐贮槽熔盐泵熔盐炉鼓风机引风机废热锅炉水膜脱硫除尘器熔盐炉烟囱及工艺用热换热器等设备及其相关管线构成。在整个生产装置中，熔盐系统为反应器提供热量。正常生产过程中，熔盐泵将熔盐贮槽内的熔盐送入熔盐炉。熔盐在炉管内自下而上流过炉膛。煤在炉膛内燃烧，放出热量。高温烟气将热量传递给炉管内的熔盐。进入反应器熔盐加热管内的熔盐，将热量传递给管外的反应生成气，正常生产过程中，小回流阀必须保持小量开度，以确保熔盐不凝固，以便停车时顺利撤盐。熔盐出熔盐炉的温度值不宜超过。熔盐泵停止运行后，除熔盐贮罐内，其他任何管道和设备内不得滞留有熔盐，以免凝固堵塞设备及管道。为此，所有熔盐配管应有定的倾斜度。氨气系统氨气主要用于工艺系统置换用气反应器喷嘴雾化用气热气过滤器倒吹气备用。氨气来自于恒昌化工科技，利用管道直接输送进入三聚氰胺界区。尾气利用三聚氰胺反应过程中，吨产品副产左右的，与左右的组成的反应尾气。利用碳铵生产过程中的母液吸收该尾气制备碳化氨水，在碳化塔内与煤气脱碳排放的二氧化碳反应，可生成碳酸氢铵。经离心机分离即得农用碳酸氢铵产品。流程简图分步降温结晶步法的技术优势分步降温结晶步法工艺通过技术创新，可使目前加压步法存在的若干问题得到圆满解决。项目建设投资较现有国内气相淬冷装置下降。能耗比国内运行最好的装置下降以上，回收的低压蒸汽可用于甲醇系统，使吨三胺耗尿素降至，烟煤消耗小于，电耗小于，达到行业最好水平和国际先进水平。产品质量提高，产品的三聚氰胺含量以上。色度低密度稳定适中，产品的优级品率提高到以上。连续稳定运行的时间长，可达个月以上。设备便于检修，停车维修时间短。安全措施加强，可有效减少事故的出现。主要设备的选择设备选型原则坚持高起点原则。所选设备要技术先进，质量可靠。坚持成套制造的原则。以保证工程设计软件编制检测控制技术的可靠性完整性和先进性，满足生产工艺的要求，有利于按期顺利投产。坚持质价比合理的原则。在保证产品质量和技术要求的前提下，充分考虑工艺设备的质量和价格比，合理地选择工艺设备，做到经济合理。压力容器要严格执行国家质监局颁发的固定式压力容器安全技术监察规程的有关规定。主要设备选型的要求主要设备选型应与选择的项目建设规模产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大效益。适应产品品种和质量的要求。降低劳动强度，提高劳动生产率。降低原材料水电单耗，满足环境保护要求。强调设备的可靠性成熟性，保证生产和质量稳定。不允许将不成熟或未经生产考验的设备用于建设方案设计。符合政府及专门机构发布的技术标准要求。主要设备及辅助设备之间相互配套。压力容器特种设备要选用国家定点企业的优质产品。主要设备表主要设备览表序号设备名称规格型号数量单位备注反应器台热气过滤器台热气冷却器台序号设备名称规格型号数量单位备注结晶器台三胺分离器台冷气制备器台触媒加料罐台密封气加热器台汽水分离器台反吹气储罐台载气预热器台二氧化碳储罐台催化剂储罐台成品储罐台中压蒸汽罐台废渣罐台尿素熔融槽台熔盐槽台载气缓冲罐台成品中间罐带搅拌台熔盐炉万台熔盐泵台压缩机压缩机行吊台冷气风机台包装机袋袋台自控技术方案自控水平和主要控制方案根据该装置生产条件工艺控制过程要求和自动控制技术的发展，结合公司的实际情况，确定采用控制系统和部分设备就地监控相结合的控制方案。该项目在控制室内，配置套集散控制系统，工艺参数和过程控制均在操作室集中显示控制管理，实时打印各种控制参数报表，并设置联锁保护系统，能够在事故状态下，实现保证生产和安全的措施，对装目录总论概述项目提出的背景投资的必要性和经济意义可行性研究的范围可行性研究结论经济效益指标存在的主要问题和建议市场预测市场情况及预测价格分析产品方案及生产规模产品方案生产规模产品组分与性质工艺技术方案工艺技术方案的选择原则和依据工艺技术方案主要设备的选择自控技术方案标准原料辅助材料的供应主要原辅材料的种类年需用量公用工程消耗建厂条件和厂址方案项目地理位置建厂条件交通运输条件公用工程及辅助设施总图运输给排水供电工程消防系统采暖通风维修设施电讯化验空压土建节能用能标准和节能规范编制原则能耗种类和分析标准工程能耗指标能耗分析节能措施结论环境保护厂区地址执行的环境质量标准及排放标准主要污染物及治理措施环境监测清洁生产存在问题及建议劳动保护与安全卫生设计依据安全卫生标准生产过程中职业危险有害因素分析采用的主要防范措施消防编制依据设计依据工程的火灾危险性类别消防设施及措施说明厂区总图及消防现状建筑消防投资费用企业组织和劳动定员企业管理体制及组织机构工作制度与劳动定员人员的来源及培训工程招投标概述发包方后，作为高级热固性涂料固体粉末涂料的胶联剂可制作金属涂料和车辆电器用高档氨基树脂装饰漆。模塑粉经混炼造粒等工序可制成蜜胺塑料，无度抗污，潮湿时仍能保持良好的电气性能，可制成洁白耐摔