，大大刺激了其相关材料的发展，不饱和聚酯树脂就立的生产装置约占顺酐生产能力的。苯固定床技术成熟可靠，工业上顺酐收率高达以上。目前国内苯氧化生产顺酐大都采用固定床工艺，故本项目采用固定床氧化床型。催化剂的选择苯法工艺是国内目前最为普遍的顺酐生产方法，目前该工艺主要致力于催化剂的改进，如优良载体和活性组分负载方法的改进。国内开发的苯固定催化剂接近先进水平，主要指标与国外的差距不大，而价格则比国外低得多，来源方便。北京化工研究院开发的催化剂运行负荷高而且使用性能部分已达到国外催化剂水平，因此本项目推荐使用北京化工研究院生产的催化剂。顺酐回收顺酐回收主要有四种方法水吸收法将反应生成的顺酐用水吸收成顺酐水，顺酐水溶液经恒沸脱水得粗酐。部分冷凝法反应生成的顺酐在其凝固点和露点以上的适当温度下，通过冷凝分离装置，将的顺酐捕集出来，余者以水吸收成顺酐，再经恒沸脱水得精酐。该法美国公司开发，是目前各国最广泛采用的方法。冷凝热熔法将反应生成气降至，使的顺酐在冷凝器中呈固态析出，然后加热至，使其熔化后回收。余下的用水吸收成顺酸，经恒沸脱水或异构化制成顺酐或反酸。这是西德鲁尔化学公司发展的方法。由于该法只能回收，而且空气需预先干燥，在经济上不优越，故此法很少采用。溶剂吸收法反应器中的顺酐，用沸点高粘度低化学稳定性好，同水亲和力弱的有机溶剂例如环烷酸酯全部吸收，然后通过气提精馏得精酐。该法最近由意大利公司开发。这种非水回收工艺，节省了蒸发脱水的大量消耗，避免生成顺酸和异构化反应，提高了顺酐的回收率并降低设备投资。比吸收法工艺的生产费用低，是目前国外推崇的发展方法，但至今国内尚无该项目技术。各种方法对比见下表顺酐回收方法比较工艺方法回收率能耗千卡公斤酐副产物优缺点国外国内水吸收恒沸脱水无能耗大部分冷凝恒沸脱水无能耗低冷凝热熔反酸流程长，能耗大有机溶剂吸收无流程短能耗低收率高冷风冷凝反酸收率低各种方法进行综合对比可以看出，部分冷凝法较好，能耗低。因此，我们认为以苯为原料生产顺酐，采用部分冷凝恒沸脱水回收工艺为宜。粗酐精制采用间歇法。将脱水精制集于体，由台设备完成。我国精馏收率与国外差距不大，最多低，只是产品指标的热稳定性相差较大，尚需考虑提高精馏塔板数或在精馏前后对物料或成品进行物理化学处理，固定杂质，防止进步分解。综上所述，从各方面的分析来看，确定拟建项目采用以苯为原料，固定床部分冷凝沸脱水精制体的生产工艺，建立规模为吨年的顺酐生产装置。工艺流程和消耗定额工艺流程拟建装置拟采用苯固定床催化氧化部分冷凝回收液体顺酐二甲苯恒沸脱水减压精馏体的流程。实践证明，该流程工艺先进合理，自动化程度高，安全可靠，产品的单耗和能耗低，质量达优级品。下面将分步对流程进行描述。氧化部分主要包括固定床反应器，部分冷凝回收液体顺酐和水吸收三部分组成，与主工艺相匹配的附属部分有原料供应系统熔盐循环系统蒸汽产生系统。具体过程叙述如下氧化所需的空气由离心式风机供给。原料苯来自厂区苯库，通过屏蔽泵打入苯汽化器，苯蒸汽通过计量，经调节计量并过热后与空气混合，进入氧化反应器。反应器为列管式，内装催化剂。反应放出热量靠轴流泵将热载体熔盐循环带出，无离子水脱氧后，由多级泵将水通过前后冷却器预热后进入高汽包，高压汽包保持定液位，与联通的熔盐换热器产生蒸汽，以保持反应温度恒定，蒸汽通过高压汽包进入中压汽包，供后工段使用。由前后冷却器出来的反应气进次冷器，次冷器由以上的温水循环冷却，以上的液体顺酐在分离器中回收粗顺酐槽，分离器出来的反应气进入吸收塔，上段为谈酸水吸收不循环回流，下段为浓酸水循环吸收，浓酸水入酸水槽供后工段作用，塔顶排出放空尾气高空排放。后处理部分后工段主要包括恒沸脱水，减压蒸馏和产品成型及相匹配的真空系统。二甲苯从中间槽通过泵打入恒沸精馏釜中，当釜温以上，塔温左右，浓酸水在塔中部块板进入塔内，与由釜底上升的二甲苯蒸汽逆向接触，形成共沸物，共沸蒸汽经冷凝后在分层器分层，上层为二甲苯作塔全回流，下层水分离出来回谈酸水作吸收液，顺酐流入恒沸精馏釜中。恒沸过程终止后，真空抽入部分冷回收的粗顺酐至恒沸釜中，经减压蒸馏，先蒸出二甲苯入二甲苯中间槽，然后除去低沸点杂质，割头料进入粗酐槽，蒸出的成品顺酐进入顺酐成品率槽。成品顺酐通过滚筒刮片成型机，形成片状顺酐，用塑料编造袋包装。真空系统用蒸汽喷射泵，蒸汽冷凝，减少污染，使二甲苯和顺酐都能得到回收。消耗定额消耗定额工艺消耗定额见下表序号名称规格单位数量备注原材料苯二甲苯催化剂二公用工程软化水循环水蒸汽副产蒸汽电熔盐自动控制和分析化验自动控制本生产装置自动控制系统，本着先进可靠实用维护简单安全的原则。压力流量液位等现场次仪表，选用引进的或合资的仪表，中央控制室选用计算机控制系统，具有对现场工艺过程进行实时监控调节记录显示报警和打印报表显示历史曲线的功能。分析实验原料和副产物分析方法色谱法原料气的分析在于测定苯浓度，从而计算出苯的转化率和顺酐收率。甲基硅酮柱可满足上述要求。反应生成气中，除了未反应的原料气和产品顺酐外，还有微量的醛类酮类等氧化物，利用新戊四腈性能，比较好地将上述化合物分离。产品顺酐及其它低分子脂肪酸的分析，是通过分析吸收酸水得到的。以涂渍磷酸的有机担体固定相，利用色谱法可以满意的得到乙酸丙酸和顺酸的色谱图原料气反应生成气和酸水利用色谱法分析的操作条件。列表如下原料气反应生成气和酸水分析操作条件分析项目色谱法载气监定器汽化器固定液单体柱温柱长ⅹ内径甲基硅苯原料酮ⅹ不锈钢氢火焰离子化反应生成气分析醛酮新戊四腈ⅹ不锈钢氢火焰离子化酸水磷酸ⅹ不锈钢氢火焰离子化奥氏法反应生成气中的和含量通过奥氏法进行定量分析。化学法为了计算顺酐收率，进而考察生产消耗定额，所以，在生产中，必须定时测定酸水浓度，通常采用比重法测定。通过比重比浓度的关系，可以粗略的得出酸水中的顺酸量。但要准确的计算水中的顺酸量，需采用酸碱滴定的化学方法测定。对同样酸水，分别用色谱法和化学法测定顺酸，其结果列于下表。色谱法和化学法酸水测定结果色谱法顺酸克分子升化学法顺酸克分子升产品顺酐各项指标测定方法产品顺酐各项指标测定方法，按国家标准所颁布的方法检验。工艺设备选择主要设备选型本工程装置设备设计在满足工艺要求的前提下，选用高效节能运转可靠的设备。氧化反应器是合成反应的关键设备，固定床反应器内有许多根列管，温度最高达，熔盐浸透性很强，因此反应器的焊接要求较高，在设计和制作过程中应特别注意。主要工艺设备本装置主要工艺设备见表。序号设备名称及规格定型设备名称型号及规格材质数量离心风机组合件蒸汽泵组合件多级泵组合件屏蔽泵组合件液下泵组合件轴流泵组合件成型泵组合件离心水泵组合件不锈钢泵组合件耐腐蚀泵组合件色谱仪脱氧器二非定型设备苯槽开工炉氧化器熔盐中间槽熔盐箱前冷器苯汽化器吸收塔温水冷却器部冷器熔盐换热器蒸汽包粗酐槽顺酐分离器总酸槽脱水精制槽脱水精制塔精酐槽冷凝器二甲苯槽再沸器缓冲槽第五章原辅材料及动力供应原料供应主要原料的品种规格年需用量及运输条件本装置的主要原料为纯苯，苯规格如下苯质量符合标准比重沸程噻吩含量苯的年需用量来源及运输条件见表苯的年需用量来源及运输条件表序号名称年需要量来源运输条件苯吨外购公路船运原料资源的来源生产规模等情况从国内资源情况分析，我国苯年产量在万吨以上，根据有关部门预测，我国苯年增长率，本项目拟采用省内的马钢公司苯为原料，价格及运输成本较低。原料来源的可靠性根据国内纯苯生产情况，公司已经与马钢焦化等签有供货意向书，本工程所需苯原料的供应是可靠的。辅助材料及公用工程供应本装置所需辅助材料主要是催化剂第次开车的吨周期三年，催化剂外购，通过火或汽车运输到厂。主要辅助材料的品种规格年需用量及来源催化剂催化剂型号催化剂形状规则中空圆柱环每管催化剂装填高度米每管催化剂空气负荷每管催化剂原料负荷进口压力最低压力活性温度使用寿命三年熔盐，比重熔点第章总论概述项目名称年产四万吨顺酐项目主办单位铜陵化学工业集团有机化工有限责任公司企业性质有限责任公司法人代表钱叶明可行性研究编制的依据及原则原化工部九九七化计发号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定修订本。铜陵化工集团有机化工有限责任公司提供有关建设项目的基础资料。编制原则结合企业现有实际情况，在新建装置主要工艺技术及工程的技术方案选择上，即考虑先进性，又确保技术的可靠性，并进行各方面技术经济比较，所选方案力求达到先进可靠合理经济。坚持资源综合利用，节能降耗，技术优化设计原则将降低产品能耗作为项目每个环节考虑的首要问题。环境保护方面要按国家规定和标准设计，坚持生产项目与环保项目“同时设计同时施工同时开车”的原则，采取各种有效措施减少或消除污染，符合环保要求。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！建设单位概况和项目提出的背景及意义建设单位概况铜陵化工集团有机化工有限责任公司是以生产苯酐橡胶防老剂染料中间体等产品的中型精细化工企业，成立于年月千卡克分子固体比热液体比热气化热千卡克分子熔化热千卡克分子溶解热千卡克分子水解热千卡克分子中和热千卡克分子晶体结构单斜晶系斜方晶系中华人民共和国国家顺酐标准