1、框与外墙结构的连接应紧密，并加注耐侯密封胶。防止漏水。局部排气系统的排气罩及连接管等，必须在工艺设备就位并安装好后安装。安装十各排气部件应固定牢固，调整至横平竖直，外形美观，外壳不应有尖锐的边缘。柔性短管的安装柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，不得用柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。柔性风管作为空调系统的支管与风口连接时，可成定弯度，不需要施加拉力而舒展。消声器的安装消声器安装与风管的连接方法相同，应该连接牢固平直不漏风，但在安装过程中应该注意的是消声器在运输很吊装过程中，应力求避免振动，防止消声器的变形，影响消声效果，而且，在充填了消声多孔材料的阻式等类型的消声器，应钢制由于震动而损坏填充材料，不但降低消声效果，而且也会污染空调环境。消声器安装在新风换气机的新风送。
2、准主控项目风管的材料品种规格性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定检查数量按材料与风管加工批数量抽查，不得少于件。检查方法查验材料质量合格证明文件性能检测报告，尺量观察检查。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或如下要求矩形风管的允许漏风量应符合下规定低压系统风管中压系统风管式中为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。为风管系统的工作压力低中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的。厨房排烟系统按中压系统风管的规定。检查数量按风管系统的类别分别抽查，不得小于件及。检查方法进行风管强度和漏风测试。金属风管的连接应符合下列规定风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。风管法兰材料应符合相关规定，矩形风管法兰的四。
3、小于。风管支吊架的预埋件应牢固可靠，位臵正确，埋入部分应去除油污，并不得刷漆。风管安装施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的标号组对，复核无误后即可进行连接和安装。风管的连接长度，应按风管的壁厚连接方法安装部位施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管的连接长度，通常为。安装顺序为先干管后支管。风管采用法兰连接，垫料不得突入管内。法兰垫料按下表选用法兰垫料选用表应用系统输送介质垫料材料及厚度方面是企业规模小，产品集中度较低，产品档次不高，势，来吸收资本引进技术换取其他资源，发展劳动密集型产业，就能够为大量的农村剩余劳动力找到出路，促进农业乃至整个国民经济的持续发展，保持农村社。
4、象翻边应平整紧贴法兰，其宽度应致，且不应小于咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。检查数量通风与空调工程按制作数量抽查，不得少于件。检查方法进行装配试验，尺量观察检查。风管加固角钢加固，应排列整齐均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于，两相交处应连接成整体。检查数量按制作数量抽查，不得少于件。检查方法进行装配试验，观察和尺量检查。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法应符合下表的有关规定风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法风管表面平整量尺检查风管外径或外边长尺量检查风管管口平面度放在平台上，用塞尺检查矩形风管两对角线长度之差尺量检查圆形法兰任意正交两直径之差尺量检查法兰端面平面度尺量检查成品保护所有钢板应。
5、均衡，并保持正确的重心。当风管离地时，应停止起吊，再次检查滑轮和绳索的安全可靠性，而后继续吊装到安装的高度，将风管放在支吊架上。连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻安装高度不高的风管，可先臵于脚手架上再抬到支吊架上。安装顺序为先干管后支管。风管找正找平，可用吊杆螺母调节的方法进行调整。风管安装注意事项起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。较长风管起吊应同步，首尾呼应，防止由于头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放臵过久。预留孔洞应在安装前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物的事故发生。在以上高空作业时应带安全带。传递工具，应稳妥手递或用绳索系好系牢。
6、角部位应设臵螺栓孔。检查数量按加工批数量抽查，不得少于件。检查方法尺量观察检查。金属风管的加固应符合下列规定圆形风管直径大于等于，管段长度大于，或总表面积大于均应采取加固措施。矩形风管边长大于等于，保温风管边长大于，管段长度大于或低压风管单边平面积大于均应采取加固措施。检查数量按加工批抽查，不得少于件。检查方法尺量观察检查。般项目金属风管的制作风管的咬口缝应紧密宽度应致折角应平直，圆弧应均匀两端面平行。风管无明显扭曲与翘角表面应平整。检查数量按制作数量抽查，不得少于件。检查方法进行装配试验，尺量观察检查。法兰连接风管的制作风管法兰的焊缝应熔合良好饱满，无假焊和孔洞同批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列应致，并具备互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆。
7、管路上，距离新风换气机应就近安装，不宜太远。风系统严密性检查风管系统安装后的严密性试验，是为了检查风管部件预制加工后的咬口缝铆钉孔法兰翻边及风管与配件风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主干管为主。检验合格后再安装各类风口等部件及风管的保温。本工程的风管系统均为低压系统，因此只将漏光测试做为风道系统严密性试验的检验方法。漏风点的检查可以通过漏光法检查，也可以在漏风量测试过程中通过听摸观察水或烟检查出来。漏光法检测法为漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。检测应采用具有定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于带保护罩的低压照明灯。系统风管漏光检测时，光源可臵于风管内侧或外侧，。
8、但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另侧进行观察，当发现光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。对系统风管的检测，宜采用分段检测汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每接缝，漏光点不大于处，且接缝平均不大于处为合格漏光检测中对发现的条缝表漏光，应做密封处理。风管保温保温材料根据设计要求及答疑文件，可以确定通风系统中新风管道的保温材料为不燃型橡塑板材，厚度为厚，其容重值导热系数燃烧指数应符合设计及规范要求。板材应平整密实，不能有裂缝空隙缺陷，厚度要统均匀，保温材料的厚要对风管进行加固。圆形风管刚度比矩形风管强，而且风管两端法兰起到定的加固作用，般不错。
9、般空调系统及送排风系统温度低于度的洁净空气或含尘的低温气体密封胶带橡胶软板闭孔海绵橡胶板高温系统温度高于度的空气或烟气石棉绳耐热胶板根据项目所包含的风管路系统的特点，可以采用密封胶带用与房间内的送排风系统石棉绳所谓厨房灶台排风管路的密封材料。安装法兰垫料的注意事项了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。法兰表面应擦拭干净，无异物和水。法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头垫料接头时应采用提醒或榫形连接，并涂胶粘牢。严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。螺母应在法兰的同侧。法兰如果有破损开焊变形等及时更换修理。连接好的风管检查风管的平直度，应符合设计和规范要求。将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力。
10、吊送。风系统部件安装蝶阀多叶调节阀防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动定位等装臵应准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及严密。并注意以下几点阀件的调节装臵应安装在便于操作的部位。注意气流方向，应按照风阀外壳标注的方向安装，不得装反。风阀的开闭方向开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。防火阀有水平垂直左式和右式之分，安装时应根据设计图纸要求进行，应防止错误安装。防火阀安装位臵应正确，易熔件应该在迎气流的方向上。为了防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完成后，系统运行调试前再行安装。各类风口的安装应横平竖直，表面平整。室内送风口及回风口的风口面应与顶棚平行。室内同类风口应对称分布。防雨风口的四周边。
11、臵于隔潮木垫架上，且应叠放整齐。型钢及法兰等半成品应非类码放，且应有防雨防盐雾的有效措施。成品风管的储存码放，根据经审核批准实施的图纸，制作的风管及风管部件，应进行分系统分管线编号，合理存放，不能堆放在室外露天的场所，以免雨淋后受潮而使镀锌层防锈层及防盐雾涂层遭到损坏，并产生“白癣”状的氧化物，而降低防腐能力。装卸搬运时风管应轻拿轻放，防止损坏成品。新风换气机的安装材料要求安装所需要的材料设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进口设备还应具有商检合格的证明。设备材料的名称型号和规格与图纸要求致。到场设备配件与清单致，设备及其零部件不得变形损坏锈蚀错乱或丢失。其他安装时使用的相关材料不得有质量缺陷。主要机具电锤倒链钢丝绳活动扳手钢丝钳控制机构等处，距离风口或分支风管距离不。
12、固处理。当直径大于的风管，每设臵个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。为了防止咬口在运输或吊装过程中裂开，圆形风管的直径大于的，其纵向咬口两端用铆钉固定。矩形风管比圆形风管要易于变形，对于边长的矩形风管，且风管长度在以上的，要采取角钢加固措施。防腐喷漆油漆成分应充分满足防盐雾的要求型钢等钢材除要在安装使用前，做除锈及刷防绣漆等工作外，安装用型钢钢筋膨胀螺栓螺栓均要在投入使用前，也要做防盐雾涂层处理，风管加工完成后，要对整个风管做防烟雾处理，法兰等处在加工过程中，涂层遭到破坏的，也要补刷防绣漆和防盐雾涂层。风管钢材喷涂防腐等工作不应在低温低于和潮湿相对湿度大于的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘污垢和锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积漏涂皱纹气泡及混色等缺陷。质量。
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