。

全县辖区面积为平方公里。

山地面积灵活适用的原则进行生产线设计和配套。

第四节厂区土建设计本着节约用地的原则，合理布置各生产流程中的车间，做到工艺流向合理，不产生流程上的倒流和工艺上的重复现象，以适用经济安全美观为基本设计要求，主要考虑绿色工厂化生产手段的形成，为企业生产更精更优质产品提供条件，在土建部份主要增加了企业环境建设投资，资金主要用于厂区绿化和车间的无尘化生产上，充分考虑到生产的环境保护，按照绿色环保的要求进行整体布置，为工人生产和企业管理创造更好的条件，生产厂房总面积达到平方米详见竹业集团公司新建项目总体布置图，考虑到其它生产设施环境处理设施道路绿化工程等，项目建筑系数达到。

第五节工艺流程设计方案重竹地板生产设计方案重竹地板生产是采纳了传统竹地板的生产加工制作技术工艺和竹胶板的生产加工制作技术之优点，是将毛竹拉丝烘干处理后，将竹丝浸胶上压机进行高压压制成集成材，再根据客户的需求任意制作成各种规格的种新型竹集成材产品，属当前国家鼓励发展的大幅面竹集成材产品以及结构材产品。

其生产工艺流程参照竹地板技术工艺要求。

公司现执行的是中华人民共和国标准新标准，按其标准设计工艺流程。

重竹地板生产工艺流程图毛竹断料开片粗刨分片破丝烘干浸胶预干选丝冷压成型固化脱膜养生锯片砂光检验包装入库。

重竹地板生产工艺流程要求毛竹断料。

选取新鲜四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机截锯成分段竹筒，俗称下料。

竹材地板生产用的原竹般长度在米之间，眉围为以上，重量则在根左右，原竹的竹壁厚度尖削度弯曲度及运输过程中的破损程度不。

因此下料时，应注意因材选用，提高竹材的利用率，降低生产成本。

先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口。

以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成定长度的竹筒。

遇弯度较大的部位时，应锯成较短的竹筒，遇原竹裂的部位应按裂口的长度截取，以免影响其他部位竹筒的使用。

截断时应合理留足加工余量。

开片。

将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片。

竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定，可按需要进行调整。

通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青竹黄时的切削量就越多，竹材的利用率就越低但竹片过窄，则锯路的损耗亦随之增大，因此必须合理确定竹片开片的宽度，大规格竹片要用厚壁竹直径大的竹材开取，小规格竹片用竹壁薄直径小的竹材开取，这样不仅可提高竹材利用率并能保证竹片粗刨时充分削去竹青竹黄，增强竹地板胶合的紧密性竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生最后片不够宽度。

粗刨四面粗修平。

竹筒锯开分离后的竹片，实际上就是竹筒圆弧中的段，为了便于后续加工，必须将竹片两面竹青竹黄去掉，并刨削加工成断面形状为矩形的竹片。

因为竹青组织紧密质地坚韧，外表还附有层蜡质，竹黄维管束稀疏，如不去掉表层里层的竹青竹黄，会达不到应有的效果，而且影响胶粘剂的附着，降低胶合强度。

粗刨机的工作过程是，机器的输送轮将竹片匀速送入前后两组高速旋转的滚刀下面，滚刀上下分布，分别将竹青竹黄刨削成竹屑并将之旋转排出。

拉丝。

重竹地板生产是将毛竹拉丝烘干处理后，将竹丝浸胶上压机进行高压压制成集成材，再根据客户的需求任意制作成各种规格的种新型竹集成材产品，拉丝可以提高毛竹的利用率，生产传统竹地板平方米需要尺以上的毛竹根，现选用拉丝新技术，生产平方米重竹地板只需要尺以上的毛竹根，毛竹的利用率提高了以上。

高温干燥。

干燥是竹地板加工过程中的重要环，因竹丝干燥后可以防止竹地板在使用过程中出现干缩开裂等不良现象发生，亦可有效起到颜色光亮的作用。

碳化。

碳化的原理是将竹丝置于高温高湿高压的环境中，使竹材中的有机化合物，如糖淀粉蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌被杀死。

竹材经高温高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色。

碳化加工出来的竹地板，颜色古色古香，别具格。

竹丝常温定性养生。

烘干后的竹丝要放置于干燥的地方天以上，以确保竹丝物理性质稳定，防止竹片胶合成地板后产生开裂。

浸胶组坯。

竹地板的涂胶和组坯可同时进行，将竹丝放入胶水中浸泡，使其均匀涂上层胶合剂，取出预干，再进行选丝，然后按设定的竹地板规格和结构组坯。

冷压成型。

为保证竹地板的胶合紧密性，压机的垂直压力与侧压力要配合得当。

同时要严格按技术标准进行甲醛释放量的检测以及含水率的检测。

锯片开锲口。

将组坯成型的坯料根据竹地板所需的生产规格进行锯片以及四个侧面开锲口处理，要求竹地板拼装高差和离缝精有到，边棱应平直，邻两边须成直角，长度宽度只允许偏差之内。

砂光。

将锯片定型的坯料进行重型砂光处理，以便下道工序固化油漆。

固化油漆。

对竹地板进行涂漆，要求表面膜无污染痕迹，浸渍剥离试验，硬度，表面漆膜磨转后表面要留有漆膜，磨耗值不大于，表面抗冲击性能落球高度，夺痕直径，无裂纹，表面漆膜光泽度，甲醛释放量。

检验包装。

对竹地板成品检验分级，按花色品种成品等级进行包装，并填写检验证明合格证书标明生产日期生产批次等。

入成品仓库。

二高档室内艺术竹楼梯生产设计方案高档室内艺术竹楼梯生产是分二大部分进行的，集成材部分是采纳了传统竹地板的生产加工制作技术工艺和竹胶板的生产加工制作技术工艺之优点，是将毛竹拉丝烘干处理后，将竹丝浸胶上压机进行高压压制成集成材。

后制作成品部分是根据客户的需求任意制作成各种规格的高档竹楼梯产品，其生产工艺流程参照重竹地板技术工艺要求。

高档竹楼梯生产工艺流程图毛竹断料开片粗刨分片破丝烘干浸胶预干选丝冷压成型裁料刨光板材修边倒角油漆封底喷底漆打磨喷底漆二次打磨喷底漆三次打磨喷底漆检验包装入库。

三工艺竹帘生产设计方案工艺竹帘生产是利用生产重竹地板和竹楼梯坯料粗刨时，将毛竹的竹青粗刨下来的竹青进行深加工，从而提高毛竹的综合利用率，增加毛竹的附加值，其方法是将毛竹拉丝烘干处理后，进行抛光，上编织机编织成竹帘，再根据客户的需求和规格要求进行整形，生产各种规格的竹门帘竹窗帘竹风屏挂帘等，最后上涂装线上漆烘干，检验包装。

竹帘产工艺流程图竹青拉丝烘干抛光编织烘干裁料整形喷漆烘干烘检包装入库第六节通风除尘重竹地板竹帘和高档竹楼梯生产加工过程中不可避免产生粉尘，主要在断料开片粗刨精刨等过程中都有竹屑粉尘产生。

通风除尘的目的和任务就是控制粉尘，保护环境改善劳动条件，提高产品质量，维护机器设备，同时也可增加经济基础收入，节约能源。

第七节具体建设内容主生产车间根据重竹地板竹帘和高档竹楼梯生产要求和拟建规模，进行工艺设计，确定生产流程和设备选型。

根据工艺设计，进行土建设计，并按土建设计完成主附车间锅炉车间等设施的土建施工。

根据工艺设计要采购安装和调试。

根据工艺设计，完成配电和控制系统设备采购制作安装和调试。

主附车间通过生产调试，达到各项设计指标后，进行正常生产。

配套设施原材料仓库。

为保证重竹地板竹帘和高档竹楼梯正常生产，应配套建设原材料仓库，主要存放胶水油漆和包装箱。

成品仓库。

主车间生产的重竹地板竹帘和高档竹楼梯成品需配套定仓容，进行销售前的暂时存放。

公用工程与设施道路围墙传达室。

根据总平面设计，完成围墙和厂区内道路的建设和绿化亮化。

厂区出入，内外设置传达室。

供电外网。

主附车间和其它用电设施属于二级用电负荷，通过外接电网将电源由变压器关入用电车间。

给排水设施配套代水管网，供应生产生活用水。

厂区内生活污水经化粪池处理后排入县工业园区公共污水管，项目设计供水能力为吨日，排水量同样控制在供水范围之内。

第七章项目实施进度安排年月完成项目可行性研究报告审批，年月底完成初步设计的调查研究编制初步设计图纸资料等工作，并要求年月底进行审查和批准。

年月开始施工图纸的设计，月底提交部分土建施工图，月初资金到位即可正式破土动工建设，年月底土建工程完成。

年月安装调试正式投产。

建设期为年详见如下甘特图。

项目建设进度安排表年份月份名称年年编制项目可行性报告编制初步设计及审批施工图设计土建施工设备安装调试试产第章总论项目提要项目名称年产万重竹地板及竹制系列工艺品生产线工程建设性质扩建改造工程项目建设单位有限公司法人代表所有制形式股份制企业建设地点县工业园区建设规模年产万重竹地板万竹帘和套高档竹楼梯工厂规模建设周期年月至年月主要建设内容主生产车间碳化车间保温养生房锅炉车间原料仓库半成品仓库成品仓库重竹地板高档竹帘和高档竹楼梯生产线相关设备以及其它水电等配套设施。

项目申报单位有限公司投资规模及资金构成项目固定资产投资万元，流动资金万元，项目总投资额万元。

资金筹措项目建设资金筹措方案固定资产投资万元全部由企业自筹解决企业生产所需流动资金按设计生产能力和企业近年来经营水平测算需要投入万元，企业向当地银行申请贷款万元，辅底流动资金万元。

主要经济技术指标本项目达产后的企业年生产能力为万重竹地板万竹帘和套高档竹楼梯，可创年平均销售收入不含税万元，年平均总成本不含税万元，年平均利润总额万元，财竹资源为项目建设提供了保障。

第二节省和县毛竹产业概况省是全国主产毛竹省份，有竹林面积，万亩，约占全国的，毛竹活立竹量亿株，平均年生产商品毛竹万根，毛