方法如下当弹簧处于自由长度状态安装左右平衡杆，装入弹簧之前事先装入适量润滑脂。调整螺帽，用以调整弹簧的压缩量。测量办法是检查弹簧外筒的长度即可，左右平衡杆弹簧压缩量之差为。柔性传动的安全装置安装与调整烧结机的柔性传动装置除电气方面的过载保护以外，机械方面有两种安全装置。超转矩检测器柔性传动装置上的辅助减速机的固定方式是端套在蜗杆轴上，而另端则通过缓冲器与固定机体相连接。定转矩联轴器柔性传动装置的电动机与减速机之间，设有定转矩联轴器。柔性传动装置润滑烧结机柔性传动装置，是在重载条件下运转，必须十分重视该减速机的润滑问题。涨紧环无键连接装置安装烧结机柔性传动的大齿轮与头轮主轴之间，采用涨紧环无键连接装置。安装程序及方法如下清洗大齿轮与轴项检查主轴及大齿轮孔的装配尺寸吊装大齿轮大齿轮重约，安装时用个手拉葫芦吊装见图，所有在大齿轮上的绑扎部位都应用麻布及木块保护。上部用手拉葫芦起吊，右上方用手拉葫芦作为平衡链，另外用四个手拉葫芦每个向大齿轮左侧同时拉动均匀前进，并随时用尺测量大齿轮孔在轴上走动时上下左右的距离。要特别注意大齿轮孔内左侧的橡胶密封圈，当大齿轮向里拉时，用木片轻轻压下密封圈进到轴上，注意保护该密封圈，因在般情况下该密封圈是不带备件的，它是防止从头轮侧往涨紧环进水或粉尘的重要部件。此外在用四个手拉葫芦同时拉动时，要随时检查链条的拉紧程度，因为下道工序还需利用手拉葫芦调整涨紧环装配空间位置，所以这四个手拉葫芦应选起重能力稍大些的，以免发生链条断裂事故。在大齿轮安装过程中，不得用大锤敲打大齿轮的轮毂或其它部位，大齿轮吊装方法示意见图。大齿轮找正当大齿轮安装定位以后，保留手拉葫芦，并在大齿轮下面增加两个千斤顶，用道木垫好，先用千斤顶轻微受力，然后适当松开手拉葫芦，用带有手柄及千分表的内径千分尺，检查轴及大齿轮孔的径向间距，通过拉动四个手拉葫芦，检查内侧径向间距与外侧，其对应点上的间距差，不得大于，之后再次用四氯化碳擦洗涨紧环的安装部位，准备开始安装涨紧环。拧紧高强螺栓涨紧环的高强螺栓拧紧是关键工序，因为它直接关系到涨紧环传递转矩及轴向力的实际效果，由于各种涨紧环性能不同，高强螺栓的紧固力矩要求，以及紧固程序与方法也有所差别，拧紧顺序如图。轨道安装烧结机的轨道是由固定式头部弯道中部水平轨道移动式尾部弯道及下部返回轨道所组成。烧结机生产过程中，是在冷热交替而且温差较大的状态下循环式运转，随着大型烧结机的发展，为了保证烧结机的台车平稳的运转，对头尾弯道及水平轨道的设计制造与安装，提出了很高的技术要求，因此，轨道及弯道的安装，已成为烧结机安装中的关键工序。头部弯道安装烧结机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮。图高强螺栓拧紧顺序头部弯道为烧结机头部的台车行走轨道，该弯道是由个不同位置的圆心和半径所画出的圆弧导轨，在制造厂已加工并组装后解体出厂，现场安装时，头部弯道的调整定位，是在头轮及链轮片全部安装找正完毕以后方可进行，以头轮链轮片为基准面，调整弯道的位置，调整方法是通过调整弯道背面在范围内增加不同厚度的垫片而达到规定的位置。以头轮链轮片为基准，检查与弯道各部位的间距，其技术要求见图。头部固定弯道与链轮片的间距，在两侧弯道上中下三处的对应点上与极限偏差为两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距，在对应位置上与与的极限偏差为两侧弯道在上部与下部对应点上的高低差不得大于复查内外弯道间距，应符合设计要求。头部弯道的安装调整是项细致而认真的工作，既然以头轮链片为基准而检查，则头轮本身必须达到制造厂出厂标准见头轮安装，该标准的要求是很严的，否则很难查出以内的准确程度。另外，为了减少测量误差，应将头轮推到侧，在减去轴承的轴向串动间隙以后检查。中部轨道安装轨道标高检查烧结机的最终测定标高是以台车轨道的上表面标高为准，该点标高的极限偏差为，达到这项要求是通过调整轨道梁的标高而实现，在轨道梁与烧结机架横梁之间设计规定有的加垫调整范围，而不是在轨道的钢轨下加垫调整。这是因为烧结机架柱子的标高是以柱子底板标高为准，其极限偏差为，柱子长度制造标准所定极限偏差为，由于大型烧结机的柱脚形式改为固定式及游动式结构，并采用座浆法安装，所以柱子底板以下的标高就不再调整，而是通过调整轨道梁的标高来确定轨面标高。轨道中心线及轨距检查轨道安装找正应在厂房外墙封闭以后进行。在轨道安装过程中，必须按照已经测定的烧结机头部及尾部的永久性中心标点，挂设根贯穿烧结机的中心线。因距过长，在中部机架的后处，增设个辅助测量中心点见图。中部轨道包括下部返回轨道的安装与找正，应由个作业组负责。如果不是用根贯穿头尾部的中心线检查而仅分段安装找正，就有可能使烧结机的纵向中心线出现折线，以后在台车运转过程中，行走到后半部时，出现向侧跑偏的现象。轨道中心线及轨距是用样杆检查测量，该后墙不倒。工期的承诺和措施密切配合上工序，局部有条件马上介入，点盖面见缝插针。月底进入设备安装工作，月份全面开花，挑灯夜战，抓晴天战雨天大干天，确保年月中旬具备单体试车条件。质量的承诺质量的承诺全部工程合格率单位工程优良率主体工程全部合格若工程质量不符合合同及图纸规定的，负责无偿的修理或返工。安全生产目标无工亡事故无重伤事故无恶性险肇事故千人负伤率不超过文明施工目标文明施工目标严格按照兴澄特钢的要求组织施工,争创标准化工地。施工组织机构在烧结工程中,按照项目管理模式见下图施工总体部署根据本工程工程多，工程地点分散等实际情况，特作如下部署设备安装齐头并进，接口设备重点安排液压润滑紧密跟上，注重各项准备工作加强专业协调配合，争取按期优质建成。项目经理项目副经理项目工程师工程部经营部物资部设备部办公室机械设备安装队机械设备安装二队机械设备安装三队施工总进度网络计划施工总进度计划网络图见附图现场平面规划与管理现场总平面规划总平面规划主要考虑生产大临设施现场办公设施等，按甲方的统规划和安排进行布置。坚持总图统归口管理，局部服从总体规划的原则。充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时设施。平面规划生产大临设施主要由工具房施工机械与机具的停放场地设备堆放场地工艺钢结构的拼装场地等组成，施工区域根据甲方要求统围护，实行封闭管理，保证生产区域整洁有序安全可靠。施工用电规划施工用电服从甲方统安排，从甲方设置的临时变电所或给定的电源点取电，各取电点分别设置配电箱，临时电源电缆采用局部埋地和沿柱列架空敷设的方式架设。施工总平面管理施工总平面管理的原则施工平面管理由项目部负责，项目副经理对施工平面全过程负责，项目部设专人按甲方的规定和标化工地的标准进行管理。接受甲方的领导，协调和检查。工程开工前按施工要求编制好施工道路，场地排水，施工用电规划，根据批准的规划做好三通平。施工中保持施工用电设施及线路整齐安全保持施工道路及排水系统畅通。保持施工现场整洁有序文明。严格遵守甲方的管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排，现场实行封闭式管理。施工机械和现场材料的管理按工程进度和实际需要进场。施工机械在指定地点停放施工材料及周转料具按指定地点整齐堆放。边角余料集中堆放，并及时清理。施工用电管理施工用电的总体布置由项目部负责规划申报并由项目部统安排实施。作业层设置配电箱，报项目部批准，施工用电总体规划完毕后并检查合格后，由项目部向甲方申请送电并提交测试调试记录。施工用电配电箱设置后，不要擅自改动，正式工程与临时用电相碰时，应向项目部申请，由项目部报甲方，经批准后改动。严禁使用电炉碘钨灯等取暖烧水。施工平面管理人员定期检查临时用电设施，临时用电设施规范完善完好安全。专业施工方案根据工程的主要特点，各专业施工方案要点为工程测量按规范并结合甲方制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，与有关部门上工序进行协商，按甲方提供的测量控制网和土建工序交接资料设置工艺基准线，并对基础进行复测。工艺钢结构与设备安装烧结机设备安装工程布置分散，安装层次多，机械设备总量约吨左右，工艺流程长，主体设备采用“跟踪法”保证设备的安装精度。设备安装工程应突出，关键部位重点设备的安装调试，采用综合手段进行精密调整，保证设备安装精度。设备吊装主要考虑采用行车吊装，或用卷扬机和手拉葫芦进行安装。单体试运转设备安装完毕后，具备单体试车，机械设备安装方配合三电进行单体试车和联动试运转。检验设备制造和安装质量。设备安装工程通则施工准备施工技术准备认真熟悉图纸技术资料和施工工艺，进行图纸自审会审。每设备安装前，由本工程主管工程师会同技术管理人员，组织参加施工人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每个职工做到心中有数。配备专人与设计单位和和工程监理对应开展对口工作，及时准确地处理工程技术问题，第次就把工作做好。加大各施工工序间施工专业之间的总体协调控制，保证现场施工有序。施工机具准备本工程施工区域相对比较分散，有利于设备安装工程作业面的展开而且本工程设备安装精度高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作，针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当的防护措施，以免吊装时损坏设备。配备充足的测量检验工器具，主要包栓。平衡杆安装与调整在左右小齿轮组合件下部各有根平衡杆，该平衡杆是支承着左右小齿轮组合件的弹簧支座，但由于左右小齿轮组合件的重量并不致，在传动侧有辅助减速机，而非传动侧则无减速机，因此产生左右小齿轮对大齿轮的偏载现象，消除这种偏载现象是通过调整左右平衡杆上部的弹簧的不同压缩量而取得平衡，并起到良好的弹性支承作用。其安装，已经摸索出条较为成功的“龙头带基地”“合作社货物摆放整洁，方便消费者选购，店内货物存量不超过核定标准。按销售许可证上核定的范围销售。认真接受消费者投诉，倾听消费者呼声，按照市场要求及