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高低压设备生产车间项目投资立项计划书

器件清单中指定厂家产品。焊接牢固无焊渣,焊缝光滑组装结构产品要求连接牢固,所有紧固件拧紧,无打滑现象并有防松措施,用壳体作保护导体的产品,必须有良好的接地连续性。搭接面自然吻合,不得出现捶痕凹坑毛刺等缺陷。箱体柜体框架外形尺寸检验箱体柜体框架外形尺寸主要检验高度宽度深度各面对角线之差等尺寸。高度测量四角部位,按最大偏差值计算误差。宽度测量前后两面的上中下三处,按最大偏差值计算误差。深度测量左右两面的上中下三处,按最大偏差值计算误差。测量各面两条对角线长度并计算差值,其差值应符合相应规定。产品图纸未规定的外形尺寸偏差要求焊接结构尺寸范围偏差值高深宽组装结构尺寸范围偏差值高宽深平面检测测量方法及要求用的钢板尺的直线边紧贴被测平面,钢板尺与被测平面接触长度应大于,检查接触长度并用塞尺测量未接触的缝隙,最大缝隙为该平面不平误差,测量结果不大于,整个平面不允许有明显的凹凸现象。测量部位及操作测量部位主要指产品的面板侧板盖板及锁紧后的门板外形平面测量时对每平面至少测量对角线方向水平方向两处,垂直方向两处的任意位置,具体要求如下图所示被测面约约约约测量长度大于时,须移动板尺连续测量各次测量的最大缝隙值为平面不平误差。箱柜体左右侧后侧及底各平面对角线间的允许差值最大不超过门板检验门缝的测量用卡尺或塞尺,测量最大值及最小值之差,门缝间隙不得超过下表数值尺寸范围部位同间隙均匀差平行间隙均匀差门装好后应转动灵活无变形,门的开启角度不得小于度,并能开启灵活。门开闭次锁好后,握手柄前后推拉,其移动量不大于。门与柜体之间对地应保证由可靠的电气连接装置。有联锁功能的门,应符合图样的规定。装有密封嵌条的门在开启关闭或受震动时嵌条应不易脱落。箱柜体安好后,外壳及内部各隔室的防护等级应符合图样的规定。其余焊件如门板封角,转轴焊接等应符合产品图纸要求。焊件非关键面允许产生细小或轻微的焊瘤毛刺等缺陷。判定原则焊接不牢固,焊缝开裂及各尺寸不符合上述或产品图纸要求出现项的均判为不合格品。六绝缘导线铜母排绝缘件检验规程适用范围本规程适用于本公司认证产品所用的绝缘导线铜母排绝缘件的进厂检验。引用标准般检查依据采购要求及产品铭牌,查对产品型号规格是否相符,是否为指定厂家产品,是否为合格供方,若不符合,拒绝检测验收。检查规定的随行文件产品合格证检测报告等是否齐全。质量检查绝缘导线导线表面应光滑色泽美观粗细均匀绝缘层无损伤用卡尺测量线径,计算截面积,是否与采购要求相符,若不符合,拒绝验收。用万用表测量导线是否导通良好,若出现断头,则拒收。铜母排表面应平整光洁无裂痕。用卡尺测量外形尺寸宽度厚度,是否与采购要求致,若不符合,则拒收。抽检边弯曲度试验,表面应不出现裂纹。绝缘件表面应均匀光亮平整光滑无裂痕无皱纹无斑点无细沙粒无气泡。用耐压仪进行工频耐压测试抽检若不符合,则拒收。判定原则项不合格,则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。七按钮信号灯转换开关检验规程适用范围本规程适用于按钮信号灯的进厂检验。检验工具万用表检验内容查对产品型号规格是否与要求相符,是否为指定厂家产品。手动按钮要灵活可靠,触点接触应良好。信号灯的交直流标识应清晰可辨。用万用表测其触点,在断开或闭合时应良好。判定原则项不合格,则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。八继电器进货检验规程适用范围本规程适用于继电器的进厂检验。检验工具万用表检验内容查对产品型号规格是否与要求相符,是否为规定的合格分供方产品。随行文件是否齐全,需附带的附件是否齐备。进货产品的外观质量要求如下外壳透明罩应完整,嵌接应良好外壳与底座结合处防尘密封应良好,组装须端正端子接线应牢固可靠,相邻端子的接线要有定的距离产品外壳应清洁无尘埃。采购产品的安装方式,是否符合采购所规定的要求。用万用表检测其触点接触是否良好。判定原则项不合格,则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。九额定频率出厂编号额定绝缘电压防护等级水平母线额定电流垂直母线额定电流额定短时耐受电流有效值额定工作电压制造年月其中项内容应在铭牌上给出,项可在铭牌或其他数据上给出。电器元件安装应符合下列要求产品内安装的元器件额定电压电流及分断能力寿命等参数,应符合设计要求。主要元器件必须是合格供方提供的合格产品,并按其使用说明书进行安装。元器件固定要牢固,并有防松措施,固定安装梁的螺钉拧紧后,露出螺纹个螺距。每个元器件应标注醒目的符号或代号,符号与设计图纸致。主回路母线弯曲皱纹不得超过,弯曲处不准出现裂纹,母线表面不应有显著的锤痕凹坑等缺陷,搭接面应平整自然吻合,连接紧密可靠。连接用螺钉拧紧后露出螺纹扣螺距,并有防松措施,用塞尺测量,母线宽度时,插入深度,不同金属的搭接面要有防电化腐蚀的措施,用绝缘导线连接的主回路应采用铜制冷压接端头。导线母线布置应符合下列要求检查产品内母线的相序排列及导线的颜色,从产品正面观察应符合下表的规定。表类别垂直排列水平排列前后排列导线颜色交流相上左远黄相中中中绿相下右近红中性线中性保护线最下最右最近淡蓝直流正极上左远棕负极下右近蓝母线涂漆应均匀无流痕皱纹等缺陷,搭接面不得粘漆。同元器件同侧母线涂漆界线应致,界线距搭接面的距离相差不得超过,母线系统不涂漆者,在规定位置要有相序色标,色标位置要致。母线与母线或母线与电器接线端子螺栓搭接面紧固螺栓强度不低于级,紧固力矩如下螺栓规格力矩值辅助回路导线应采用额定绝缘电压电压回路导线截面积不小于,电流回路导线截面积不小于的单股或多股绝缘铜导线。布线应整齐美观,接线应牢固可靠。在正常情况下,横向,纵向应有固定点,导线不应直接在导电部件上敷设,移动的地方和越门的连线应采用多股软线,连接用冷压接端头。导线中间不允许有连接点,般元器件及端子只连接根导线,必要时可连接两根导线,外接端子导线应正确可靠。产品的保护电路可由单独的保护导体或可导电的构件组成,所有保护导体均应与下部母线相连接。所有并联框架母线都应联在起,并可靠接地,中性母线与地绝缘,保护导体和中性导体的截面积可按表的规定选择。表相导线的截面积相应的中性线和保护导体的最小截面积产品内设有可靠的接地装置并设有明显的接地符号,抽出式开关柜功能单元在各室中要有三个明显的位置,即工作位置试验位置分离位置。为确保操作程序以及操作和维修人员的人身安全,功能单元设置了机械连锁机构,将功能单元锁在分断试验和工作位置。检查产品内指示灯和按钮的颜色应符合中的规定,有关具体内容如下指示灯的颜色及其含义颜色含义说明红危险或告急有危险或须立即采取行动黄注意情况有变化或将发生变化绿安全正常或允许进行蓝按需要指定用意除红黄绿三色外的任何指定用意白无特定用意任何用意,如不能确切地用红黄绿时,以及用作执行时。按钮的颜色停止断电或事故用红色钮起动或通电优先用绿色钮,允许用黑白或灰色钮钮双用的起动与停止或通电与断电,交替按压后改变功能的,既不能用红色钮,亦不能用绿色钮,应用黑白或灰色钮按时运动,松时停止运动如点动微动,应用黑白灰或绿色钮,最好是黑色钮,而不能用红色钮复位单功能的,用蓝白或黑色钮同时有停止或断电功能的,用红色钮。操作试验机械操作试验产品中所有手动操作部件,如刀开关自动空气开关的操作手柄联锁机构抽出式功能单元等都应操作次以上确认检验时操作循环次以上而无异常现象出现,则该项试验通过。电气操作试验只针对有控制回路或二次回路的成套设备按产品的电器原理图要求,进行模拟动作试验,试验结果应符合设计要求,次以上动作可靠,即可认为该项通过。注试验前应先检查产品内接线正确性,再通设计规定的电压。功能单元互换性检查该项检查主要针对抽出式开关柜,相同规格的功能单元应具有互换性,试验时不同规格的任功能单元在同规格的两个隔室中进行抽动次后,功能单元在隔室中动作灵活,主辅电路的接插件应能随功能单元自动抽出或插入,则该项试验合格。保护电路连续性检查测量主接地与保护电路的直流电阻值不大于。应至少测量以下几点与主接地点的直流电阻值仪表门或仪表门锁前面门或前面门锁盖板元器件安装梁金属的开关操作手柄。测量电气间隙爬电距离和间隔距离用卡尺测量产品中所有水平母线垂直母线分支线和主电路接插件之间及接地金属件之间的电气间隙和爬电距离,母线或母线连接件中部分达不到要求时允许采用包扎绝缘来减小间隙,但不应小于表中的规定。抽出式开关柜功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离应符合表中的规定。抽出式开关柜功能单元处于分离距离时,主电路接插件裸露带电部件与垂直母线或静触头万能式断路器的间距应不小于。表额定绝缘电压电气间隙爬电距离及以下大于及以下大于绝缘电阻验证用至少为的兆欧表测量电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称电压的绝缘电阻应。介电强度试验工频耐压试验用工频耐压试验机验证产品各部分的绝缘性能是否满足产品所给出的绝缘等级的要求,应根据各电路的额定绝缘电压分别进行试验。对于配电箱,不要求在仅带有母线或预制主电路接线以及简单结构的配电箱上进行介电强度试验。确认检验时,施加时间为施加值及施加部位与例行检验相同。试验电压施加部位所有带电部件与裸露导电部件之间每相和连接到裸露导电部件上的所有其它相之间不与主电路直接供电的辅助回路与框架之间操作手柄的绝缘部件与带电部件之间。试验电压值对于主电路与主电路直接连接的辅助电路,试验电压值为表给出的数据表额定绝缘电压试验电压有效值最低试验电压为正弦波,频率为,施加时间为确认检验时为。试验前,应将那些不能承受这种试验电压的电器元件如电子设备电容器等从电路中拆除,试品周围挡防护栏防止其他人员靠近试品。具体操作应按表或表规定的试验电压数据的加在试验部位,然后在大约的时间内逐渐升至规定的试验电压值,在该值下维持确认检验时为,最后进行降压操作,直至电压为零时,再切除电源。试验完毕,应再用兆欧表测量试验施加部位的绝缘电阻值,不低于试验前所测数据。试验没有出现击穿或闪络现象,则认为介电强度试验合格。防护等级的验证外壳防护等级为,按有关规定,用直径为直的硬钢丝或棒做试验钢丝或棒的端面应无毛刺,并与其端面成直角,施加的力做试验,钢丝或棒不能

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