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余,终水分的条件下,系统产量为。
原料磨采用出窑尾预热器经增湿塔增湿的废气温度约为烘干热源。
生料均化及生料入窑喂料系统分别设置座型连续式气力均化库,每库储存量为吨。
来自立式原料磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经链式输送机斗式提升机空气斜槽送至生料均化库储存。
当立式原料磨停运时,废气处理系统收集的粉尘与生料库侧卸料器卸出的生料搭配送入生料库,以保证生料成分稳定,避免窑灰单独入库而引起生料成分波动。
生料均化库所需气源由罗茨风机供气。
库内生料经设在库底的卸料口按顺序卸至搅拌仓。
均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。
搅拌仓内的生料经气体搅拌后,小仓卸出的生料经固体流量计量,自仓下卸出的生料经链式输送机经钢丝胶带斗式提机送入窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。
煤粉制备选用风扫式煤磨,当进料粒度,入磨综合水分,成品细度筛余,终水分的条件下,系统产量∽。
原煤由堆棚经吊车取料后,放入原煤仓,卸下原煤由皮带输送机喂入磨头圆盘喂料机,再喂入煤磨,在磨内进行烘干及粉磨。
出磨煤粉随气流经动态选粉机收集后,送入煤粉仓。
动态选粉机选出的粗粉返回磨内重新粉磨。
煤磨烘干气体来自窑头蓖冷机烟气,并设有备用热风炉。
煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。
煤粉仓下设有环状天平计重机,既可计量,又能调节喂煤量。
经计量后的煤粉分别送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。
为保证安全生产,本系统设有防爆阀及灭火装置。
熟料烧成及窑尾废气处理熟料煅烧选用台米回转窑,窑尾带低压损型旋风预热器和分解炉。
窑的设计台指标为日产熟料吨。
烧成热耗熟料可比熟料。
窑与分解炉用煤比例为,入窑生料的表观分解率约为。
熟料冷却机采用控制流篦式冷却机,带有熟料破碎机。
出冷却机的熟料温度为环境温度。
熟料冷却机排出的气体部分作为二次风及三次风入窑和分解炉部分作为煤磨的烘干热源,其余废气经袋式收尘器净化后排入大气。
窑尾预热器排出经增湿塔增湿调质的废气,经窑尾高温风机部分送至立式原料磨作为烘干热源,其余部分送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。
立式原料磨停运时,窑尾预热器排出经增湿塔的废气可全部进入袋式除尘器净化后排放。
增湿塔除尘器收下的粉尘,与原料磨的成品生料起送入生料库。
当增湿塔工作不正常时,收下的窑灰水分过大,增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出,再由人工清出。
熟料储存及转运经回转窑烧好及篦冷机冷却破碎好的熟料经链斗输送机直接送入熟料库储存。
熟料储存采用圆库,储存量为。
出库熟料经扇形阀胶带机可送水泥调配站调配库。
水泥粉磨工艺流程简述水泥调配站水泥调配站设置三个仓,三座仓分别储存石膏粉煤灰,库下各设出料口,由定量给料机按定比例计量配料经胶带输送机送至水泥粉磨系统。
水泥粉磨水泥粉磨系统共两套,每套都采用辊压机配球磨机带选粉机的联合粉磨系统,能力分别为和。
来自水泥粉磨调配站的混合料经胶带输送机直接喂入辊压机,经风选合格的料子喂入磨机内进行粉磨。
出磨物料经提升机斜槽喂入选粉机,分选后粗粉回磨继续粉磨,细粉经袋收尘器收集作为成品由斜槽送入水泥库。
磨尾气体经选粉机进入袋收尘器,净化后排入大气。
烟气的正常排放浓度标。
水泥储存及输送设置座水泥库,总储量为。
来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机空气输送斜槽送入水泥库内。
出库水泥经库底卸料装置空气输送斜槽及斗式提升机送往水泥汽车散装及水泥包装系统。
库顶及库下均设有袋收尘器,将含尘气体净化后排入大气。
水泥包装水泥汽车散装及成品堆存出库水泥经两台提升机输送至三套水泥包装系统。
水泥汽车散装设库侧,每个库设散装头,设备能力日运转时数按设备的利用系数考虑。
水泥包装设置两台十嘴回转式包装机,每台包装机的能力为。
包装好的袋装水泥标准袋,经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存或直接入装车机装车。
设座袋装水泥成品库,储存量。
辅助生产设施情况根据各生产车间用气点的要求,设个压缩空气站,设台空压机,其中台备用,供应生产线所需的压缩空气。
其它办公大楼化验室及小磨房,耐火材料库,备品备件库及材电流功率因素平均耗电功率起动电流运行速比频率上述数据为改造后窑系统产量增加的条件下风机耗电对比,由于现在产量提高,改造后比改造前风机耗电量下降不多,从上两表中可计算出各风机相应的节电功率。
窑高温风机节电功率窑窑尾排风机节电功率窑高温风机节电功率窑窑尾排风机节电功率根据在设备调试和开窑过程中记录的数据,窑在额定的产量下,高温风机的电流为约,耗电功率约为,比改造前同产量耗电功率下降约。
窑在额定的产量下,高温风机侧电流为约,耗电功率约为,比改造前同产量耗电功率下降约。
由此可推算出两台高温风机在额定产量下的节电量。
窑高温风机节电功率窑高温风机节电功率此为估算节电值。
变频改造的另大收益为提高了窑系统的产量达倍,由此而产生的增产效益是非常大的。
用变频调速后,仅从节能角度进行分析整个经济效益的话,投资可在年左右的时间内收回。
生料磨排风机。
从节能角度出发,建议使用变频调速。
窑头窑尾排风机。
从节能角度出发,建议使用变频调速。
整个项目的大风机使用变频调速后,节电量比较可观。
低压电机变频拖动大部分水泥厂的些设备尤其是大功率设备在生产过程中绝大部分时间都不是满负荷,所以,有很大的节能空间。
变频器可以广泛应用于选粉机煤粉喂料篦冷机篦床篦冷机各风室平衡充气风机排风机板式喂料机等设备的拖动。
用变频调速后,仅从节能角度进行分析整个经济效益的话,投资可在年左右的时间内收回。
水泥回转窑变频拖动与直流拖动的比较直流电动机在温度高粉尘大的恶劣环境中工作,其碳刷整流子损坏严重,维修费用高。
交流变频调速效率高,稳定性好,且交流电机的价格和维护费用也比直流电动机低得多。
下表为水泥回转窑使用直流调速器与使用变频器的节能评价表序号设备名称电机功率电机电流平均电流功率消耗节电率全年节能万度全年节约万元使用前使用后使用前使用后窑主传变频器柜在上表中,每天的节能能量以每天工作小时计算,年节能量按每年工作天计算变频节能改造后总共可节能约万度。
如果我们乘以元计,年节约的电费将达到万元。
低压电机软起动拖动使用软起动器减少配电系统的压力电压波动使用软起动器降低机械操作成本使用软起动器提供电机控制,避免机械损伤和水锤软起动器在选择节能功能状态下,在电流反馈的作用下,软起动器自动降低电动机电压,减少了电动机电流的励磁分量,从而提高了电动机的功率因数。
照明系统节能措施水泥工厂照明设计符合现行国家标准工业企业照明设计标准的有关规定。
应用节能照明产品,打造绿色照明工程。
车间照明采用混光节能照明,高大厂房内照明采用高压钠灯或金属卤化物等高效节能照明产品做混合设计,对部分人员不经常到达的部位采用自动控制系统控制灯光开关。
厂区道路照明采用高压钠灯,并设置光电或时间控制照明装置。
电气运行节能措施电气运行采用计算机自动控制系统,通过过程控制合理配置能量,实现系统经济运行。
资源的综合利用余热利用综合利用生产过程中产生的废气余热是新型干法水泥生产技术的大特色,本项目设计充分利用窑尾预热器排出的废气作为原燃料粉磨的烘干热源采用控制流型最新技术的冷却机,其效率可达以上,可有效利用回收出窑熟料的热量。
本项目还考虑了余热发电。
水循环利用给水系统分别采用生产循环给水系统和生活给水系统。
消防给水系统与生活系统或生产循环给水系统合并。
生产用水重复利用率不低于,本报告的水循环利用率为,冷却水系统采用压力回流循环给水系统。
余热发电用水重复利用率不低于,本报告的水循环利用率为,冷却水系统采用压力回流循环给水系统。
污水排放标准符合现行国家标准污水综合排放规范及当地的有关规定,污水处理后作为中水回用。
设计规范中采用的节水型产品及节能型产品符合现行国家标准节水型产品技术条件及管理通则的有关规定。
总图与建筑节能措施总图节能措施水泥厂总体布置应该在满足工艺生产要求的基础上合理利用地形,分区明确,布置紧凑,节约用地。
在总图布置中,从节能角度出发,力求工艺流程顺畅紧凑,尽量减少生产环节,极力避免物料往返运输,最大限度的缩短生产过程中物料运输与高差,从而也节省大量的物料输送能量。
加强计量提高效率减少原燃料和产品消耗,最大限的的减少无组织排放,既保护了周围环境减少污染,又降低了原燃料及产品的生产损失,相应也节省了消耗和生产成本。
建筑节能措施水泥厂建筑应根据使用性质,功能特性和节能要求进行分类,并应符合下列规定厂区内的工厂办公楼中央控制室化验室的车间办公室科技中心综合楼以及食堂,浴室门卫等公共建筑应划分为类。
厂区内的职工宿舍等居住建筑划分为类。
有采暖或空调的生产建筑,以及的配电站水泵房水处理室空压机房汽车库及机修等低温采暖的辅助性建筑应划分为类。
设于非采暖或空调生产车间内有采暖或空调要求的车间值班室检验室控制室等辅助性工业建筑划分为类类建筑的节能设计,应按照现行国家标准公共建筑节能设计标准执行,单层小公共建筑在简单体形情况下,其体形系数仍大于时,可将屋顶与外墙的传热系数限值在原基础上提高。
类建筑的节能设计,应根据其所在气候区域,分别按国家现行行业标准民用建筑节能设计标准采暖居住建筑部分夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准执行。
类建筑的节能设计,可按现行国家标准民用建筑热工设计标准及室内外温度确定屋顶和外墙的最小传热阻。
当外墙需要保温时,应采用外墙外保温措施。
类建筑的节能设计,可按现行国家标准民用建筑热工设计标准执行,并可根据室内外温度确定外墙的最小传热阻,同时应采用内墙内保温措施。
在非采暖生产车间的采暖房间的隔墙外表面应采用外墙外保温措施。
建筑各部分节能要求水泥厂各类建筑的外墙均不宜采用透明的玻璃幕墙。
非采暖地区水泥厂的类建筑,外窗开启面积不宜小于窗面积的,当不便设置开启窗时,应设通风装置。
严寒地区的类建筑,应设置门斗或采取防止冷空气渗入措施。
外窗气密性不应低于现行国家标准建筑外窗气密性能分级及其检测方法规定的级外门气密性部分同窗的气密性要求,门肚板部分传热系数不应小于能源管理措施设立能源管理小组,专职能源管理岗位,聘任工程师以上职称人员专门负责能源管理工作。
能源计量装置的设置等级达到三级计量合格的要求,能源计量器具的配备管理符合国家标准用能单位能源计量器具配备和管理通则的有关规定。
能源计量装置应满足生产线各子
