量为万吨，较年增加万吨。由于器提塔上部进入，沿塔内碟盘远层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂。塔底部液位由液位控制器确保液封和成品油稳定的流量，毛油由汽提塔底部抽出后进入毛油罐。毛油经长输管道泵送至该公司另厂区精炼及包装车间，经脱嗅等精制过程得到精制成品油，经包装后入库。经冷凝系统冷凝的溶剂进入循环溶剂库循环使用。自浸出器冷凝器节能器冷凝器集液耀分水器循环溶剂库出来的自由气体均进入空气平衡罐，经最后冷凝器回收溶剂。不凝气体尾气进入石蜡吸收装置，气体从吸收塔底部进入，贫油从塔上部流下，穿过填料层与尾气逆流接触吸收，吸收后尾气从吸收塔顶部由尾气风机经阻火器排入大气吸收了溶剂的富油由富油泵经阻火气排入大气吸收了溶剂的富油经热交换后进入解吸塔顶部，塔底直接蒸汽逆流向上，解吸后的贫油经热交换进入吸收塔循环使用，解吸塔排放的气体入汽提冷凝器。工艺流程方框图如下原料清理破碎软化压胚炒锅毛油罐静油池过滤压榨胚芽饼溶剂毛油池蒸发浸出蒸脱溶剂回收胚芽粕图玉米胚芽毛油生产工艺流程图工艺参数说明清理除杂进入制油车间的玉米胚芽要求含杂含淀粉和玉米皮尽量少，否则就会影响出油率。影响出油率的最大因素是胚乳，胚乳的主要成分是淀粉。如果淀粉分离不干净，它不仅降低了淀粉本身的得率，而且因夹带在胚芽中的淀粉在蒸炒过程中易糊化，并减小了压榨中油脂流出的出油面积，堵塞了油路，再则淀粉本身也会吸收部分油脂。油料清理后的含杂总量不超，油料下脚料中含有用油料不超过。破碎破碎要求粉末少。软化调节水分由于玉米胚在破碎过程中需要吸收部分水分，在轧坯前如果水分过高时还需要烘干。调节水分，降低韧性，般水分含量在以下轧坯较为理想。常热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，温度掌握在之间。时间分钟，要求软化后水份调节到，间接加热汽左右，软化锅电流不得超过。轧胚玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成的薄片，要求胚片均匀结实少成粉不漏油，手握发松松手发散，以促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。炒胚芽蒸炒的目的是为了破坏细胞壁，使蛋白质充分变性和凝固，同时使油的粘度降低，以及油滴进步凝集，利于油脂从细胞中流出。胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于，经分钟加热，最后使料胚温度超过，料胚的水分含量由逐渐降低至，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。压榨采用连续螺旋压榨机。要获得高的出油率，在保证满足上述条件外，还必须保证压榨机的压力在以上。当蒸炒的料胚温度达到水分含量为时，则进入压榨机榨油。此时室温需保持，初始进少量料胚，待榨机正常运转后，榨膛温度上升，然后再加大到标准进料量，并保持均匀进料出油与出饼，以能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，背面有裂纹，出油正常为准。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油色不正，发白起泡，出油减少。若蒸炒温度过高，料胚水分含量过低，则饼色过深，出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也减少。运转正常的榨机，般榨油转速控制为转分钟，料胚在榨膛受压榨的时间为分钟，饼片厚度为。浸出溶剂温度左右喷淋新鲜溶剂时，不得溢入沥干段混合油浓度控制在左右浸出器温度，温度大于时会造成浸出器正压，正压大时会造成蒸煮罐沸罐。粕的脱溶烘干工艺要求蒸脱机自由气体控制在。直接汽压力控制在。热风加热器温度控制在以下，避免温度过高破坏尿酶活性和粗蛋白。脱溶时间不得低于分钟。中间绞龙转速必须连续稳定，直接汽层料位不得低于，防止出生料。成品粕质量要求无溶剂味，引爆合格，水份尿酶蛋白控制在公司规定范围内，粕熟化，不焦不糊。混合油的蒸发工艺要求节能器温度控制在。予蒸温度控制在。气提塔直接汽压力在，真空度控制在。散发箱真空度不低于。溶剂油的冷凝回收工艺要求根据冷凝冷却负荷大小，决定冷凝冷却器的有效面积，般配备不得小于平方米吨料。冷凝器出口水温度不得高于，捕集器自由气体出口温度不得高于。冷却水压力不得低于。分水箱的有效分水容积，般不低于立方米吨料。蒸煮罐温度不低于，不得高于。自由气体吸收工艺要求吸收剂采用液体石蜡。进入吸收塔的自由气体的温度要低于吸收油的温度，般控制在左右夏季可稍高。放入大气的尾气中，含溶剂小于体积。吸收装置的温度和压力控制吸收塔进口油的温度，解析塔进口油的温度，中间交换器属于贫富油热交换，富油加热器出口富油温度，冷却器出口贫油温度。压力吸收塔底部负压控制在水柱以下。主要原辅材料及水电汽等消耗定额见表。表玉米毛油主要原辅材料动力消耗指标表序号名称单位产品消耗指标备注单位数量原辅材料玉米胚芽吨含油以上溶剂吨正己烷石蜡油二动力水电度汽吨设备方案主要设备选型本项目生产规模较大，且连续生产，生产过程要求工况稳定，不能间断。本项目所有工艺设备全部国内制造。设备选型依据按年产处理吨玉米胚芽的能力计算设备能力。根据产品生产工艺要求及工艺参数的计算，确定各工序设备的规格与数量。按年工作日天，每天三班，每班小时连续运转。设备选型时考虑设备的利用系数，间断操作系数按，连续操作按，作业周期连续运转并留有定余地。在满足工艺生产的前提下，优先考虑自控水平高高效节能的设备。推荐主要设备方案表胚芽毛油主要生产设备览表序号设备名称型号规格或参数单位数量设备来源压榨预处理工段暂存箱个国内制造计量秤台国内制造清理筛台国内制造旋风除尘器台国内制造关风器台国内制造除尘风机台国内制造永磁筒个国内制造比重去石机台国内制造去石风机台国内制造旋风除尘器二台国内制造破碎机台国内制造软化锅个国内制造吸潮风机台国内制造旋风除尘器三台国内制造轧胚机台国内制造蒸炒锅个国内制造轴流风机台国内制造预榨机台国内制造扒渣机台国内制造澄油箱个国内制造毛油罐个国内制造板框过滤机台国内制造空气压缩机个国内制造压缩空气储罐国内制造毛清油罐个国内制造蒸汽分配器台国内制造中间饼箱个国内制造烘干刮板台国内制造空气加热器台国内制造烘干风机台国内制造冷凝水罐个国内制造序号设备名称型号规格或参数单位数量设备来源热水泵台国内制造轧辊冷却泵台国内制造齿轮油泵台国内制造螺旋输送机台国内制造刮板输送机台国内制造斗升机台国内制造二浸出工段国内制造刮板输送机台国内制造料封绞龙台国内制造浸出器台国内制造溶剂予热器台国内制造旋液分离器台国内制造刮板提升机台国内制造料封绞龙台国内制造脱溶机台国内制造汽水分离器台国内制造热风机台国内制造沙克笼台国内制造封闭阀个国内制造排气风机台国内制造粕刮板输送机台国内制造湿式扑集器台国内制造热水循环罐个国内制造混合油罐个国内制造第长管蒸发器台国内制造蒸汽喷射泵台国内制造节能器台国内制造第二长管蒸发器台国内制造碟式汽提塔台国内制造汽水分离器台国内制造混合油换热器台国内制造毛油冷却器台国内制造蒸水罐个国内制造序号设备名称型号规格或参数单位数量设备来源分水器台国内制造溶剂库个国内制造冷凝器台国内制造冷凝器二台国内制造空气平衡罐个国内制造冷凝器三台国内制造尾气风机台国内制造吸收塔台国内制造贫油冷却器台国内制造贫富油换热器台国内制造富油加热器台国内制造解吸塔台国内制造预冷却器台国内制造蒸汽分配器台国内制造混合油循环泵台国内制造浓混合油泵台国内制造反冲泵扑集泵台国内制造回渣泵台国内制造蒸喂料泵节能器喂料泵台国内制造二蒸喂料泵台国内制造汽提塔抽出泵台国内制造分水泵台国内制造新鲜溶剂泵台国内制造富油泵台国内制造贫油泵台国内制造毛油油罐台溶剂库个国内制造溶剂泵台国内制造三粕库工段国内制造输料刮板台国内制造存料箱个国内制造打包机台国内制造第章项目申报单位概况申报单位基本情况油脂工业有限公司始建于年，是集团的家全资子公司。该公司拥有总资产亿元，其中固定资产亿元。占地万平方米，现有职工名，目前是全国规模最大的专业生产和出口玉米油的企业。为了满足人们健康生活的需要，年新上葵花籽色拉油和玉米胚芽油调和油项目。公司已通过国际质量管理体系认证，并拥有自营进出口权。集团有限公司位于县镇工业园区，始建于年月，占地万平方米，现有职工余人，拥有总资产亿元，企业已通过质量管理体系认证和环境管理体系认证。年实现销售收入亿元，实现利税亿元，出口创汇万美元。目前，已发展成为家集机械制造油脂精炼淀粉加工钢结构安装热电供应汽贸及驾驶员培训国际贸易于体的大型民营企业集团，下设十几家子公司。申报单位目前经营项目情况集团有限公司的主导产品为牌玉米淀粉加工设备淀粉制糖设备和压力容器牌玉米油葵花籽油等。油脂工业有限公司目前每年可加工玉米胚芽点油脂有限公司位于县镇西王村。新建项目位于县镇工业园区明达热力有限公司东。县地处鲁中泰沂山区与鲁北黄泛平原的叠交地带，东接工业重地