系石炭系及侏罗系。出露的地层自下而上为下二叠统栖霞组和茅口组上二叠统吴家坪组，下三迭纃夜郞组和茅草铺组。由老至新分述如下栖霞组和茅口组下部为深灰色中至厚层泥晶灰岩燧石灰岩上部为灰至浅灰色厚层及块状泥晶至粉晶灰岩。厚度大于。吴家坪组根据岩性可将该组岩层划分为五段第段为含煤段。岩性为灰灰白色泥岩与砂质泥岩互层，时夹黑色灰质泥岩。含煤层，厚。第二段灰至灰色中至厚层燧石结核灰岩，底部为层厚的深灰色中厚层生物灰岩，本段厚。第三五段灰至深灰色中至厚层灰色中厚层泥晶灰岩，底部互层，底部为粉晶灰岩，厚。长兴组和大隆组下部为深灰色中厚层泥晶灰岩，底部为层页岩中部为深灰色中至厚层状燧石灰结核灰岩上部为深灰色薄至中厚硅质岩，偶夹页岩，厚。夜郞组根据岩性分为两段。第段灰绿色紫红色页岩，偶夹薄层灰岩。厚。第二段灰色薄至中厚层粉晶灰岩，厚。茅草铺组浅灰紫灰色厚层粉晶灰岩，缝合线发育，上部夹少量白云质灰岩。厚度大于。第四系黄色黄褐色浮土及坡积物，厚。地质构造矿区位于瓮安向斜东翼，矿区范围总体属单斜岩层，倾向南西，倾角度，平均倾角度，属构造简单的矿区。煤层含煤性二叠系上统吴家坪组，自下而上分为三段，仅第段含煤，本矿区内仅含层煤。即煤层，该煤层平均厚度，含煤段平均厚度，含煤系数为。含煤层的稳定性根据煤矿采矿工程的观察结果，煤层厚度平均在，煤层连续性总体偏好，厚度稍有变化，部分地段变薄或增厚，属较稳定煤层，为全区可采煤层。煤层特征表煤层编号煤层平均厚度煤层结构煤层倾角密度稳定性顶底板岩性顶板底板简单较稳定深灰色中厚层灰岩灰白色粘土岩四支护改革可行性分析技术分析青菜沟煤矿采掘活动集中于煤层，煤层平均厚度米该煤层位于二迭系上统吴家坪组，岩性为砂质粘土岩硅质岩硅质灰岩泥灰岩，厚约为米。根据其岩石及煤层顶底板特性，使用单体液压支柱支护能够满足采场的支护要求。选型计算结果如下青菜沟煤矿采煤工作面，采高，工作面斜长，采用二班生产班准备二采准的循环作业方式，采用排控顶，排距柱距分别为，全部跨落法管理顶板。支护选型及支护密度计算工作面选用型单体液压支柱和型铰接顶梁配合使用。支柱的额定阻力，最大支撑高度，最小支撑高度，伸缩行程，额定工作液压，初撑力，泵站压力，油缸直径，底座面积，支柱有液时质量，无液时。每根单体支柱的工作阻力为支式中支柱时间利用系数，取单体液压支柱额定工作阻力单位面积顶板压力为式中采高系数，般为倍采高，取倍采高计算顶板岩石容重最大采高工作面支护密度确定最大控顶距为，工作面斜长，最大控顶面积最大控顶时支柱的数目根最大控顶支柱密度根式中工作面柱距最大控顶距时支柱数最大控顶距时控顶面积工作面斜长最大控顶距时控顶面积工作面最大控顶距采场最大控顶支柱密度最小控顶距时工作面斜长最小控顶距时，支柱数目根最小控顶距时，支柱密度根支柱载荷计算最大控顶距时，支柱载荷量根大最小控顶距时，支柱载荷量根小④比较大根小根，支根即支大小根据以上计算结果表明每根单体支柱的额定工作阻力，大于实际支柱的载荷力，因此在采煤工作面采用单体液压支柱比较可行。第二章技术来源工艺特点技术关键及对煤矿安全技术进步的重要意义和作用支护工艺特点回采工作面的支护工艺回采工作面的支护工艺经历了重大的技术改革，经历了木支柱磨擦支柱单体液压支柱和液压支用阀，要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。严禁使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当手段处理漏液的三用阀。支柱工用手抓扶支柱手把时，应手心向上，以防升柱过程中顶板掉下的小块煤矸砸伤手背。工作面备用单体必须打在切顶线处作全承压支护，且严禁出现单梁单柱现象。在工作面顶板破碎压力大的地段，要及时支打贴帮柱，贴帮柱的支设间距为沿工作面的倾斜方向。二回柱放顶回柱前必须仔细检查工作面的安全状况煤层顶板是否稳定压力是否有变化，周围支架是否完整可靠退路是否安全畅通，如有隐患，必须先进行处理，然后才能进行回柱工作。回柱放顶按照从下往上的顺序进行，放顶步距，回柱放顶时，两人相互配合，人回柱，人观山，注意顶板压力情况及安全状况。遇顶板压力大，顶板破碎或悬顶面积大时，必须先加强周围支护后再回柱放顶。回柱放顶时，必须保证退路支护完好安全畅通，且附近不得堆积任何杂物。工作面基本支护和特殊支护未得到完善时，必须先完善后方可进行回柱放顶工作。回柱放顶时如串矸严重，必须提前挂好挡矸帘。回柱放顶时如遇死柱，必须采用卧底的方法回出，不准用回柱绞车硬回，严禁用炮炸。支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。回柱放顶前，严禁与回柱无关的任何人员停留在附近。回出的单体柱要补升到切顶线顶板上，并留出材料道，回出的顶梁要竖放在材料道内。回柱过程中，对支柱要轻放，严禁乱抛碰砸，以免损坏。回柱放顶时，如遇顶板冒矸严重，回撤支柱顶梁困难时，使用回柱器回撤。当工作面有两处以上在同时回柱时，两处间隔距离不得小于。当回柱放顶与工作面支护平行作业时，两工序间隔距离不得小于。如有材料工具等掉入采空区，人员只能站在支护完好的地段用长柄工具将其拖出，严禁任何人员进入无支护区空顶作业。使用回柱绞车回收上下巷柱子时，必须先检查各部件是否完好，压戗柱是否吃劲有力，信号是否准确灵敏，钢丝绳是否符合安全规定，否则不准使用绞车。回收上下巷棚子时，必须由里往外逐架进行。且必须与工作面切顶线保持致。特殊支护上下巷超前支护采用单体液压支柱配合绞接顶梁进行，靠工作面煤壁侧为，另侧为，梁柱，支柱必须绞接，支柱时严禁打在顶梁绞接处。机头机尾采用四对八梁支护顶板，两巷的棚子也采用组长钢梁交错迈步前移支护工作面侧的棚梁端，支护两巷的长钢梁组内间距，与工作面第组大梁间距不大于，四组八梁组内间距，组间距，每棵大梁下的支柱不得少于棵，初次放顶时，组间距调整为。移大梁时要有足够的人力配合，并设专人观山，升柱时，要提醒托梁人员，谨防夹手碰头。初次放顶期间，采用戗棚加强切顶线处的支护强度，初次放顶结束后，则采用戗柱加强切顶线处的支护。二安全注意事项所有施工人员，包括初次放顶跟班人员，都必须认真贯彻学习该作业规程及初次放顶措施。传达学习签字方可入井工作。入井前，穿好工作服，戴好安全帽，领灯时，要仔细检查所领矿灯的亮度和完好情况，禁止携带烟火和可燃物下井，不允许喝酒和穿化纤衣服下井。在下班途中，注意沿途安全，在轨道上山必须严格执行行车不行人行人不行车制度。严禁蹬车。进入施工地段，带班人员要对工作面进行全面检查，条件差的地段，要安排有经验的老工人，并对该地段的质量等管理负责。打眼时，必须保证煤电钻综合保护灵敏可靠。严禁甩掉煤电钻综合保护作业。放炮期间必须严格按照炮三检查执行，把人员撤到安全地点。并做好警界，执行好三人连锁放炮制度。放炮结束后，要及时打柱支护，打柱必须按技术要求架设。支柱不允许打在浮煤浮矸上，要注意顶板，找掉悬浮矸石。支柱时，上下段要看好，柱子要打成条线，两人相互配合作业，个将柱对号入座，支柱升柱，人扶梁。回柱放顶前，必须详细检查工作点的安全情况，看好退路，并确保退路畅通，加固支架。回柱放顶必须从下往上从里往外的顺序进行，个回柱，人观山。当压力大时，要先加固放顶地段支柱，然后再回柱放顶。回下的支柱，要堆码好，坏的要及时回收上井进行检修。当回柱后，顶板不垮落，采取强制放顶时，打眼人员站在支护完好地点进行，对悬浮矸石找掉，然后再进行打眼工作。打眼退钎，要紧握钻杆，以防钻杆滑落伤人，打眼工打眼时禁戴手套作业。如放炮后顶板不垮落，或垮落效果不好，可进行第二次放顶，方法同第次样。回柱放顶前如窜矸严重，要设挡矸帘，挡矸帘用竹笆或背板，挡矸帘设在第四排，回柱放顶时，禁止与放顶无关的人员在放顶区段逗留。如有材料掉入老塘，要用长柄工具钩出，禁止人员进入无支护区作业。第三节采面生产技术标准工作面必须做到三直平两畅通，即刮板运输机直煤壁直支柱直顶梁平，上下安全出口畅通。并做到金属支柱编号管理，支架顶梁垂直于煤壁，单体柱必须迎山有劲，迎山角。工作面顶板压力大，比较破碎时，应沿煤壁支设临时柱，间距。工作面初采时，但采空区悬顶面积过大，超过走向倾向，必须采取人工打眼挑顶眼，眼深，眼距，沿工作面倾向，倾角，眼底偏向采空区侧，每眼装药，眼孔剩余部分用水炮泥和黄泥充填严实到眼口，强制放顶。但工作面顶板松软，支柱钻底严重时，支柱必须穿鞋，规格为长宽厚大木板。初次放顶期间，工作面放顶的支柱，戗棚梁为，长的新圆木，梁三柱作连锁戗棚支撑，戗柱支打在第三排处，支打戗柱的柱腿斜打在第二排支柱的柱腿处。支柱初撑力不小于，泵站压力不小于，乳化液配比浓度为。工作面备用柱必须全部打在切顶线处作全承压支护。第七章建设工期和进度安排青菜沟煤矿回采工作面支护改革项目计划年月开始采购支护改革所需的各类装备。同时安排有关人员到相关单位学习。年月至月安装调试，月至月联合试运转，预计耗时半年。第八章组织机构及项目实施管理项目由瓮安县草塘镇青菜沟煤矿负责组织和实施，瓮安县煤炭局负责管理。第九章项目承担单位及协作单位概况项目承担单位为瓮安县草塘镇青菜沟煤矿。协作单位为。第十章技术经济分析与评价第节投资估算及资金筹措投资估算估算原则及依据原则上执行煤炭现行造价标准和现行价格，根据有关文件规定，按照矿井支护可行性研究设计内容主要工程量和设备数量进行估算。设备及工器具购置估算费用为万元，安装工程按设备费用估算为万元，总计为万元。表设备及工器具费用估算设备名称型号规格单位数量单价元总价万元单体液压支柱根铰接顶梁根乳化液泵站台主高压管路高压管枪管根液压注液枪把磁力启动开关台馈电开关台安装费其它设备投资合计二投资方式青菜沟煤矿现采煤工作面支护改革需投资万元。除申请省专项补助和瓮安县政府补助部分外，其余由企业自筹解决。三建设项目分析说明及综合技术经济评价通过以上对项目的技术经济分析，各项技术经济评价指标较理想，投资效益较好，项目的抗风险能力较强。本项目的实施，无论对企业还是对投资商均具有较好的经济效益，投资效果良好。同时本项目的实施，有利于促进煤矿安全的发展解决煤矿顶板管理，社会效益亦十分明显