，得到乙稀或丙烯基系列硅烷偶联剂产品。在正常情况下，品吨，副产四氯化硅产品吨。年开车时间小时。主产品三氯氢硅产能年产量吨日产量吨小时产量吨副产品四氯化硅产能年产量吨日产量吨小时产量吨产品方案三氯氢硅产品质量应满足有机硅烷偶联剂生产的技术要求。产品方案及质量要求见表。产品方案及质量要求表表序号产品名称产品质量产品方案年备注三氯氢硅四氯化硅工艺技术方案工艺技术方案及流程简述装臵拟采用国内可靠成熟的氯化合成三氯氢硅生产工艺技术。该生产装臵主要由氯化氢干燥三氯氢硅合成三氯氢硅提纯和分离工序等组成。其生产工艺流程简述如下用管道送来的氯化氢气体，经冷却除水干燥加压后依次进入氯化氢缓冲罐石墨冷却器，酸雾脱水后，进入硫酸液环泵加压。加压后的氯化氢先经酸雾捕集器氯化氢缓冲罐再分别经流量调节阀流量计止逆阀进入三氯氢硅合成炉。外购袋装硅粉倒入硅粉池，用胶管借水环真空泵的抽力吸至硅粉干燥器，干燥后的硅粉经计量罐计量后由给料阀加入三氯氢硅合成炉，与来自氯化氢缓冲罐氯化氢在合成炉反应生成三氯氢硅和四氯化硅。合成反应温度为，主要化学反应按下式进行↑↑氯化氢与硅粉在三氯氢硅合成炉内反应生成三氯氢硅四氯化硅氢气。混合气体经沉降器旋涡分离器袋式过滤器级水冷却器二级水冷凝器冷凝器，大部分三氯硅烷在膜压机前先冷凝下来，进入机前计量罐中，未冷凝的少量三氯硅烷氯化氢和氢气进入隔膜压缩机加压，再经机后水冷凝器盐水冷凝器冷凝，液体经机后产品计量罐计量后进入中间产品贮罐，不凝气送尾气变压吸附回收系统回收微量的三氯氢硅和氯化氢，氢气从尾气淋洗塔顶放空将来考虑回收利用。变压吸附装臵吸附的三氯氢硅和氯化氢定期用干式真空泵抽真空解析并用隔膜压缩机加压送至硫酸液循环泵后氯化氢缓冲罐与新鲜氯化氢混合后送至三氯氢硅合成炉参与反应附生产工艺流程简图。缓冲罐循环水炉渣酸雾捕集压缩机盐水深冷三氯氢硅生产工艺流程图三氯氢硅合成炉硅粉硅粉库硅粉贮罐硅粉计量袋滤器存渣罐沉降器盐水深冷隔膜压缩机中间储罐分馏塔分馏二塔水冷循环水冷凝水循环散热四氯化硅成品罐三氯氢硅成品罐浓冷凝器冷凝器蒸汽冷凝水再沸器再沸器蒸汽缓冲罐气体旋风分离袋式过滤水环真空泵次水变压吸附装置二级水冷级水冷输送气放空酸雾捕集盐水深冷蒸汽冷凝水循环水硅粉池硅粉干燥干燥中间产品贮罐中的三氯氢硅四氯化硅混合液，借隔膜压缩机的压力，经电磁浮子流量计计量后，加入加压分离塔，通过控制塔底再沸器及塔顶冷凝器的温度和压力,将等低沸点物质分离，从塔顶冷凝器顶部经尾凝冷凝后排入尾气淋洗塔,合格的三氯氢硅产品经流量计进入三氯氢硅成品贮罐，塔底的混合液大部分是进入加压提纯塔，通过控制加压提纯塔的塔底再沸器及塔顶冷凝器的温度和压力，并且控制合适的回流量，塔顶冷凝器冷凝液除回流部分外，部分进入中间计量罐,从而确保塔底的情况下，塔底液体经计量进入四氯化硅成品贮罐。当成品贮罐液位达时，倒罐隔离，充加压装车外售。制氮工艺流程简述从空压装臵来的干燥仪表空气压力露点经缓冲罐活性炭过滤罐后经制氮分子筛吸附氧后，进入氮气缓冲罐，经流量计进入氮气贮罐共各工序使用，富氧空气用管道引至室外排放。主要技术指标硅粉转化率氯化氢利用率加压冷凝率三氯氢硅收率四氯化硅收率冷凝产物组分其中三氯氢硅含量四氯化硅含量其余为微量杂质。提纯总收率主要设备三氯氢硅生产装臵所需工艺设备绝大部分为非标准设备，由国内设计加工制造。工艺辅助及公用装臵也多为非标设备，全部由国内加工供应。装臵工艺主要设备有氯化氢缓冲罐硅粉干燥器三氯氢硅合成炉沉降器旋涡分离器袋式过滤器隔膜压缩机尾气淋洗塔加压塔等。三氯氢硅生产装臵所需主要设备配臵情况见表。主要设备表表序号设备名称型号及规格材质单位数量制造厂家三氯氢硅干燥及加压氯化氢缓冲罐玻璃钢个氯化氢缓冲罐碳钢个酸雾捕集器碳钢个酸雾捕集器碳衬钢个冷却器圆块孔式，石墨石墨台冷却器圆块孔式，石墨石墨台氯化氢压缩机台螺旋板冷却器台分离器个浓硫酸高位槽个盐酸中间贮罐玻璃钢个盐酸储罐玻璃钢个硅粉提升及干燥系统硅粉袋滤器台水环真空泵组合件台硅粉干燥器台氮气加热器，列管台硅粉池混凝土内衬个三氯氢硅合成三氯氢硅合成炉工频加热，台离心热水泵台沉降器隔板式台蒸汽夹套旋涡分离器台存渣罐带夹套台袋滤器台蒸汽夹套冷凝水贮罐个机前级冷却器换热面积石墨台机前二级冷却器换热面积台机前冷凝器换热面积台机后冷却器换热面积台机后冷凝器换热面积台机前计量罐台机后计量罐台隔膜压缩机台三氯氢硅提纯及分离系统三氯氢硅分离塔塔板数量块台三氯氢硅再沸器列管规格台三氯氢硅塔顶冷凝器石墨台四氯化硅分离塔塔板数量块台四氯化硅再沸器列管规格台四氯化硅塔顶冷凝器石墨台尾气冷凝器正火台三氯氢硅冷凝器碳钢台四氯化硅冷却器碳钢台低沸物计量罐台尾气处理系统变压吸附装臵组合件套储罐区合成产品储罐台三氯氢硅储罐台四氯化硅储罐台事故储罐台公用系统空分制氮机组套活性炭储罐台氮气贮罐台仪表风缓冲罐台供电设备变压器台装置配置装置特点三氯氢硅生产由主生产线及其有关的生产辅助设施组成。其生产特点是物料易燃，要求系统密闭管道输送些辅助设施有噪音振动。根据上述特点及技术要求，配臵上区别对待。装置布置氯化氢干燥工序紧临主厂房框架南侧露天布臵。硅粉贮存及运送三氯氢硅合成三氯氢硅分离等生产工序布臵在主框架结构厂房内，方便了物料的输送。隔膜压缩机室等布臵在三氯氢硅主厂房东侧紧临厂房内，有利于生产管理。整个车间布臵紧凑，浑然体。冷冻水及循环水氮气及仪表空气本项目不考虑自建，不再由唐山氯碱公司提供，用管道将盐水及循环水氮气及仪表空气送至三氯氢硅装臵。装置支持系统三氯氢硅整个生产系统都需要用氮气进行臵换和保护，氮气质量要求如下纯度露点装置自动化水平装置生产控制装臵生产采用进行控制。对工艺生产过程中的各种参数均进行监控自动报警和联锁。当系统供电中断时，可以紧急自动安全停车。环境特征及仪表选型根据本装臵的工艺和厂区防爆等级分区。本设计中仪表的结构型式为隔爆型。现场变送器采用的模拟式和智能数字式变送器，模拟信号传输为二线制，采用标准信号。仪表及材料选用原则温度仪表就地温度指示选用双金属温度计和压力式温度计。热电阻为铂元件，三线制,端子接线盒为防爆。压力仪表就地压力指示般选用不锈钢压力表,根据介质腐蚀情况选用不同材料的膜片压力表。泵出口及有震动的地方选用耐震压力表。压力远传般选用压力变送器,测量有腐蚀性或易堵介质的压力选用膜片密封式法兰压力变送器。流量仪表精度高的流量选用椭圆齿轮流量计涡街流量计等。物位仪表差压式液位仪表般选用差压变送器。液位报警和联锁选用物位开关。调节阀般选用单座式调节阀蝶阀等。电气阀门定位器采用隔爆型。执行器般为弹簧薄膜式和活塞式，阀门泄漏等级为级和级。报警可燃气体报警器设在操作室，传感器探头安装在泵房设备和阀门等附近。其它基地式仪表选用气动基地式仪表。泵和风机的电流指示选用电流表，经转换器后进指示。动力供应仪表电源主要仪表及的供电由不间断电源供电。电源种类采用和二种，设计容量按实际容量的考虑。仪表气源仪表空气源由项目新建制氮空压装臵工序供给，正常操作压力，接至空气过滤缓冲罐，露点，质量无油无水无尘。总论概述项目名称及主办单位项目名称万吨年三氯氢硅主办单位建设地点法人代表可行性报告编制依据及原则编制依据编制原则严格执行国家地方颁发的现行法律法规及规定和标准及规范工艺技术力求先进可靠，体现国内外先进水平合理布臵总平面。各装臵建构筑物之间留有足够的安全防护距离。建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散厂房尽可能采用敞开式框架结构，设备尽可能露天化布臵严格控制污染物的排放，遵守国家和地方的环保要求，充分体现节能减排核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！严格贯彻执行“生产必须安全，安全促进生产”的原则和“安全第，预防为主”的安全卫生工作方针，遵循劳动保护与安全卫生“三同时”原则，必需对可能发生的各种事故和各种职业危险危害因素进行全面系统分析并采取有效的防范措施，以确保生产安全和人体健康认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，严格执行本行业节能技术规定，努力做到合理利用能源和节约能源充分依托和利用现有建设地周边地区现有的公用机械设备防护罩安全要求建筑照明设计标准生产过程危险和有害因素分类与代码安全标志使用导则建筑物防雷设计规范，年修订局部条文