中烧成工序的能耗约占其总能耗的为所有工用于永久性建筑。具有自重轻强度高良好的承载抗震性能具有优良的保温隔热隔音耐水性好装饰功能强永不褪色耐腐蚀无污染等特点，能为人们提供较优良的居住环境施工周期短，综合造价低，因此有着广阔的市场。年先后被国家经贸委确定为“国家高新技术产业发展项目”，被国家环保局确定为“环保最佳实用技术推广项目”类。市场供需量的调查和预测国内市场供应情况“十五”期间及随后年，我国将处在“黄金发展期”，全国各地城镇化建设比例逐年提高，城镇住房建设市政交通工程等每年将保持较高水平增长，砖瓦市场需求成增长态势，需求非常巨大。随着国民经济的持续快速发展，资源节约型国民经济体系的构建，传统的砖瓦生产已无法满足需求，将逐步淘汰，砖瓦生产远远满足不了市场需求。节能型墙体材料因其在生产和使用过程中都能节约大量能源，越来越受到市场的推崇，市场前景非常看好。目前我国墙体材料企业万家，其中砖瓦企业万家以上，大多数企业规模小，年产量在万块以下的企业占大多数，且以生产普通砖为主，污染严重，生产设备简陋，工艺技术落后，资源能源消耗大，污染严重。我国墙体材料的仍是粘土砖，粘土砖年产量在多亿块折标准砖，其中实心粘土砖亿块，粘土空心砖亿块折标准砖。墙体材料总量约为多亿块。为了节约能源，保护耕地，国家制定了系列墙体材料改革政策，并要求到年在全国的所有城市，全面禁止使用实心粘土砖，新型墙体材料以每年的速度增长，利用各种工业废物煤矸石粉煤灰生产节能型墙体材料已是大势所趋。当地市场的供需情况据统计县现有粘土砖窑余座，年生产能力为亿块，实际需求量亿块。而新型墙体材料的生产尚处起步阶段。在县境内尚无规模新型建材企业，在粘土砖窑关闭停产后，将留下很多的供给缺口，因此本项目的市场空间巨大。项目竞争优势从原材料分析公司自有煤矿及粘土矿区有较丰富的粘土煤矸石储量，粘土矿区面积，煤矸石矿区面积，矿区地质岩性，为黄黄白色层状粉砂岩粉砂质页岩，粘土储量较深。煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿多年废弃的煤矸石目前已形成两个面积总和为的堆场，约万吨。同时公司自有煤矿每年可产煤万吨，煤矸石万吨。煤矸石热卡均达千卡以上。按年产亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石万吨按每块砖，含煤矸石，粘土计，则煤矸石可确保使用几十年。因此，公司的原材料供应用同行业无法比拟的优势，来源可靠，成本低廉。从生产成本分析项目采用先进生产工艺，可大幅降低能耗，降低生产成本，且该企业无历史和人员报复，企业在生产成本控制方面有较大优势。从技术角度分析项目采用的全内燃式工艺已较成熟，该企业技术负责人有多年的技术管理和生产管理经营，在工艺技术和管理方面能保持优势。第四章节能分析用能标准和规范中华人民共和国节约能源法修订节约用电管理办法国家发改委年月日发布单单位产品能耗指标建筑节能规范中华人民共和国电力法城市节约用水管理规定建设部令第号。项目改造前能耗状况企业改造前采用轮窑生产粘土实心砖，利用煤炭无烟煤作能源提供砖坯的烧结。因轮窑热效率较低，烟道阻力大，近的热能被烟囱抽走，排放到大气中，且不能利用余热，造成能耗较高，万块标砖综合能耗高达万块折标煤。改造前能源使用情况为改造前有台门简易轮窑。烧成温度。燃料无烟煤，平均发热量为。万块标砖煤耗为电耗为折标煤。计算采用参数公司日均产量为万年生产天块实心砖折标砖为万块，消耗的实物煤吨折标煤吨，消耗电折标煤吨。节能设计原则符合国家产业政策，符合建设节约型社会和加快发展循环经济的指导思想。采用先进实用和前瞻性技术，提高项目竞争力和市场适应性。注意环境保护，以人为本，减少对生态和环境的影响。节能措施节煤措施将轮窑改造成先进的节能型隧道窑，窑内壁砌筑耐火砖和保温材料，减少窑体热损失，达到最高效节约能源。在新工艺设计中，将节能隧道窑产生的废气余热通过引风机压入砖坯烘干房作为干燥砖坯的热源，从而达到进步节约砖坯干燥所需的热能，做到余热利用。由于废气作为干燥介质与湿砖坯进行热交换，经过砖坯跺的吸附与过滤及热风道的降尘左右，大大减少了废气排放对环境造成的污染。通过计算机自动化控制配料，可使配料均匀，解决热能高低不均的问题，燃烧更充分节煤。节电措施电能消耗在砖瓦生产中也同样占有相当高的比重，特别是采用新工艺后节电意义更显重要。电动机驱动约占我国目前电力消耗的以上，在砖瓦生产中更是高达以上。如何做好电动机节能降耗工作，是砖瓦企业节电的关键。具体措施如下电动机的合理选型和使用，尽量选择高效率电动机同时控制电动机功率不浮装容量，使电机负载率始终保持在以上。对长时间连续工作的电机采用变频调节器节能降耗。并选用高效设备替代能耗高的设备，如节能引风机高效节能破碎设备搅拌挤出设备成型设备等。照明采用新型节能电光源，有条件的场地设置声控装置。加强管理，科学用电。办公楼按建筑节能的要求进行设计和建设。项目改造后能耗状况预估改造后，将轮窑改造成先进的节能型隧道窑，隧道窑的优点是隧道窑内壁砌筑耐火砖和保温材料，加强炉体保温，减少窑体热辐射引起的热损失，窑的热力强度大，缩短烧成时间左右窑内呈拱形，容量大，不仅增加产量近，而且提高了隧道窑的热效率，节省燃料近可实现连续生产和机械化，提高劳动效率，减轻劳动强度，改善劳动条件通过风机将热烟气送入烘干窑内，回收余热，降低能耗。同时，设置砖坯干燥窑，将热烟气导入干燥窑烘干湿砖坯。改造后能源使用情况为个隧道焙烧窑和个烘干窑，窑内宽米高米长米。烧成温度。燃料煤矸石内燃式烧结工艺。万块标砖电耗为折标煤。计算采用参数公司日均产量为万块空心砖折标砖为万块，消耗电折标煤吨。节能效果计算预评估窑体改造节能计算轮窑改造后，每万块标砖节约标煤每万块标砖需耗电由降低到，每万块标砖节电折标煤，即每万块标砖节约的能耗为。利用余热烘干节能计算基础数据每块标砖湿坯重量为烘干后每块标砖干坯重量为，干坯的温度为常年平均温度为水的比热为，汽化热为粘土砖的比热为每块标砖所含的水分为每块标砖所含的水分加热到时所需热量每块标砖所含的水分由蒸发成水蒸气所需的热量每块标砖干坯烘干过程吸收的热量烘干每块标砖所需热量每烘干万块标砖所需热量每万块标砖烘干耗标煤即利用余热为干燥热源，每烘干万块标砖可节约的标煤为。全年综合节能计算万块标砖节约综合能耗全年综合节能。年产亿块多孔砖空心砖约合标砖万块。即项目建成达产后可每年节约标准煤吨。节水本项目主要节水措施有锅炉用水采用循环水系统供水系统采取防渗防漏措施实行中水回收，提高水资源利用率，降低水资源无效消耗。在日常生活和工作中，加强对全体员工节能节水的教育，培养节约意识，养成节约的习惯。第五章发展规划产业政策和行业准入分析发展规划分析项目符合中华人民共和国国民经济和社会发展第十个五年规划纲要中要“加快发展循环经济，提高资源利用率”的社会发展政策项目符合省国民经济和社会发展第十个五年规划纲要中“坚持以人为本，着力建设创新创业绿色生态和谐平安”的社会发展目标项目符合市国民经济和社会发展第十个五年规划纲要县国民经济和社会发展第十个五年规划纲要省高技术产业发展“十五”专项规划的有关精神项目建设符合县土地规划发展要求。综上所述拟建项目符合国家地方政府规划，项目目标与规划内容是相衔接和协调的。产业政策分析项目符合国务院关于加强节能工作的决定以及国家“十五”规划中企业特别是重点企业和行业加强节能降耗，建设节约性社会，走经济与社会可持续发展的政策导向该项目符合国家发改委产业结构调整指导目录年本中鼓励类第十项建材第条新型节能环保墙体材料绝策符合国家“三高优”的产业发展方向。第章总论项目名称及主办单位项目名称年产亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目项目主办单位项目拟建地点项目编制单位研究工作的主要依据与范围研究工作的主要依据中华人民共和国国民经济和社会发展第十个五年规划纲要省国民经济和社会发展第十个五年规划纲要市国民经济和社会发展第十个五年规划纲要县国民经济和社会发展第十个五年规划纲要省高技术产业发展“十五”专项规划中华人民共和国节约能源法产业结构调整指导目录年本工业企业总平面设计规范建筑给排水设计规范建筑设计防火规范中华人民共和国国务院号文建设项目环境保护管理条例环境空气质量标准污水综合排放标准工业企业噪声控制设计规范大气污染物综合排放标准危险废物鉴别标准国家安全生产监督管理局关于危险化学品管理有关政策，采用废水循环利用技术以节约水资源。职业安全卫生以人为本，体现人文关怀的设计原则。项目建设期年月年月，时间为年。研究结论项目符合国家“十五”规划纲要中要加快发展循环经济，提高资源利用率的社会