，财政总收入亿元，为江构设计。

澳大利亚公司的三维真实感流动模拟软件已经受到用户广泛的好评和应用。

国内有华中理工大学研制的同类软件及郑州工业大学的软件。

面向制造基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之。

模具软件应用的网络化趋势随着模具在企业竞争合作生产和管理等方面的全球化国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计敏捷制造技术既有必要，也有可能。

美国在其世纪制造企业战略中指出，到年要实现汽车工业敏捷生产虚拟工程方案，使汽车开发周期从个月缩短到个月。

模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展模具检测设备的日益精密高效精密复杂大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。

现在精密模具的精度已达，目前国内厂家使用较多的有意大利美国日本等国的高精度三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。

如东风汽车模具厂不仅拥有意大利产三坐标测量机，还拥有数码摄影光学扫描仪，率先在国内采用数码摄影光学扫描作为空间三维信息的获得手段，从而实现了从测量实物建立数学模型输出工程图纸模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。

这方面的设备还包括英国雷尼绍公司第二代高速扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为，接触式测头扫描精度达。

另外德国公司的便携式扫描仪，日本罗兰公司的台式扫描仪和英国泰勒霍普森公司的多传感三维扫描仪分别具有高速化廉价化和功能复合化等特点。

数控电火花加工机床日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的具有驱动反应快传动及定位精度高热变形小等优点。

瑞士夏米尔公司的具有自适应控制能量控制及自动编程专家系统。

另外有些还采用了混粉加工工艺微精加工脉冲电源及模糊控制等技术。

高速铣削机床铣削加工是型腔模具业务的重要手段。

而高速铣削具有工件温升低切削力小加工平稳加工质量好加工效率高为普通铣削加工的倍及可加工硬材料等诸多优点。

因而在模具业务中日益受到重视。

瑞士克朗公司型五轴联动加工中心，其机床定位精度可达，自制的具有矢量闭环控制电主轴，最大转速为。

意大利公司的高速铣床，其加工范围达，转速达，切削进给速度达。

般主要用于大中型模具业务，如汽车覆盖件模具压铸模大型塑料等曲面加工，其曲面加工精度可达。

快速经济制模技术缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之。

与传统模具业务技术相比，快速经济制模技术具有制模周期短成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需求，是综合经济效益比较显著的模具制造技术，具体主要有以下些技术。

快速原型制造技术。

它包括激光立体光刻技术叠层轮廓制造技术激光粉末选区烧结成形技术熔融沉积成形技术和三维印刷成形技术等。

表面成形制模技术。

它是指利用喷涂电铸和化学腐蚀等新的工艺方法形成型腔表面及精细花纹的种工艺技术。

浇铸成形制模技术。

主要有铋锡合金制模技术锌基合金制模技术树脂复合成形模具技术及硅橡胶制模技术等。

冷挤压及超塑成形制模技术。

无模多点成形技术。

钢带冲裁落料制模技术。

模具毛坯快速制造技术。

主要有干砂实型铸造负压实型铸造树脂砂实型铸造及失蜡精铸等技术。

其他方面技术。

如采用氮气弹簧压边卸料快速换模技术冲压单元组合技术刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。

模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业要上水平，材料应用是关键。

因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上。

在模具材料方面，常用冷作模具钢有和，火焰淬火钢如日本的等常用新型热作模具钢有美国瑞典等常用塑料模具用钢有预硬钢如美国时效硬化型钢如美国日本等热处理硬化型钢如美国，日本瑞典胜白等粉末模具钢如日本和等覆盖件拉延模常用铸铁等，大型模架用。

多工位精密冲模常采用钢结硬质合金及硬质合金等。

在模具表面处理方面，其主要趋势是由渗入单元素向多元素共渗复合渗如法发展由般扩散向离子渗入离子注入等方向发展可采用的镀膜有等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。

另外，目前对激光强化辉光离子氮化技术及电镀刷镀防腐强化等技术也日益受到重视。

模具工业新工艺新理念和新模式逐步得到了认同在成形工艺方面，主要有冲压模具功能复合化超塑性成形塑性精密成形技术塑料模气体辅助注射技术及热流道技术高压注射成形技术等。

另方面，随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了些新的设计生产管理理念与模式。

具体主要有适应模具单件生产特点的柔性制造技术创造最佳管理和效益的团队精神，精益生产提高快速应变能力的并行工程虚拟制造及全球敏捷制造网络制造等新的生产哲理广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。

我国模具标准化生产现状模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传贯彻和推广等工作。

我国模具标准化工作起步较晚，加之宣传贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。

国外模具发达国家，如日本美国德国等，模具标准化工作已有近年的历史，模具标准的制订模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。

而我国模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以后的年才开始的。

目前我国已有约万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。

我国模具标准化体系包括四大类标准，即模具基础标准模具工艺质量标准模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。

目前，我国已有多项模具标准共多个标准号及汽车冲模零部件方面的种通用装置和个品种，共项标准。

这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。

由我于国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产销售推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少供应不及时配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率直较低。

近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。

据初步估计，目前这比例大致为至之间。

而国际上般在以上，其中中小模具在以上。

由于中国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。

三资企业要比其它企业高，南方的企业要比北方的高。

这在广东表现得最明显。

广东集中了大量的三资企业，他们带动了其它企业观念的转变和市场的发展，因而广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高于其它地区的模具企业。

贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。

有关统计资料表明采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约，能缩短模具生产周期。

随着工业产品多品种小批量个性化快周期生产的发展，为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期显得愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。

由于我国模具标准化工作起步晚进展慢，再加上过去“大而全”“小而全”“自产自配”等陈旧观念的影响，因此，我国模具标准件长期以来直是品种规格少生产规模小流通不畅通。

即使是目前生产较多的模架导向件推杆推管弹性元件等，也是中低档产品多，高档产品少。

些外资企业生产的高档模具标准件，由于价格昂贵而影响其推广应用。

模具标准件适合于社会化大批量专业化生产，但我国长期以来却直是散乱差的局面。

所谓“散”，主要是模具标准件生产厂点太多太散，很少能形成经济批量。

所谓“乱”，主要是标准乱，企业往往要按国标行目录第章总论第二章项目背景第三章模具工业现状与发展趋势第四章模具市场分析第五章建设条件与地址第六章工程技术方案第七章环境保护第八章节能分析第九章职业安全卫生与消防第十章项目实施进度第十章企业组织与劳动定员第十二章投资估算第十三章财务评价第十四章社会效益评价结论第章总论项目名称及主办单位项目名称年产套模具生产线工程项目项目主办单位章贡区经济贸易委员会联系电话邮政编码项目拟建地点江西省赣州市沙河工业园可行性研究报告编制单位赣州市企业技术创新促进中心研究工作的主要依据与范围研究工作的主要依据中华人民共和国国民经济和社会发展第十个五年规划纲要江西省国民经济和社会发展第十个五年规划纲要赣州经济和社会发展十五规划纲要江西省机械工业高技术产业发展“十五”专项规划赣州市机械产业发展规划国务院关于加快振兴机械制造业的若干意见国发号产业结构调整指导目录年本工业企业总平面设计规范建筑给排水设计规范建筑设轮生产能力达到万套，力争形成汽车零部件产品的全国重要生产基地赣州发电设备成套制造集团发电设备年生产能力达到万以上江西气体压缩机有限公司大型以上工业用气体压缩机年生产能力达到台专用汽车