市外用户销售万吨，占总销量的市内用户万吨，综合利用产生定的困难。经过微区成分分析，钢渣化学组成与硅酸盐水泥熟料的成份相似，从水泥生料的配制技术上看，表明钢渣可以作为水泥生产的原料。钢渣废渣的处理钢渣废渣中包裹了大量的铁，每吨渣含金属铁在以上，它的存在严重影响了水泥生料粉磨时的细度和磨机的粉磨效率。适当除去熔渣的铁渣是实现熔渣配料的关键。包裹铁渣团的熔渣较大的块大于，般的也在左右，不能直接用于水泥配料，大块的铁会对水泥生产设备造成损害，因此必须对废熔渣进行处理。鸡西市水泥有限责任公司拟采取“筛破三选”的处理工艺。根据实验，最经济的处理方案是将钢渣废渣中的铁以计含量达到。处理后的钢渣化学成分大致如下处理后的熔渣化学成分分析结果见表表处理后的钢渣化学成份编号生料粉磨工艺的技术改造由于钢渣未经水淬而是自然冷却形成的，其矿物形成过程中更有时间和机会不断调整完善其自身结构，钢渣的这种显微结构使得它的易磨性差，使综合利用产生定的困难。同时在处理钢渣出铁过程中总有除不净的铁渣，影响了水泥生料粉磨时的细度和磨机的粉磨效率，鸡西市水泥有限责任公司生料粉磨拟采用辊式粉磨兼烘干系统，主机为，台时产量。原料进行预均化处理。以克服钢渣难磨的技术问题。二生产工艺配料设计配料设计所用原燃料的选取原料替代前的基准方案采用石灰石硅石沸腾炉渣铁矿石四组分配料。原料替代的项目方案采用石灰石硅石沸腾炉渣高炉矿渣钢渣废渣五组分配料。配料设计所用原燃材料化学成分基准方案配料设计所用原燃材料的化学成分见表表基准方案材料成分原料名化学成份石灰石硅石沸腾炉渣铁矿石煤灰项目方案配料设计所用原燃材料的化学成分见表表项目方案材料成分原料名称化学成份石灰石硅石沸腾炉渣原料名称化学成份钢渣废渣矿渣煤灰表原煤工业分析工业分析煤灰掺入量基准方案熟料烧成热耗，煤灰掺入量为。项目方案熟料烧成热耗，煤灰掺入量为。熟料率值的设定根据本项目原燃料特点和产品品种生产要求，参照国内同类型窑及鸡西市水泥有限责任公司的成熟生产经验，确定本配料设计的熟料率值范围如下配料计算结果表原料配比及理论料耗方案石灰石铁矿石沸腾炉灰硅石钢渣废渣矿渣理论料耗基准方案项目方案表生熟料化学成分方案基准方案生料熟料项目方案生料熟料表熟料率值及矿物组成方案基准方案项目方案水泥配比表水泥品种熟料石膏矿渣沸腾炉渣物料平衡基准方案物料平衡表表物料名称天然物料消耗定额物料平衡量水分配比干燥的含天然水分的干燥的含天然水分的每小时每天每年每小时每天每年原料石灰石硅石沸腾炉灰铁矿石生料生料熟料熟料矿渣水泥石膏熟料水泥水泥熟料石膏沸腾炉灰矿渣水泥燃料烧成用煤说明以熟料为平衡基准。窑年运转率天。水泥生产期天理论料耗。熟料热耗。煤热值。生产损失生料，煤。水泥项目方案物料平衡表表物料名称天然水分物料配比消耗定额物料平衡量干燥的含天然水分的干燥的含天然水分的每小时每天每年每小时每天每年原料石灰石钢渣沸腾炉灰矿渣硅石生料生料熟料熟料水泥矿渣石膏熟料水泥水泥熟料石膏沸腾炉灰矿渣水泥燃料烧成用煤说明以熟料为平衡基准。窑年运转率天。水泥生产期天理论料耗。熟料热耗。煤热值。生产损失生料，煤。水泥工艺流程本项目为非排放原料在熟料生产中的应用项目，项目前后工艺流程保持不变，其工艺流程简述如下石灰石均化堆场及输送生产所需的石灰石，由汽车运输进厂，堆存在露天堆场的石灰石经平铺侧取由装载机喂入卸车坑，或者由自卸汽车直接卸入卸车坑，石灰石经胶带输送机送入石灰石破碎系统。颚式破碎机次破碎后，再经双转子反击式破碎机二次破碎至送至联合储库。经抓斗机在石灰石仓上布料，石灰石仓下四个下料口同时下料达到均化的目的。辅助原料储存及输送矿渣硅石沸腾炉灰进厂后堆存在堆棚内，由装载机卸入提升机坑，由斗式提升机送入矿渣硅石及沸腾炉灰配料库。钢渣进厂经过技术处理后，由斗式提升机送入钢渣配料库。原料配料原料配料站设置石灰石配料仓，及矿渣钢渣硅石沸腾炉灰仓。各种物料由电子皮带秤按定比例从各配料仓中卸料，并经胶带输送机送入生料立式磨内。原料粉磨及废气处理生产线的原料粉磨及废气处理自成系统，互不影响，粉磨系统的配置如下原料粉磨采用台立式磨机。当原料入磨水分，进料粒度占，产品细度为筛筛余时，系统能力为。来自原料调配站的配合料经胶带输送机斗式提升机喂入原料磨，出磨生料由气力带入选粉系统，粗粉按比例返回磨内，细粉作为成品经链运机与废气处理系统收集的窑灰起由斗式提升机送入生料均化库。出预热器的废气先进高温风机，原料磨利用窑尾废气作为烘干热源。出磨废气经旋风分离器后进入立磨风机，由立磨风机出来的废气部分做为循环风返回磨内，剩余部分经布袋收尘器排空。当原料磨不运行时，废气全部进入增湿塔降温调质，进入布袋收尘器净化。布袋收尘器处理后的烟气的正常排放浓度。生料的自动取样装置设在进生料库提升机之前，试样由人工送至质检中心进行分析，检验结果报中央控制室，由中控室根据其结果调整原料配比。生料均化及窑喂料系统生产线生料均化和储存采用二座直径的生料均化库，有效储量为，储期。来自原料磨的生料经提升机空气斜槽分配器均匀喂入生料库中，生料在库内产生良好的料流重力作用以获得生料均化。库内底部中心有个大圆锥，库内壁与圆锥外壁之间形成环形区。库下设有气化布，压缩空气经气化布向库内吹入，使生料在库内沸腾，以达到均化效果。有配置流量控制阀的卸料口，出库的生料经卸料口卸至库下输送系统，然后送入喂料缓冲仓，喂料仓带有荷重传感器料位计。喂料仓下设有流量控制阀和电子皮带称。经计量的生料由斗式提升机送入预热器系统中。在入预热器提升机前，设置有生料取样装置，通过对生料的取样制样分析，可实现对入窑生料成分的监控。熟料烧成系统熟料煅烧采用的回转窑，窑尾带低压损五级旋风预热器和离线式分解炉，能力，熟料热耗。窑头和分解炉用煤比例为和，入窑物料的碳酸钙分解率大于。回转窑采用三档支撑，斜度为。窑头配有多通道的煤粉燃烧器。分解炉用三次风从窑头罩上抽取。熟料冷却采用篦板固定式冷却机，能力，入冷却机熟料温度为，出冷却机为环境温度。整个冷却机系统的热效率在以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。冷却机废气经电收尘器净化处理后排入大气，正常排放浓度。原煤预均化及输送原煤由公路运输进厂储存在联合储库，原煤由取料机取料后经胶带输送机送至煤粉制备系统的原煤仓。煤粉制备采用二台风扫煤磨。两套煤粉制备系统分别向窑头窑尾供煤。当原煤水分出磨煤粉水分原煤粒度煤粉细度为筛筛余时，磨机单台产量为。采用鸡西煤矿长焰煤作为熟料烧成燃料，从篦冷机抽取废气作为煤磨烘干热源。原煤由原煤仓下称重式给煤机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉磨后的煤粉随同气流进入粗粉分离器分离，粗粉返回磨内，细粉经旋风分离器将煤粉收下，经螺旋输送机送入分解炉和窑头用的煤粉仓。经袋收尘器净化后的废气排入大气，正常排放浓度标。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑头燃烧器及分解炉。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀灭火系统消防水系统等。为保证窑停时能供给煤磨用烘干热源，车间内设备用热风炉。熟料石膏矿渣沸腾炉灰配料及输送储存在联合储库内的熟料石膏矿渣及沸腾炉灰，经抓斗机喂入各自的配料仓，经仓下电子皮带秤计量和配料微机系统配料，然后由胶带输送机送入水泥粉磨系统。第章总论项目背景与概况项目名称非排放原料在熟料生产中的应用项目承办单位概况本项目由鸡西市水泥有限责任公司承办。鸡西市水泥有限责任公司的前身是原鸡西矿务局水泥厂，始建于年，原为全资国有企业，于年月改制为股份制企业。该股份制企业采取全体职工入股，矿业集团持股，招商外来股占的方式经营。厂址位于鸡西市城子河区委，厂区占地面积万平方米。现有员工人，其中技术人员人。企业自有石灰石矿山，探明储量万吨。公司现有资产规模万元，企业现有新型干法水泥生产线条，窑型为熟料离线式喷腾管道分解炉带高效低阻型五级旋风预热器回转窑。主要产品品种为普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，年生产水泥能力万吨。公司以牌普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥为主导产品，广泛用于各重点工程基础设施等工程建设。牌水泥出厂合格率富裕标号合格率袋重合格率。产品通过了质量管理体系认证产品质量认证并获得了省免检产品认定。产品质量稳定，多次荣获省级质量信得过产品，质量十佳企业。公司以“企业产线厂区。项目预期目标年利用钢渣废渣高炉矿渣总计吨干料，预计年可减少石灰石用量吨干料，减少排放以上。项目主要实施条件项目拟实施于鸡西市水泥有限责任公司熟料水泥生产线厂区