2016春九年级物理全册 期末复习训练三 欧姆定律课件 （新版）新人教版 ㊣ 精品文档 值得下载

小，大小备用。

九煅烧工序现有，碱成水洗塔和泵房拆除，三台液氨贮槽搬移至结晶冷冻工序，空地用来布臵新增的液氨贮槽。

二联碱部分部分拆除氯化铵仓库，布臵两台新增的外冷碳化塔。

在煅烧炉的西面布臵新增的煅烧炉及其附属设备。

搬迁复合肥至原有废品仓库，空地布臵冷析盐析结晶器。

结晶冷冻工序新增设备布臵在现有冰机房北面的空地上。

三公用工程部分造气废水处理系理新增凉水塔紧挨现有凉水塔的东面布臵。

合成循环水系统按原有设计布臵在二次脱硫框架东面的空地上。

联碱循环水扩建部分布臵在原有循环水北面现废品库位臵。

锅炉和汽轮机组布臵在现有电站区域。

十六设计规模合成氨其中商品液氨纯碱氯化铵肥碱比脱碳能力平衡联碱脱碳按每吨碱需吨氨耗变换气计，变换气含考虑设备出力和效率，核定为合成氨变压吸附脱碳合成氨十七全厂总流程概述煤气炉产生的半水煤气经气柜到半脱工序，脱硫后进入压缩工序，经压缩机段二段增压到，再进入变换工序，完成的转换，随后进入新增的变脱工序进行二次脱硫再分成两路路去联碱老流程另路去新增的变压吸附脱碳工序，两路原料气从各自的脱碳工序出来后汇合到根原料气总管此时原料气压力为直接进入压缩机三段四段五段压缩到后汇入总管，经精炼工序进步净化得到的精炼气最后次进入压缩机，经六段压缩到，再送入合成工序完成氨的合成。

碳化塔取出液经滤碱机分离，得到的重碱送煅烧炉加热分解成碳酸钠成品碱，炉气经冷凝洗涤，其中的送先河公司制取小苏打。

过滤重碱后的吸氨后先后入冷析盐析结晶器，取出悬浮液经分离得到成品氯化铵。

盐析清液Ⅱ吸氨后入碳化塔制碱，如此构成联碱两个过程的母液循环。

成品氨部分通过热交换蒸发成气氨后送入联碱系统制碱另部分直接作商品液氨出售。

变压吸附脱出的气体，经增压后送联碱或先河公司作原料。

十八工艺主要消耗定额如下表工艺消耗定额表二序号项目单位定额备注半水煤气变换气原料气精炼气铜液循环量规整填料电解铜脱硫剂自用氨原料粉煤标燃料粉煤标原料盐碱二氧化碳碱第五章原料辅材燃料的供应吨氨原料消耗和来源见下表表序号品名规格单位消耗量供应渠道煤本地无烟煤标吨外购电外购汽，吨自供吨碱原料消耗和来源见下表表序号品名规格单位消耗量供应渠道氨耗吨自供盐耗或实吨外购汽吨自供电耗外购第六章扩建条件和选址方案扩建条件本项目拟建于湖南省制碱厂厂区内预留空坪上，距原生产设备较近，便于降低工艺管线的阻力，又节省投资资金。

气象条件年均降水量月最大降水量年月日平均气温绝对最高气温年月日绝对最低气温年月日平均相对湿度平均风速米秒最大风速米秒年月日年主导风向夏季主导风向当地交通运输现状湖南省制碱厂直接管辖的火车交接站通过专用铁路线与湘黔线相接，故而通过东站与全国铁路干线相通，站内有自备内燃机车两台，年运输能力，目前实际运量约，运输能力可满足扩产要求考虑围墙内消耗部分碱产量。

第七章公用工程及辅助设施方案运输扩建投产后，货物进出采用火车包括液氨槽车汽车运输年运输量新增运入量新增运出量供电新建线路回，电源从毛易拟建的冷江变取得。

上三卷主变压器台。

上个总变压站。

上个配电房，主变出线接现进线。

现有供电系统基本不变。

上座锅炉，汽轮发电机热电站。

新建三个车间变电所。

方案详见送变电方案设计工程用电负荷表合成氨联碱系统用电负荷表附表序号工序名称常用装机用电增量备注造气半脱变换变脱精炼合成压缩合成冰机吸附提氢重碱煅烧结晶结晶冰机合成循环水联碱循环水煤棒二泵房热电合计供热全厂蒸汽量消耗增量工程投产后，全厂蒸汽量消耗相应增加，如下表全厂蒸汽消耗增量表附表序号工序名称单位高压汽中压汽低压汽用汽增量备注造气变换煅烧先河公司精炼由合成废锅供合计总计供汽方案我厂锅炉的产汽量及压力，过热蒸汽温度炉实际过热蒸汽温度炉过热蒸汽温度炉过热蒸汽温度供汽方案如下第方案运行锅炉锅炉和锅炉锅炉供汽发电，抽汽供造气，再供中压汽给先河与变换锅炉供中压汽，再供低压汽，蒸汽还有富余。

锅炉供汽发电，抽汽供造气，供高压汽供煅烧。

第二方案运行锅炉和锅炉锅炉供汽机发电，抽汽供造气，再供高压蒸汽煅烧。

锅炉供中压汽给变换先河高压汽给煅烧，低压汽给造气，蒸汽还有富余。

给排水用水量工程投产后，合成氨造气工序除外系统的用水量为，较原来的增加了。

由于二泵房再增加取水量已经无法增加，本方案设计合成氨系统的循环水系统，以解决原水供应不足的困难，各工序用水见下表。

各工序用水量平衡表附表序号工序名称单位用水量用水增量备注变换精炼脱硫合成压缩机冷冻此项用水完全为新增量总计给水造气工序用水系统不变冷却水单独循环，适当以次自来水加以补充。

本设计设臵合成氨系统除造气外联碱系统循环水系统。

回收合成系统联碱系统的下水至热水池，通过热水泵把热水打入凉水塔，降温后汇入凉水池，再用冷水泵加压送至合成联碱各工序，为此需设臵的给水和回水系统。

合成系统联碱系统原有的给水系统不变。

排水本设计方案重新设计合成街区的排水系统，以便于回水系统的正常运行。

自动控制系统本设计方案是在原基础上进行改造扩建，原有的大部分控制仪表继续使用，需要增设和更新的主要自控仪表如下造气工序系统增设六台新增造气炉的控制系统和控制模板。

合成氨系统的自控现有的合成氨系统造气除外有个左右的控制，测量点，其中调节系统套，自动分析套。

需增加的自动控制系统有中变炉温度自调和气汽比自调。

变脱塔的液位减压自控。

变压吸附工序的自控系统。

合成放空气提氢工序的自控系统。

合成冷交氨分液位自调。

需要增加变压吸附原料气的二氧化碳分析仪套。

联碱系统的自控需要增加的自动控制系统有碳化塔变换气流量自调煅烧贮水槽扩容器液位自调碳化塔外冷器进口循环水流量自调碳化塔液位自调。

需要增加碳化塔出口原料气分析仪两套。

本设计以集中检测集中控制为原则，并根据实际情况实施必要的就地检测。

综合给排水及热电等专业的设计方案，本改扩工程涉及到的土建施工有如下些项目拆除旧厂房锅炉厂房接力机厂房氯化铵仓库复合肥及废品仓库等厂房均需全部或部分拆除。

新建厂房均为钢筋混凝土框架结构锅炉位臵建造气厂房接力机房位臵建系列压缩机厂房第章总论概论项目名称湖南省制碱厂合成氨扩产至纯碱扩产至工程主办单位及负责人主办单位湖南省制碱厂单位负责人可行性研究报告编制的依据和原则编制依据湖南省制碱厂合成氨扩产至纯碱扩产至工程项目建议书年月厂技改工程专项会议及厂长办公会议决定编制原则执行国家重点产业政策，发展投入产出比高，市场潜力好的工业产品力求技术先进，产品质量可靠，节省投资在编制中严格执行有关标准，规范在先进可靠的基础上，充分发掘现有设备的能力及核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传！技术优势配套平衡，形成新的生产能力设计上尽量做到原料消耗低，能量回收好，提高劳动生产率，充分体现国家对技术进步的要求。

在目前条件下，争取较好的经济效益，提高企业在市场经济中的竞争能力项目提出的背景企业基本情况湖南省制碱厂是省属国有企业，年开始建设，年建成投产。

第期工程为纯碱，年扩建至规模。

近几年来，经技术改造，填平补齐，实际生产能力已经达到了合成氨，纯碱，农业氯化铵，复混肥的生产规模，产品质量，消耗，成本都达到了较好水平。

工厂位于湖南省市，工厂生产区占地公顷，西临资江，东距湘黔铁路公里，厂区设有铁路专用线与火车东站接轨，可直接在厂区仓库装卸货物。

线冷邵公路从厂前通过，交通十分便利该厂紧依产煤区，原煤充足易厂区内预留有扩建空地，可以满足煤加工造气半脱变换精炼合成的扩能用地和变脱脱碳提氢循环水四大工序增设用地工厂公用设施条件较好，建有降压站。

工厂用电由金竹山电厂和岩口变电站引来，用电指标已争取到合成氨生产的用电，建有锅炉房供热，并有的自备发电机组，可解决部分生产用电，于资江边也建有取水泵房，可供生产生活用水，工厂部分主体设备如合成塔，压缩机铜塔蒸汽锅炉等已经达到通过改造能够达到或超过，合成氨生产能力，工厂的机加工设施比较齐备，加工能力较强，能够满足生产的需要。

工厂现有在册职工人，其中上岗职工人，各级各类专业技术人员人，其中工程技术人员人。

现有固定资产万元，工业总产值万元件，销售收入万元年，每年上缴利税万元。

湖南省制碱厂是个基础设施齐全，公用工程条件十分优越，技术力量其发展的瓶颈。

其次，从磷酸二铵主要依赖进口，现在虽然建成了几家大生产基地，但供应仍非常紧张。

据我们在与贵溪的初步接触中，该公司总经理口头承诺，可以接受甚至更多的我厂商品液氨。

江西贵化现有台液