1、向流向毛边槽，形成少许毛边。此时变形抗力明显增大，毛边桥部内侧的金属处于较强的三向压应力状态。第Ⅲ阶段充满型槽阶段。毛边形成后，随着变形的继续进行，毛边逐渐减薄，形成个阻力圈，使得金属流向毛边槽的阻力急剧增大。当这个阻力大于金属流向模膛深处和圆角处的阻力时，迫使金属继续向模膛深处和圆角处流动，直到整个模膛完全充满为止。此阶段变形金属处于更强的三向压应力状态，变形抗力急剧增大。第Ⅳ阶段锻足或称打靠阶段。通常坯料体积略大于模膛容积，因此，当模膛完全充满后，尚须继续压缩至上下模接触即打靠。多余金属全部排入毛边槽，以保证高度尺寸符合要求。这阶段变形仅发生在分模面附近的不大区域内，其它部位则在静水压力作用下压合空洞疏松或使变形体处于弹性变形状态。此阶段由。
2、工序复杂，生产设备齐全，生产工艺成熟。其生产车间主要设置有熔铸车间，主要是熔化原料重熔废料制备合金是生产超高强度铝合金的关键所在。担负着为后续生产工段提供原料的重任压延车间，负责生产轧制铝合金厚板，挤压拉伸铝合金管材型材棒材管材。锻造车间，生产各种合金零部件。热处理车间，负责合金的均匀化退火退火淬火人工时效的生产任务。各车间配置时除保证主生产设备的配置外还充分考虑了铸锭废料中间制品存放的场地。另外根据本项目生产工艺特点可知，在生产过程中需要进行多次的热处理。热处理车间应分布在距车间综合距离较小的位置，以节省物料搬运的成本，提高生产效率节约能源。车间内部运输采用电动双梁桥式起重机。联跨厂房内每跨分别配置台起重机和台起重机，起重机用于铸锭废料和制品。
3、已批量生产，取得了良好的社会和经济效益。随着世界范围内极端天气情况出现次数的增多，人们对全球生态环境的关注力度越来越大。发展“低碳经济”已被广大的专家学者提到议事的日程。同时，“能源危机”等概念也渐渐地崭露于报纸电视网络等媒体上。而我国石油资源和石油产量相对不足，石油供需缺口正在逐渐扩大，能源安全问题日显突出。据统计，年，发达国家人均能源消费量为吨，而中国人均能源消费量仅为吨，大约为发达国家的。中国能源资源总体比较丰富，但人均能源资源占有量和消费量较低，仅为世等主要考核民机性能指标上，发生了很大的变化，设计方法也从静强度设计到破损安全设计到现在的损伤容限设计，其采用的材料也从片面追求高强度到要求疲劳强度较好的材料到除考虑损伤容限之外，同时考虑抗。
4、有温度检测载荷监测等监控装置。基本实现对生产设备经销自动控制和操作。保护性气体供应本项目保护性气体氩气年需求量约。本项目拟新建保护性气体站。第九章企业组织及定员企业组织企业具有法人资格，最高机构为董事会，董事会聘任总经理名，负责企业整体生产经营，下设财务营销行政生产技术总监名，分管财务部销售部生产计划部采购部人力资源部熔铸车间压延车间锻造车间热处理车间试验室，公司定员人，其中管理人员人，生产人员人。组织机构如图所示。工作制度工作制度根据生产情况确定。熔铸车间热处理车间采用三班连续工作制，年工作日为天，压延车间锻造车间采用三班非连续工作制，年工作日为天，每班工作均为小时。公用辅助设施根据需要采用相应班次。为了保证生产工人周工作时间不超过小时，对于。
5、抗力影响的研究表明，当铝合金由压力机锻造改为锤上锻造时，变形抗力随着合金化程度的不同，大约增大了倍。以上说明，铝合金可以在压力机上锻造，也可以在锤上进行锻造但是为了增大合金在锻造时的允许变形程度，提高生产率，减少变形抗力并改善金属充填型槽的流动性，选用压力机来锻造铝合金比锤要好些。流动性差所谓流动性是指合金在外力作用下充填锻模型腔的能力，它主要取决于合金的变形抗力和外摩擦系数。铝合金质地很软，外摩擦系数较大，所以流动性较差，模锻时难于成形。导热性良好铝合金由于导热性好，加热时内应力小，且易于均匀热透，所以坯料可以直接装入接近始锻温度的高温炉膛内进行快速加热。挤压坯料在不产生锻造裂纹的条件下，不必进行保温，但铸造坯料加热时需要保温。本项目拟选用开。
6、吊运，起重机用于设备检修和大型挤压工具的更换。热处理间配置台和台电动单梁起重机，用于淬火制品的吊运。制品进出热处理设有轻便轨道车，挤压铸锭用叉车运入，成品用叉车或手推车送入成品库。第八章辅助生产设施试验室本试验室主要包括机械性能及试样制备室负责产品综合力学性能的评估及试样的制备工作金相试验室，负责金相试样的制备金相分析化学分析室工艺试验室，制定新产品的生产工艺评估工艺流程开发新的工艺流程炉前光谱分析室，主要负责熔炼过程中合金化学成分的快速检测，为熔炼工段提供配料支持。机电修理全厂各类设备的日常检修及维护工作利用安徽科皖特种铸造有限责任公司现有设施和技术解决，不足部分外协考虑。自动化仪表本项目生产车间主要设备如熔炼炉保温炉热挤压锻造等设备距配套装。
7、于毛边厚度进步减薄和冷却，多余金属由桥口流出的阻力很大，这时变形区处于最强的三向压应力状态，变形抗力也最大。有研究表明，此阶段的压下量虽小于，它消耗的能量却占总能量的。图开式模锻中金属流动过程的四个阶段为防止过热其始锻温度较低，模锻温度取。模锻时模具通常是要加热，模具预热可使模具表面温度与坯料温度之间的温差降低，从而大大减少模具表层的热应力，延长了模其的寿命。通常在的温度范围内，模具的综合机械性能最好。在金属成形过程中，选择合适的润滑剂，可以有效的降低变形金属与模膛表面的摩擦和变形抗力，下降的幅度通常为，有时更大，而且有利于变形金属充满模膛和减少模具的磨损及断裂的危险。可选用石墨机油作为润滑剂其石墨和机油的比例为原料锻造工段使用的原料是熔铸工段。
8、供的毛坯。根据本项目的具体情况和同类工厂的实际生产经验，锻造工段综合成品率为。按照年产量，外加上零部件生产用锻件，共计。年需毛坯量为，年返回废料量为。所有返回的废料全部运至熔铸车间重熔。锻造生产工艺采用自由锻模锻联合锻造工艺完成重型件生产，采用热模锻压力机机组完成中轻型件生产。由于合金强度高零件形状复杂，成形困难。在预制坯工序和终锻工序之间增加预锻工序，使预制坯经过预锻变形接近于终锻件的形状，以便保证终锻时，充满模膛过程中不出现折叠或裂纹等缺陷，同时也降低终锻对设备吨位的要求。充满模膛并不出现折叠或裂纹等缺陷，同时也降低终锻对设备吨位的要求。模锻工艺完成后，清除锻造过程中产生的毛边并根据成品工艺要求选择合适的表面清理，以清除生产过程中产生的污渍。
9、国家对于节能减排减少单箱式电阻炉进行加热，温差控制在以内。同时，为了保证适当的锻造温度，提高合金的塑性和流动性，改善合金的成形条件，用于锻造和模锻的工具或模具需要预热。变形速度变形速度对铝合金工艺塑性的影响主要取决于合金加工硬化和再结晶软化速度之间的关系。研究结果表明，大多数铝合金随着变形速度的增大，在锻造温度范围内的工艺塑性并不发生显著降低。这是因为变形速度增大所引起的加工硬化速度的增加，没有使它超过该合金的再结晶速度。但是，些化学成分比较复杂的铝合金，随着从动载变形锤上改为静载变形压力机，工艺塑性便要下降。般在低温范围内变形抗力对变形速度的变化不敏感，而在高温下锻造温度范围则比较敏感，变形速度增大，交形抗力增大。根据变形速度对各类铝合金变形。
10、式模锻，开式模锻是变形金属的流动不完全受模腔限制的种锻造方式。开式模锻时，多余金属沿垂直于作用力方向流动形成毛边。随着作用力的增大，毛边减薄，温度降低，金属由毛边向外流动受阻，最终迫使金属充满型槽。开式模锻时，锻件的成形过程可以分为四个阶段如图所示第Ⅰ阶段自由变形或称镦粗变形阶段。在这阶段，坯料在型槽中发生镦粗变形，对于些形状的锻件可能伴有局部压入变形。当被镦粗的坯料与模膛侧壁接触时，表明此阶段结束。此时变形金属处于较弱的三向压应力状态，变形抗力也较小。第Ⅱ阶段形成毛边阶段。第Ⅰ阶段结束后，由于金属流动受到模膛壁的阻碍，坯料在垂直于作用力方向的自由流动受到限制，继续压缩时，金属流动方向有两个，个平行于受力方向，流向模膛深处，个继续沿垂直于作用力。
11、续运转的设备，岗位定员考虑替班人员，采取四班三倒工作制度。营销总监行政总监财务总监技术总监总经理销售部生产计划部人力资源部采购部财务部熔铸车间压延车间锻造车间热处理车间图组织机构图第章概述项目的提出项目提出的背景安徽科皖特种铸造有限公司成立于九九九年，是由民营资本组建的有限责任公司。公司技术力量雄厚，拥有先进的铸造生产设备和理化检测设备，是生产各类精密铸件的专业厂家，二零零五年五月通过质量体系认证。科皖公司有较强的产品研制开发能力。系列微型合金磨球系本公司开发的高科技产品之，现已广泛应用于磁性材料粉末冶金等行业的金属制粉工艺。各类中小精密铸件以优秀的性价比赢得广大用户的青睐，特别是球墨铸铁件在兵器工业部专家的指导下，已成为军工企业的配套产品，现。
12、。可参照如下工艺。在含的水溶液中，于下浸渍。立即在或更高温度的热水下冲洗。浸人,体积百分比硝酸的水溶液中，以去除黑色沉淀物。在的热水中漂洗锻造生产工艺流程详见图下料加热制坯预锻终锻成型切边热处理矫直机加工表面清理图锻造生产工艺流程图锻造主要设备选择本项目生产的锻件为超高强度铝合金锻件，壁合金强度高，变形过程困难。而且合金本身锻造过程温度范围较窄，需要保温。综合各方面因素拟选择国产热模锻压力机。主要设备见表表锻造主要设备表序号设备名称主要技术性能数量备注热模锻压力机台感应加热炉台压力机配套设备闭式单点压力机台模锻锤台空压机台起重运输设备套淬火炉装炉量台时效炉装炉量台第七章生产车间配置本项目主要生产超高强度铝合金板材型材棒材管材零部件。其特点是生产。
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