技术等诸多条件，经全面比较后才能确定合理的方案。在解决开拓问题时，应遵循下列原则贯彻执行国家有关煤炭工业的技术政策，为早出煤出好煤高产高效创造条件。在保证生产可靠和安全的条件下减少开拓工程量尤其是初期建设工程量，节约基建投资，加快矿井建设。合理集中开拓部署，简化生产系统，避免生产分散，做到合理集中生产。合理开发国家资源，减少煤炭损失。必须贯彻执行煤矿安全生产的有关规定。要建立完善的通风运输供电系统，创造良好的生产条件，减少巷道维护量，使主要巷道经常保持良好状态。要适应当前国家的技术水平和设备供应情况，并为采用新技术新工艺发展采煤机械化综掘机械化自动化创造条件。根据用户需要，应照顾到不同媒质煤种的煤层分别开采，以及其它有益矿物的综合开采。确定井筒形式数目位置及坐标井筒形式的确定井筒形式有三种平硐斜井立井。般情况下，平硐最简单，斜井次之，立井最复杂。平硐开拓受地形迹埋藏条件限制，只有在地形条件合适，煤层赋存较高的山岭丘陵或沟谷地区，且便于布置工业场地和引进铁路，上山部分储量大致能满足同类井型水平服务年限要求。斜井开拓与立井开拓相比井筒施工工艺施工设备与工序比较简单，掘进速度快，井筒施工单价低，初期投资少地面工业建筑井筒装备井底车场及硐室都比立井简单，井筒延伸施工方便，对生产干扰少，不易受底板含水层的威胁主提升胶带化有相当大的提升能力，可满足特大型矿井主提升的需要斜井井筒可作为安全出口，井下旦发生透水事故等，人员可迅速从井筒撤离。缺点是斜井井筒长辅助提升能力少，提升深度有限通风路线长阻力大管线长度大斜井井筒通过富含水层流沙层施工技术复杂。立井开拓不受煤层倾角厚度深度瓦斯及水文等自然条件的限制，在采深相同的的条件下，立井井筒短，提升速度快，提升能力大，对辅助提升特别有利，井筒断面大，可满足高瓦斯矿井煤与瓦斯突出矿井需风量的要求，且阻力小，对深井开拓极为有利当表土层为富含水层或流沙层时，立井井筒比斜井容易施工对地质构造和煤层产状均特别复杂的井田，能兼顾深部和浅部不同产状的煤层。主要缺点是立井井筒施工技术复杂，需用设备多，要求有较高的技术水平，井筒装备复杂，掘进速度慢，基本建设投资大。本矿井煤层倾角小，平均，为近水平煤层表土层薄，无流沙层水文地质情况比较简单，涌水量小井筒不需要特殊施工，因此可采用斜井开拓或立井开拓。经后面方案比较确定井筒形式为双斜井。井筒位置的确定井筒位置的确定原则第水平的开采，并兼顾其他水平，有利于井底车场和主要运输大巷的布置，石门工程量少有利于首采区布置在井筒附近的富煤阶段，首采区少迁村或不迁村井田两翼储量基本平衡井筒不宜穿过厚表土层厚含水层断层破碎带煤与瓦斯突出煤层或软弱岩层工业广场应充分利用地形，有良好的工程地质条件，且避开高山低洼和采空区，不受崖崩滑坡和洪水威胁工业广场宜少占耕地，少压煤距水源电源较近，矿井铁路专用线短，道路布置合理。由于井田西部边界距侯月铁路很近，故为便于地面运输及工业广场布置，主井井筒位置布置方案也可以选择在井田西部边界附近。经后面方案比较确定主副井筒位置在井田中央。工业场地的位置工业场地的位置选择在主副井井口附近，即井田西翼中部。工业场地的形状和面积根据表工业场地占地面积指标，确定地面工业场地的占地面积为公顷，形状为矩形，长边垂直于井田走向，长为,宽为。开采水平的确定及采盘区划分井田主采煤层为号煤层，号煤层由于含硫量高，近期暂不开采，后期根据需要可采用延伸井筒方式开采号煤层以下煤层。设计中只针对号煤层。号煤层倾角平缓，为，般，为近水平煤层，故设计为单水平开采。水平标高，盘区式开采。号煤层生产能力可采储量为，服务年限为。主要开拓巷道号煤层平均厚度为，赋存稳定，底板起伏不大，为近水平煤层，煤层厚度变化不大，且煤质硬度大。故矿井开拓大巷布置在煤层中，留大煤柱护巷，大巷间距。由于矿井瓦斯涌出量大，为满足回风需要，布置两条回风大巷。再布置条主运输大巷，条辅助运输大巷，共四条大巷。为便于在巷道交叉时架设风桥等构筑物，辅助运输大巷和主运输大巷沿底板掘进，回风大巷沿顶板掘进。大巷位于井田中央，沿倾向布置，局部半煤岩及岩巷，巷道坡度随煤层而起伏,般，辅助运输大巷局部，主运输大巷上仓段局部。方案比较提出方案根据以上分析，现提出以下四种在技术上可行的开拓方案，分述如下方案立井单水平开拓主副井井筒均为立井，布置于井田中央，只设个水平。由于辅助运输采用无轨胶轮车，爬坡巷小计后期运输大巷合计表生产经营费单位万元项目方案二主斜副立单水平开拓方案三斜井单水平开拓工程量万单价元费用万元工程量万单价元费用万元运输提升顺槽运输大巷运输东区大巷运输西区斜井提升合计大巷维护费排水费合计表费用汇总表项目方案二主斜副立单水平开拓方案三斜井单水平开拓费用万元百分率费用万元百分率初期建井费基建工程费生产经营费总费用在上述经济比较中需要说明以下几点两方案大巷布置数目及位置相同，均在煤层中沿煤层底板掘进，两条煤层运输大巷，两条回风大巷两方案中各盘区均有遇大断层需搬家的问题，总费用相同，故未对此计算井筒大巷的辅助运输费用均按占运输费用的经行估算主副井及风井布置在岩层中，维护费用较低，故未对比其维护费用的差别主辅运输大巷断面大小不同，大巷维护费用按平均维护费用估算。由对比结果可知，方案和方案三的总费用近似相同，但设计矿井采用无轨胶轮车，斜井有利于胶轮车的下放及提升，而且立井的井底车场相对要复杂矿井设计大巷布置在煤层中，基本不出矸，辅助运输任务轻，立井有利于辅助运输任务的优点不突出综合以上技术经济比较，确定矿井开拓方式为斜井单水平开拓井筒位于井田中央。矿井基本巷道井筒矿井共有五个井筒，分别为主斜井副斜井进风井立井东回风立井西回风立井。主斜井位于矿井工业场地，担负全矿井万的煤炭运输兼进风。井筒内装备方案胶带输送机，装备斜井架空乘人器，负责矿井人员升降，设有趟消防洒水管路和趟压风管路，靠近机尾段铺设检修轨道。井筒断面为半圆拱形，净断面面积为,倾角，表土层段掘进断面面积为,基岩掘进断面面积为,井筒断面布置如图图。副斜井位于矿井工业场地，担负全矿的材料和设备提升。副斜井内铺设双轨，规矩，装备双滚筒绞车和套慢速绞车。井筒内设有两趟排水管路，并敷设动力电缆。井筒断面形状为半圆拱形，倾角，净断面面积为,表土层掘进断面面积为,基岩掘进断面面积为,井筒断面布置如图图。进风立井进风立井位于矿井工业场地，井筒净直径，担负矿井部分进风风量，内设玻璃钢梯子间作为安全出口，井筒断面布置如图。东回风立井位于矿井工业场地，担负矿井东区的全部回风，井筒净直径为，净断面面积为，表土层掘进断面积为，基岩段掘进断面积，井深，内设玻璃钢梯子间作为安全出口，井筒断面布置如图。西回风立井位于矿井工业场地，担负矿井西区的全部回风，井筒净直径为，净断面面积为，表土层掘进断面积为，基岩段掘进断面积，井深，内设玻璃钢梯子间作为安全出口，井筒断面布置同东回风立井，如图。根据后面通风设计部分的风速验算，各井筒风速均符合煤炭工业设计规范和煤矿安全规程的规定规定。井底车场及硐室矿井为斜井开拓，煤炭由主斜井胶带输送机运至地面物料经副斜井运至井底车场，在井底车场换装，由无轨胶轮车运到盘区少量矸石由铲斗车直接排到非通行的巷道横贯中。井底车场的形式和布置方式根据矿井开拓方式，主斜井副斜井和大巷的相对位置关系，确定为折返式井底车场，副斜井井底车场铺轨以矿车辅助运输，大巷辅助运输为无轨胶轮车，在井底车场的大巷北侧设环形换装站，以满足矿车与无轨胶轮车之间的材料调换。井底车场布如图。空重车线长度井底车场空重车线调车线长度按倍列车长度考虑，列矿车为个车厢，采用固定箱式矿车，型号为,外形尺寸长宽高，故取调车线长度为。换装站硐室用于材料设备的换装，长度为，可同时对两套胶轮平板车进行换装，硐室内端布置台行程的电动葫芦桥式起重机用于物料与般设备换装，另端布置台组的电动葫芦桥式起重机用于支架等重型设备的换装。调车方式井底车场内设台蓄电池机车轨道，车场内的材料设备集装箱平板车由蓄电池机车牵引，重车顶入换装站，空车返回井底车场存车线。大巷来的材料胶轮平板车直接倒入换转站端等待换装。两翼大巷驶入井底车场的胶轮人车在存车场存放，该处同时作为上下井人员换乘点。硐室井底车场硐室主要有井底换装站井底煤仓主变电所主排水泵房消防材料库井底清理斜巷水仓调度室等候室保健室机头硐室联络巷等。井底换装站用于材料设备的换装，长度为，可同时两套胶轮平板车，硐室内端布置台行程的电动葫芦桥式起重机用于物料与般设备换装另端布置台组的电动葫芦桥式起重机，用于支架等重型设备的换装。井底煤仓主斜井井底煤仓为垂直圆断面煤仓，坐落于主斜井底段，煤仓直径为，有效装煤高度为，经计算煤仓容量为。胶带输送机运输能力为，主斜井输送经运输能力为,两者之差为，故主斜井井底煤仓的设置有利于主斜井运输能力的缓解。煤仓采用上装式布置，通过检修清理斜巷清理。水仓布置及清理水仓布置在井底车场空车线的北侧，水仓开口在调车线的中部，矿井正常涌水量为，最大涌水量为，所需水仓的容量为根据水仓的布置要求,水仓的容量为式中水仓容量水仓有效断面积水仓长度则由上面计算得知，故设计的水仓容量满足要求。水仓采用水仓清理机清理。井底车场车场巷道及硐室除煤仓装卸载硐室等采用现浇混凝土支护外，采用锚喷支护，遇围岩破碎的地方加金属网支护。主要开拓巷道辅助运输大巷和主运输大巷基本沿号煤层底板布置,局部半煤岩及岩巷，巷道坡度随煤层而起伏,般，辅助运输大巷局部，主运输大巷上仓段局部。主运输大巷铺设混凝土底板，厚度，辅助运输大巷铺设混凝土底板，厚度。主辅运输大巷均为锚梁网索喷支