时，发信号给电炉，使其蒸发，成为上塔精馏的热源。

出纯化系统的加工空气的另部份，先经膨胀机驱动的增压机增压，然后经增压后冷却器以及主换热器冷却，进入膨胀机膨胀后，膨胀后空气入上塔参与上塔精馏。

下塔抽出的富氧液空经过冷器过冷后进入上塔，是上塔精馏的进料空气。

从下塔顶部抽出液氮，经过冷后作上塔的回流。

作为上塔精馏的产品，上塔底部产出纯度为的氧气，上塔顶部产出纯度为的纯氮。

上塔产出的产品氧气氮气及抽取的污氮均经主换热器复热后出冷箱。

复热后的污氮作为分子筛纯化系统用的再生气及冷吹气。

从上塔中部抽取含氩的氩馏分，去粗氩塔精馏制取粗氩，精馏后的贫氩馏分从粗氩塔回主塔。

上塔为填料塔，采用规整填料。

本装置采用全精馏制氩工艺，粗氩塔为填料塔，分两段，用低温液体泵偶合。

粗氩塔塔顶冷凝器的冷源为从下塔节流过来的液空，蒸发后仍回主塔参与主塔精馏。

精氩塔也采用填料塔，塔顶冷源为液氮，塔底再沸器热源为来自下塔压力气氮的冷凝。

装置产折合成气态，纯度液氩，压力。

为了把空气分离成产品氧气和氮气，为了平衡空分装置的冷损，空分装置需要冷量。

本套装置的冷量主要是靠膨胀机产生的。

出纯化系统的空气的部份，进入由膨胀机同轴拖动的增压机增压，增压后的空气经增压后冷却器，主换热器冷却到膨胀前温度，进入空气轴承透平膨胀机膨胀，制取装置所需的冷量，膨胀后空气进入上塔参与精馏。

气态氧气以的压力从冷箱送出，氧气纯度为。

气态氮气以的压力从冷箱送出，氮气纯度为。

液态氩以的压力从冷箱送出，氩纯度为。

流程方框图设备性能原料空气过滤器台型式自洁式处理空气量空气空气过滤器空气压缩机组空气预留系统分子筛吸附系统透平膨胀系统空气分馏塔氧气缓冲罐氧气压缩机组氧气储罐氧气调压阀组用户氮气缓冲罐氮气压缩机组氮气储罐氮气调压阀组用户液氩贮存汽化系统用户污氮过滤效率安装方式户外立式空气透平压缩机套排气量排气压力冷却水耗量电机功率电压空气预冷系统套处理空气量冷却水量分子筛纯化系统套处理空气量空气工作压力空气进口温度空气出口温度分子筛再生温度单只筒工作时间小时增压透平膨胀机套增压膨胀空气量增压机进出口压力膨胀机进出口压力冷却水耗量空分塔套冷箱尺寸并包含冷箱内设备管道及箱外配管等全套设施。

氧气压缩机套氧气排气量排气压力配电机功率电压冷却水耗量氮气压缩机套氮气气排气量排气压力配电机功率电压冷却水耗量工艺车间及设备布置氧气站主厂房压缩机间主厂房内设置有空气透平压缩机套氧气压缩机二套氮气透平压缩机二套及循环氮压机套。

厂房主跨为，局部八跨为两层布置，其余均为层，二层平台标高，厂房内配置桥式起重机台，轨面标高。

为便于检修在厂房端头层留有检修场地。

主厂房西侧使用高低压配电室及变压器室，其跨度为，长度为，单层布置，详见电气专业说明。

主厂房东侧辅跨为综合室，跨度为，长度为，两层布置。

层标高为，布置有膨胀机组，预留水泵，维修间等，并预留有冷水机组的位置二层标高为，布置有集中控制室分析化验室男女更衣室变送器室等。

空分区空分区布置在主厂房综合室东侧，该区域布置有空分塔纯化器空冷塔和水冷塔。

另外液化装置冷箱，氧氮氩液体贮槽及汽化器等也布置在该区域。

这些设备均为露天布置。

充瓶区及氧氮氩贮罐区充瓶区及氧氮氩贮罐区布置在氧气站区的东侧，占地约为。

区域内布置有充瓶压缩间充瓶间及氧氮氩储罐等，并留有新建办公室的位置。

氧气贮罐三只，氮气贮罐二只，氩气贮罐只，这六只贮罐均为球形罐，其水容积均为。

球罐分两排布置，球罐间距为。

氧气站车间组成氧气站主厂房氧气间为二层建筑。

主跨跨度为米，长度为米。

二层平台标高为米，设有吨电动吊钩桥式起重机台，轨面标高为米。

主跨内布置空压机和氧压机。

付跨跨度为米，长度米，二层平台标高亦为米，屋架下弦标高为米，内设有主控室化验室变压器室低压配电室空压机控制室氧压机控制室及氩气净化系统等生产用房。

空分塔及其附属设施如空气冷却塔，水冷却塔等均采用靠近主厂房室外露天布置。

空气预冷室为层建筑，其跨度为米，长度为米。

屋架下弦高度为米。

氧气充瓶为层建筑，跨度为米，长度为米，屋架下弦标高米，充瓶室外有装卸平台，高度为米，宽度为米。

珠光砂库润滑油库及备品备件库为层建筑，跨度米，长度米。

氧气及氩气贮配设施，设有容积氧气贮罐球形座。

氮气贮罐立式两只。

氧气氩气氮气调压仪表室座。

氧气站内还建有高压配电室和循环冷却水泵房各座。

燃气供应炼钢连铸生产过程中钢包烘烤中间包烘烤电炉炉壁烧嘴等需要消耗天然气，其耗量为每年。

由天然气管网供应。

压缩空气供应压缩空气用量电炉炼钢生产中各车间生产岗位需要消耗定量的压缩空气，各处用气量见表。

序号用户名称消耗量压力备注电炉烧咀电炉碳喷射连铸机水处理装置废钢预热系统炼钢车间各辅助设备除尘系统小计同时利用系数考虑到同时利用系数及管道等因素，炼钢全厂压缩空气总耗量约为。

空压机站为满足炼钢生产，在炼钢厂区内建空压机站座。

空压机站内安装型低噪音螺杆压缩机组四台，该机组技术参数如下容积流量排气压力表压噪声值电机功率机组重量四台机组中有三台正常工作，台作为备用。

完全可以满足炼钢生产要求空压机房为层建筑。

跨度为米，长度为米。

厂房屋架下弦标高米，为便于检修设备，在机房内设有电动单梁悬挂式起重机台，起重量为吨。

压缩空气管道从空压机站到车间各用户采用架空敷设。

电炉车间除尘除尘系统简述电炉烟尘和精炼炉烟尘合并套除尘系统。

电炉烟气捕集拟采用套落地半封闭衔接式导流密闭罩加屋顶大烟罩的二次烟气捕集与电炉第四孔内排次烟气捕集。

简述如下电炉在加料熔炼出钢过程中会产生大量的烟气，平均冶炼钢产生粉尘。

为捕集这些烟气，目前有多种捕集形式屋顶烟罩第孔内排密闭罩第孔内排屋顶烟罩密闭罩第孔内排。

本方案电炉除尘采用屋顶罩辅助烟气导流板电炉炉盖第孔内排除尘工艺，除尘框图如下虚框内为精练炉烟气捕集系统。

电炉炉顶第四孔排烟对电炉在熔炼和吹氧过程中所产生的高温含尘烟气的捕集起主要作用，约可捕集左右的次烟气。

增设第孔排烟后，电炉内没有完全燃烧的随烟气进入内排烟管道，容易产生爆炸。

为了使充分燃烧，增设特殊设计的燃烧沉降室，既可以使充分燃烧，又可以使灰尘沉降，避免粗粒尘进入余热锅炉沉积，影响余热锅炉效率。

考虑到长期运行成本，除尘系统应采取节能措施。

次排烟系统导流罩电炉第四孔活动滑套沉降室屋顶罩水冷烟道脉冲除尘器混风阀输灰系统冷冻干燥机压缩空气风机电机烟囱排放灰库运走余热锅炉增压风机炉半密闭罩增压风机中电炉增压风机需要经常调节，并有较宽的调速范围，为此选用变频调速装置。

屋顶罩能有效捕集电炉在加料出钢过程中产生的大量烟气，同时能改善高温车间的通风条件。

电炉平台导流板可辅助屋顶罩捕集电炉在熔炼过程中从炉盖缝隙电极孔加料孔和炉门口等处外逸的二次烟气以及电炉在出钢钢包加料过程中产生的大量二次烟气。

此外，电炉平台导流板还能有效吸收超高功率电炉发生的部分噪声，有效遮挡热辐射和电弧光辐射等。

屋顶罩罩型及大小的设计，要能够同时满足电炉在加料出钢及熔炼时对烟气的捕集。

电炉平台导流板可以阻挡横向气流对上升烟气流的影响，具有导流作用。

另外由于进行铁水热装及吹氧强度大等因素，单靠屋顶罩不能满足熔炼期对电炉排烟的要求，同时为了防止高温烟气对设备的影响，减少设备故障率，确保安全生产，必须增加电炉第四孔排烟，增设电炉增压风机，满足熔炼期排烟的要求。

通过屋顶罩第四孔，可以确保电炉烟气在炼钢全过程的有效捕集。

精练炉采用半密闭罩捕集烟气。

电炉与精练炉烟气汇合后由套布袋除尘器净化达到国家标准要求排放。

除尘器采用目前先进的长袋低压脉冲除尘器，滤料选用普通低温滤料针刺毡，清灰气源采用干燥无油无水压缩空气气源压力，清灰方式采用控制或人工手动操作。

除尘系统除尘灰运输采用埋刮板输灰机集中至钢灰仓外运。

第章总论项目名称及建设单位项目名称超高功率交流电弧炉技术改造工程建设单位市钢铁有限公司企业概况钢铁有限公司位于市顾山镇工业园区西区，是由市合金钢铸造有限公司与澳大利亚扬扬公司共同经办的中外合资企业。

企业现有四台吨中频炉，主要以加工铸造及销售普碳合金钢产品为主，占地面积平方米，现有员工人，其中各类工程技术人员名。

公司拥有变电所及电力设施座，吨位船泊码头座，吨行车台，连铸设备套，年生产能力万吨。

年实现工业总产值万元，工业增加值万元，与年相比分别增长。

编制依据市钢铁有限公司关于吨超高功率交流电弧炉技术改造工程可行性研究报告的委托书年月日下发的国家发展改革委办公厅关于请组织实施循环经济高技术产业重大专项的通知发改办高技号国务院年月日颁布的国家计委经贸委七号令当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术指导目录年修订年月日中华人民共和国国家发展改革委员会第号令产业结构调整指导目录年本科学技术部编制年科技型中小钢厂建室内废钢堆场座，用于废钢的转运和堆存。

铁合金库电极库粉料库耐火材料库白云石和萤石库棚等仓储设施均考虑利用，不足时另行解决。

本设计预计建个配料跨，米长，米宽，行车轨面标高米。

合计，