反正顺序对砂滤罐碳滤罐进行反正冲洗，视停止运行时间长短适当调整反正冲时间分钟。反正冲洗完成后，启动反渗透高压泵开始制水，最初的水电导率较高，可以排掉，当水电导率低于时，将水注入水缸启动水泵，从纯水车间水处理间水缸中，将水泵送到茶饮料配料间水缸中用于配料。茶粉日瓶盖臭氧柜内臭氧是否正常，瓶盖是否与所生产品种致，确认并加好盖后方可开机试运行。试运行正常后，通知配料房供料，进空瓶，打回流，测定并控制灌装温度，正常后，可开机生产。前瓶不封盖，其后封盖可正式生产。开始灌装时，生产人员应控制并稳定输送带速度，通过调节阀门以控制流量，确保注入量符合规定要求，并做好灌装生产原始记录。灌装过程中，应避免灌装流量过大将饮料溅出，造成浪费。饮料不应注入过满，般距离罐口约即可。若注入量不足，生产人员应及时取出返工。检验员应定期抽查灌装后的净含量是否符合规定要求。当因设备故障停机半小时以上，应重新回流，待温度正常后才能生产。当更换品种时，应排净原品种残留余料，并用以上热水冲洗干净各阀管道后，再转换品种，恢复生产前先回流再生产。生产结束后，应用冷水先冲洗次，再以热水冲洗，如有需要可采取五步清洗法清洗水洗。的氢氧化钠清洗水冲洗④温度的盐酸清洗热水清洗清洗结束，洗净灌装室内各设备管道，排净各阀缸余水，并清理出瓶盖后，开紫外线灯后离开。遇梅雨季节，不但要求修机时向室内喷洒酒精，还要求每两小时向室内喷洒酒精，生产结束后再用过氧乙酸喷洒室内或用二氧化氯熏蒸。杀菌封盖后的产品必须及时进行杀菌，以防罐内微生物孳生。生产人员必须严格按照设备的有关操作要求操作杀菌设备。生产人员应及时将封盖后的产品放置于杀菌车间的指定区域待杀菌区域，并做好待杀菌的标识标志。生产人员将盛装待杀菌产品的铁框推入杀菌锅，并取走筐上的标识牌，关闭杀菌锅门，检查确认杀菌锅门关闭良好后合上保险锁。检查全自动管式杀菌机管道阀门等是否畅通，温度表蒸汽压力表是否正常。首先开启蒸汽进行排空，然后关闭排汽阀，当锅内杀菌温度升至规定温度值时食品生产许可证质量管理体系文件蛋白饮料生产作业指导书文件编号版本状态实施日期年月日开始进行恒温杀菌。杀菌过程中保持杀菌锅压力在，杀菌温度，杀菌时间下进行后杀菌工序。生产人员必须定时监视杀菌锅的温度计及压力表读数，并做好关键质量控制点监控记录等生产过程监控记录，确保符合规定的工艺技术要求。杀菌过程中，要防止温度压力等出现忽高忽低现象，特别是温度低于生产工艺要求时，容易出现杀菌不彻底的现象，生产人员必须特别注意。若发现读数异常或偏离时，应即时记录并通知有关人员处理。杀菌完成后，待温度冷却至，生产人员打开锅门取出产品，及时挂上已杀菌的标识牌标志，并摆放至指定区域已杀菌区域,进行自然冷却或开启冷却风扇进行风冷冷却。杀菌后，产品罐身应无涨罐凹罐皱纹等现象。检验员应按照过程检验及记录规范要求实施抽样检验。若检验结果未能达到规定要求，应按照不合格品管理程序要求进行处理。套标热缩先检查标签是否与产品相符，确认后开启收缩机套标机，试套几瓶看收缩效果，确认后可将套标机置于自动处进行套标，对于套标不正的应手工正标到标准标签位，确保套标美观。打码先开启打码机，检查打码位置日期是否符合要求，确认后试打几瓶，符合美观清晰正确打码标准后正式打码生产。在生产过程中，如出现缺码喷码不全歪码及喷码不正的应挑出，用洗码水洗掉不良码，再重新喷码。装箱封箱装箱前应检查箱与饮料品种是否致，确认后并将箱正放装入饮料，待箱装满后通过滑道推至机封箱处，封箱人员要求检查每箱数量是否相符，机封箱要求封正封紧封牢，且要求封箱胶长短适中，避缸和灌装阀，并排净余水，以利换品种生产，防止产品窜味。中途修机，须用酒精喷洒室内及灌装阀和维修处。每天生产结束前，应通知停止上罐，将空罐生产完，再用工艺水沿配料缸泵双联过滤器贮缸糖浆缸至配比泵半成品贮缸各灌装阀进行清洗，每清洗处排净余水直至无异味止。再用热水沿以上路线再清洗次直至罐装各阀。对于生产月以上还可考虑用水热碱水盐酸清水之五步清洗法进行清洗。生产结束后，应及时关闭气阀压缩空气机及冷冻水，充分清洗灌装室内机器设备及地面后，才能脱下服帽，并换下水鞋，同时打开室内及更衣缓冲间紫外灯后才能离开。温罐每天生产前应关闭水箱排水阀，将水箱注满水，并开蒸汽加热至左右，生产时开启前后输送带及温罐机链条，同时打开水泵进行循环加热温罐，再抽样检测温罐后罐内饮料温度，控制罐内饮料温度与环境温度保持左右，杜绝温度过高爆罐及温差过食品生产许可证质量管理体系文件碳酸饮料生产作业指导书文件编号版本状态实施日期年月日大湿箱。遇设备故障停机时，应及时停止温罐水泵，关闭加热蒸汽阀并将温罐机内产品及时清出。每天生产结束，须关闭加热蒸汽阀，打开水箱排水阀排净余水。喷码开启喷码机，检查喷码班次是否相符合并检查产地码是否正确喷码位置是否美观，确认后进行喷码，并根据前灌装后包装设备运行情况控制喷码速度，同时时刻查看喷码情况和灌装情况，对未达到容量要求的产品则挑出作次品处理，对喷码不良的应挑出洗码重新喷码，对未喷码的则挑出重喷。灯检喷码后的经灯检箱进行灯检。分罐装箱封空箱人员将生产品种致的纸箱封端备用要求封箱整齐，严实对半托箱要折好成形备用。易拉罐进入分罐区要保持各个区域产品基本致，切忌严重失衡影响装箱。开启输送带，放入纸箱进行自动机装箱，并及时将装好箱的产品挑出。对全包箱，由封满箱人员压紧箱口，封紧封牢，并随滑道进入排版区。膜包生产前开启膜包机加热电源，并装好与产品致的收缩膜，同时调试收缩膜位置适中，使收缩膜包装正中漂亮。事先用几箱产品进行调试，调整温度风向等，待正常后，可将需膜包的产品输送到膜包机中进行膜包。中途故障停机半小时，应立即停止膜包机加热系统，以节约电能，延长设备使用寿命。换膜时应关闭输送电源，待膜换好时用手动试切膜，随时调整膜的安装位置，膜包不良的应及进挑出撕膜重新膜包。生产结束时，等所有产品膜包好并全部出来后，再关闭膜包机加热电源和总电源。排版排版应选择适当的地台板，并按要求排版的每层箱每版箱的每层箱，每版箱，并做好版数记录及层数记录。入库食品生产许可证质量管理体系文件碳酸饮料生产作业指导书文件编号版本状态实施日期年月日叉车司机将已排好版之产品叉到仓库指令存放点，按照不混放堆叠整齐垂直堆与堆之间分隔开离墙离地的原则进行存放，并做好入库记录。卫生要求生产前，溶糖缸配料缸过滤器板式换热器高位缸糖缸贮缸配比泵灌装阀及管道等均用热水清洗和消毒，灌装间用紫外线灯进行分钟消毒，还应在生产前喷射酒精于灌装阀及灌装间空间。卫生管理四原则不产尘不积尘不带尘注意排尘。预进间之洗涤剂消毒液及泡脚池内消毒液应每日更换。每日生产结束，各岗位需将有关容器设备管道场地充分冲洗清扫干净，确保无蚊蝇及虫害滋生。食品生产许可证质量管理体系文件茶饮料生产作业指导书文件编号版本状态实施日期年月日茶饮料风味饮料生产作业指导书目的指导生产人员生产操作，使茶饮料风味饮料生产操作规范化标准化程序化。适用范围适用于本公司茶饮料风味饮料的生产操作。职责生产车间负责茶饮料的生产操作，并负责进行记录。品控部负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置作业过程工艺流程见文件生产工艺流程图作业流程水处理每天制水前要按免浪费，特别要强调的是装箱时应检查有否漏瓶标签收缩不良无码瓶等切不良瓶，经发现及时挑出，不得入箱。排板排板人员应认真检查封箱质量，对未封好箱的应及时拿回重封，封好箱的应选择适宜地台板，按各品种码垛要求进行排板，排好板应认真记录板数，在种品种生产完后还食品生产许可证质量管理体系文件蛋白饮料生产作业指导书文件编号版本状态实施日期年月日要记录饮料的余数，以使计算产量。入库入库人员要检查每板数量是否符合要求，并安排适当位置贮存饮料，生产完后应挂牌标识。仓库堆叠要求做到不倒放不混放，堆叠整齐垂直，堆与堆之间分开，纸箱不能有湿迹。做到离墙离地。生产设备清洗消毒生产结束之后，应对生产设备管道容器进行清洗消毒，具体参见清洗消毒操作规程里面相应的规定。清洗消毒结束，排净各生产设备管道阀门贮缸余水，并清理出瓶盖后，开紫外线灯后离开。生产开始之前，应对生产设备管道容器进行清洗消毒，具体参见清洗消毒操作规程。如每天生产，则采用三步热水程序，如停产达三天以上，则采用四步碱洗程序，如停产达二个星期以上，则采用五步酸碱洗程序。卫生要求生产前各生产设备管道容器应进行清洗消毒，车间应开紫外线灯分钟进行消毒，灌装间提前开启空气净化系统。进出灌装间必须严格执行卫生消毒操作，出灌装室须脱掉工作服鞋帽及口罩，重新进入前须更换好工作服帽，穿好工作水鞋，戴好口罩，洗净消毒好双并经泡脚池消毒，再经风淋室风淋之后才能进入灌装室，并要求及时更换洗涤液消毒液，勤洗工作服。每日生产结束后，需将有关生产设备管道容器场地清洗消毒干净，确保无蚊蝇及虫害滋生。相关记录关键工序生产原始记录食品生产许可证质量管理体系文件文件编号反渗透水处理作业指导书版本状态实施日期年月日反渗透水处理作业指导书图反渗透原理在的原水侧加压，使部分原水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐分，达到脱盐的目的。反渗透装置设计反渗透为产水量。支反渗透膜壳中装有支反渗透膜元件。主要设备包括高压泵，高低压报警器，配套阀门及其仪表，反渗透支架，反渗透电气自动化设备等。的启停为自动控制，高压泵进水低压力开关，当压力低于报警，停高压泵出口设高压力开关，高于报警，停高压泵。装置就地控制盘上可现场操作装置上的泵与阀门，并可以观察系统产水流量和浓水流量，以及各个测点的压力值。二反渗透的启停操作开机前的准备工作原水箱液位处于高液位状态现场各控制柜已通电各种仪器已经校验准确，并投入使用所有生产用药充足，加药箱内药液已配制充足各水泵油箱液位正常，水泵盘车正常各水泵应测定绝缘合格，且已送电预处理设备已经冲洗干净，保证出水达到设计要求。检查系统中所有阀门开闭状态是否合适开启管道及设备上所有排气阀并提前充水排气。待设备运行正常，排气阀出水顺畅后关闭排气阀二自动操作启动将所有控制柜上自动手动旋钮切换至自动档。点击反渗透启动按钮启动设备自动投运。高压泵启动前系统进行低压冲洗，待低压冲洗分钟后，开启食品生产许可证质量管理体系文件反渗透水处理作业指导书文件编号版本状态实施日期年月日高压泵，关闭浓水排放产水排放阀，进入正常运行阶段。停运点击反渗透停止按钮，设备自动停运。先停高压泵，然后系统进行低压冲洗分钟。关闭系统中需要关闭的手动阀。强制自动停机反渗透在自动运行状态，如遇紧急情况需停运可在控制柜上点击急键。急停后所有连锁设备的阀门处于开启泄压状态，待急停完成，再检查故障点，故消除后操作相关阀门使设备恢复自动运行前的状态。三手动操作装置在调试故障检修等特殊情况下可进行手动操作，平时宜采用自动运行