除尘效果。管网布置图如图。图风管平面布置示意图管段标号并注上各管段流量和长度为简化计算，管长以中心线计算，管道垂直段均设为，风管弯头出的曲率半径为接头处进口管径的倍，各水平管道长度如下表所示。各通风管段长度管段长度管段长度管段长度大气污染控制课程设计打磨车间旋要求，单位长度沿程损失为，总沿程压力损失为。所以段总沿程损失为。以点为压强控制点集气罩及其上部竖向风管和弯头的阻力损失查除尘工程设计手册表得到集气罩局部阻力系数，所以集气罩压力损失为大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计垂直管段长，空气量，选择管径为，查附录得到空气流速为，符合要求，单位长度沿程损失为，总沿程压力损失为。设定弯头的却率半径为，所以，查附录得到局部阻力系数，所以弯头压力损失为所以集气罩及其上部竖向风管和两个弯头的总阻力损失为。点处的局部压力损失弯头设定弯头的却率半径为，所以，查附录得到局部阻力系数，所以弯头压力损失为所以点处的局部压力损失为。管段沿程压力损失水平管段长，空气量，选择管径为，查附录得到空气流速为，符合要求，单位长度沿程损失为，总沿程压力损失为。点处的局部压力损失合流三通分流管的管径分别为和，合流管的管径为，所以，查附录得到得到局部阻力系数，所以合流三通压力损失为所以点处的局部压力损失为。管段沿程压力损失水平管段长，空气量，选择管径为，查附录得到空气流速为，符合要求，单位长度沿程损失为，总沿程压力损失为。点处的局部压力损失合流三通分流管的管径分别为和，合流管的管径为，所以，查附录得到得到局部阻力系数，所以合流三通压力损失为大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计所以点处的局部压力损失为。管段沿程压力损失包括个弯头的损失水平管段长，空气量，选择管径为，查附录得到空气流速为，符合要求，单位长度沿程损失为，总沿程压力损失为。设定弯头的却率半径为，所以，查附录得到局部阻力系数，所以弯头压力损失为所以管段沿程压力损失为。所以段总沿程损失为，所以点和点相比，点为控制点，所以点为整个通风管网的控制点。总压力损失点处的局部压力损失合流三通分流管的管径分别为和，合流管的管径为，所以，查附录得到得到局部阻力系数，所以合流三通压力损失为所以点处的局部压力损失为。管段沿程压力损失水平管段长，空气量，选择管径为，查附录得到空气流速为，符合要求，单位长度沿程损失为，总沿程压力损失为。支管与相同，此处不详细计算。点处的局部压力损失合流三通分流管的管径分别为和，合流管的管径为，所以，查附录得到得到局部阻力系数，所以合流三通压力损失为所以点处的局部压力损失为。大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计管段沿程压力损失水平管段长，空气量，选择管径为，查附录得到空气流速为，符合要求，单位长度沿程损失为，总沿程压力损失为。旋风除尘器的压力损失为管段沿程压力损失水平管段长，空气量，选择管径为，查附录得到空气流速为，符合要求，单位长度沿程损失为，总沿程压力损失为。管段沿程压力损失水平管段长，空气量，选择管径为，查附录得到空气流速为，符合要求，单位长度沿程损失为，总沿程压力损失为。各管段的沿程损失见下表管段长度流量管径流速比摩阻沿程损失大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计旋风分离器的选型选型原则选型原则有以下几方面。旋风分离器精华气体量应与实际需要处理的含尘气体量致。选择除尘器直径是应尽量小些。如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计器并联为宜如气量与多管旋风除尘器相符，以选多管除尘器为宜。工作孔上造成定的吸入速度，将粉尘发生源围挡在柜状空间内，防止有害物质外溢。其中型打磨机使用外部吸气罩，型打磨机使用柜式排风罩。介于工作台较小，所以外部吸气罩和排风罩的安装费用不大。同时外部吸气罩和柜式排风罩的流量较小，后面的管道直径可以选小，风机也可以选相对较小功率的，整个系统更加经济。由于柜内没有热源，含尘空气密度大于空气密度，因此柜式排风罩采用下部排风通风柜。设计计算计算外部吸气罩的排风量时，首先要确定控制点的控制风速。值与工艺过程和室内气流运动情况有关，般通过实测求得。如果缺乏现场实测的数据，设计时可参考表确定大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计表控制点的最小控制风速污染物放散情况举例以很缓慢的速度放散到相当平静的空气中槽内液体的蒸发气体或烟从敞口容器中外溢以较低的速度放散到尚属平静的空气中室内喷漆断续地倾倒有尘屑的干物料到容器中焊接以相当大的速度放散出来，或是放散到空气运动迅速的区域在小喷漆室用高压喷漆快速装袋或装桶以运输器上给料以高速散发出来，或是放散到空气运动很迅速的区域磨削重破碎滚筒清理型打磨机选择侧吸罩，所以实际排风罩的排风量工作台尺寸为，罩口尺寸为，所以控制点到罩口的最大距离为，查表得到控制点吸入速度磨削工艺吸入速度范围，吸气口面积，得到符合公式要求。型打磨机选择下部排风通风柜，所以通风柜的排风量工作台尺寸为，罩口尺寸为宽度与工作台相同，高度为，含尘气体发生量通风柜工作空的面积，得到大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计所以型打磨机选择侧吸罩，排风量为，型打磨机选择下部排风通风柜，排风量为。通风柜张角。管网的设计管网设计原则管网布置应避免与工艺管道溜槽相碰，还要满足通风管道布置的特点尽量避免水平铺设，防止管道堵塞。除尘系统的排风点不宜过多，以利于支管间阻力平衡，如排风点多，可用大断面集合管链接各支管，集合管内流速不宜超过。除尘风管尽可能垂直或倾斜敷设。输送含有整齐雾滴的气体时，应有不小于的坡度，以排出积液，并应在风管的最低点和风机底部设谁都封泄液管。在除尘系统中，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值排送细小粉尘排送较粗粉尘如木屑排送粗粉尘如小块物体排送含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间。风管上应设置必要的调节和测量装置或预留测量装置的接口，调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点。风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件，弯头三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。由于打磨车间内有个抽风点，因此宜采用集合管式除尘系统，这种系统综合起来有以下优点可以直接关闭任何抽风支管，而这对周围其余的集气罩及整个系统的工作大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计没有重大影响。局部集气罩的抽风量变化范围较宽，具有定的自动调节风压和风量的功能，因而可以改变任何个局部集气罩的抽风量而对整个系统运行影响不大。因为集合管内气速较低，部分粗颗粒粉尘在此分离出来，这样不仅减小了净化设备的负荷，而且减轻对总管和主要设备的磨损。因为打磨车间位于同房间内，即产尘设备配置在同层，宜采用卧式集合管除尘系统，不占用工厂中间行走活动空间，方便了工厂搬运施工等大型活动，管道设计简单实用。系统的所有抽风支管均可以以任何角度在集合管上部或侧部与之相连接。集合管的底部沿全长设有粉尘输送装置，用来排出沉降在集合管内的粉尘。通常采用螺旋输送机埋刮板输送机链板输送机及水力输送机等粉尘输送装置。带有集合管的集中式除尘系统运行简单可靠，管道和除尘器的磨损较轻，尤其在生产设备工作条件不同的情况下，也能获得较好的旋风除尘器入口风速要保持，低于时，其除尘效率下降高于时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量增高很多。选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能使之动力消耗减少，且便于制造维护。旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小于被处理气体的微尘历度。当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。假如粉尘不吸收水分。露点为时，除尘器的温度最少应高出左右假如粉尘吸水性较强露点为时，除尘器的温度应高出露点温度。旋风除尘器结构的密闭要好，确保不漏风，尤其是负压操作，更应该注意卸料索风装置的可靠性。易燃易爆粉尘如煤粉应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在人口官道上加个安全防爆阀门。当粉尘粘性较小时，最大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大其允许含尘质量浓度也越大。选型步骤型打磨机有台，每台产生的微尘气流量为，共产生微尘气流量为型打磨机有台，每台产生的微尘气流量为，共产生微尘气流量所以在操作温度和压力下型打磨机和型打磨机所产生的微尘气流量之和，入口风速，选用个型旋风除尘器并联使用进行除尘，旋风除尘器的上筒体直径，器体全高，入口管宽高为，入口管法兰中心高为，排出管直径，排出口法兰中心距，排出口直径，排灰口法兰中心距离，入口管中心至支架平面距离，入口管中心至器体中至支架平面距离，入口管中心至排出管上平面距离，质量型为，型为。设计计算除尘器阻力的确定含尘气体经过旋风除尘器时，与经过管道样，由于阻力的作用而产生压强损失，压强损失等于气体在除尘器入口处与出去处的压强差。除尘器的压强损失般有几千至几百毫米水柱，计算公式如下参考除尘工程设计手册表的到局部阻力系数，可得大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计所以除尘器局部压强损失为。除尘效率的确定粉尘分布如下表平均粒径粒级分布累计粒级分布旋风除尘器对微粒去除效率式中为微粒通过距离为旋风除尘器直径的倍数，取为进口风速，取，为微粒粒径，取，为微粒的密度，取为旋风除尘器的入口宽度，取空气的动力粘度，可计算得到达到要求的除尘效率。旋风除尘器对微粒去除效率式中为微粒通过距离为旋风除尘器直径的倍数，取为进口风速，取，为微粒粒径，取，为微粒的密度，取为旋风除尘器的入口宽度，取空气的动力粘度，可计算得到达到要求的除尘效率。旋风除尘器对微粒去除效率式中为微粒通过距离为旋风除尘器直径的倍数，取为进口风速，取，为微粒粒径，取，为微粒的密度，取为旋风除尘器的入口宽度，取空气的动力粘度，可计算得到大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计达到要求的除尘效率。旋风除尘器对微粒去除效率式中为微粒通过距离为旋风除尘器直径的倍数，取为进口风速，取，为微粒粒径，取，为微粒的密度，取为旋风除尘器的入口宽度，取空气的动力粘度，可计算得到达到要求的除尘效率。旋风除尘器对微粒去除效率式中为微粒通过距离为旋风除尘器直径的倍数，取为进口风速，取，为微粒粒径，取，为微粒的密度，取为旋风除尘器的入口宽度，取空气的动力粘度，可计算得到达到要求的除尘效率。旋风除尘器对微粒去除效率式中为微粒通过距离为旋风除尘器直径的倍数，取为进口风速，取，为微粒粒径，取，为微粒的密度，取为旋风除尘器的入口宽度，取空气的动力粘度，可计算得到达到要求的除尘效率。大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计大气污染控制工程课程设计打磨车间通风除尘旋风除尘器系统设计大气污染控制课程设计打磨车间旋风除尘器系统设计目录局部通风除尘系统设计的背景资料设计任务及目的设计资料打磨机及车间布置本系统产生粉尘的粒径特性局