目正常运行和燃料成本的重要因素，也是秸秆发电的由多个链板机流水作业输送秸秆。

这个通道除了起到给料作用外，还是阻断燃烧部分和储存部分的作用链板机的速度是可控的，其转速可以保证不起火花并避免火灾，并且由于高效率其耗电较少。

打成捆的秸秆必须成松散的状态才能被送到炉排上燃烧，秸秆包被推压到两个立式螺杆上，通过螺杆的旋转扯碎秸秆，然后将秸秆传送给螺旋自动给料机，给料机推压松散的秸秆并将其通过个水冷的通道送到锅炉的炉墙开孔送往炉排燃料在通道中的压缩可以确保不必要的的空气不进入锅炉密封作用。

方案是种中间储仓式的备料系统，对设备的可靠性要求较低，国内有小型类似设备，便于国产化方案是种直接进料式系统，无中间缓冲环节，对设备可靠性要求高，设备数量也大，国内无类似设备，国产化难度大。

考虑到投资成本等因素，本报告建议采用方案，但在上料系统的设备和系统招标时或初步设计时，需充分考虑秸秆上料的特点，经过充分的论证和试验来验证上料系统的可靠性及其相关的规范输送设备选型比较项目机型性能安装价格噪声维修量安全耗电升角皮带输送机稍难便小小稍小小差宜差埋刮板输送机好易较贵大大好大大从现场布置安装空间以及远行安全等因素考虑由于采用皮带输送机占地较大，提升所需距离较远，因此输送机选用埋刮板输送机。

主要设备选型主要设备如下表序号设备名称型号及规范单位数量桥式吊机台汽车吊机台滚轴式输送平台台拆包机台破碎机台埋刮板输送机台埋刮板输送机台叉车台燃烧系统锅炉燃烧系统给料系统将锅炉现有的原煤仓拆除，新建二个钢制料仓，靠炉前侧设个原煤仓，靠汽机侧设个钢制秸秆料仓。

原煤仓下面利用台原有给煤机将煤输送到炉膛。

秸秆料仓下部是给料装置，其内部装有特殊设计的装置，可以防止物料的搭桥。

秸秆料仓下部设二套给料装置，套给料装置对应设置台称重式皮带给料机。

下部给料装置将物料输送到炉前称重式皮带给料机，皮带给料机将料输送到炉前下料管中，并用次热风将物料气力输送至炉膛下部的密相区内。

皮带给料机采用变频调速，以控制锅炉负荷。

烟风系统烟风系统按单元制考虑，配备台次风机台二次风机和台引风机。

燃烧空气分为二次风，分别由炉底和水冷壁前墙及后墙送入。

次风和二次风分别通过各自的空气预热器后，温度可达到左右，次热风经床底水冷风室，作为次燃烧用风和床底物料的流化介质送入燃烧室，二次风在炉高方向上分两层布置，以保证提供燃料有足够的燃烧用空气并参与燃烧调整同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物的生成。

从次风出来的空气分成二路送入炉膛，第路经次风空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流第二路热风用于炉前气力播送燃料。

二次风机供风分为两路，第路未经预热的冷二次风作为给料皮带的密封用风，另路热二次风作为二次风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛。

烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里觉大部分物料颗粒从烟气中分离出来，被分离器捕捉下来的灰，通过分离器下部的立管和回料器送回炉膛实现循环燃烧，回料器共配备二台高压头的罗茨风机，正常运行时，其中台运行，台备用。

风机是定容的，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入次风第路风道内而完成的。

较为洁净的烟气气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从两侧包墙上部的烟窗进入并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给布置在尾部竖井烟道中的各级过热器及蒸发管束，以及后面的省煤器管束和空预器进行放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降至左右进入布袋除尘器，最后由引风机抽进烟囱，排入大气。

在整个烟风系统中均考虑设有调节挡板，运行时便于控制调节。

辅助设备序号设备名称型号及规范单位数量备注称重式皮带给料机台新增皮带给煤机台现有次风机台现有二次风机台现有引风机台现有脉冲袋式除尘器出口浓度台新增钢制秸秆料斗，包括下部输送装置个新增钢制原煤斗个新增罗茨风机台新增锅炉燃烧系统水冷振动炉排锅炉秸秆燃烧机理预热秸秆进入炉膛后被预热干燥预热后析出水分挥发份析出并燃烧热分解约在挥发份开始析出，开始十分活跃，时已有挥发份析出，形成焦碳。

挥发份被高温空气引燃焦碳固定碳燃烧由于焦碳被挥发份包围，不易接触到氧气而燃烧，当挥发份快燃烧终了时，焦炭周围温度很高且氧气有可能接触到焦炭表面，从而开始燃烧并产生灰烬。

炉内过程燃料送入锅炉后，在炉排上燃烧，炉排由两部分组成，是固定的水冷式炉排，其后是振动式炉排，这样可以保证秸秆的充分燃烧。

锅炉采用自然循环的汽包锅炉，过热器分两级布置在烟道中，烟道尾部布置省煤器和空气预热器。

由于秸秆灰中碱金属的含量相对较高，因此，烟气在高温时以上具有较高的腐蚀性。

此外，飞灰的熔点较低，易产生结渣的问题。

如果灰分变成固体和半流体，运行中就很难清除，就会阻碍管道中从烟气至蒸汽的热量传输。

严重时甚至会完全堵塞烟气通道，将烟气堵在锅炉中。

由于存在这些问题，国外公司专门设计了过热器系统，已经用在最新的发电厂中。

锅内过程同燃煤锅炉样，自然循环汽包炉汽水系统具有省煤器水冷壁和下降管汽包低温过热器减温器和高温过热器，大型锅炉还配置屏式过热器。

由于烧秸秆，在布置上有不同于燃煤锅炉之处。

固定炉排的冷却系统与水冷壁相连，成为水冷壁的部分。

为防止高温烟气中部分熔融的灰积在高温过热器上，管系必须大节距布置，且要加长管系以保证足够的受热面。

秸秆锅炉的问题由于秸秆的挥发份高含碳量低热值低着火点低燃烬时间短碱金属和氯离子含量高会对受热面产生腐蚀，灰融点低，增加了结焦和积灰的可能性。

秸秆的种类较多，有小麦棉花玉米水稻大豆等，由于它们的物理特性不同，燃烧特性也不尽相同。

由此产生秸秆燃烧的关键问题氯腐蚀结焦积灰等。

采取的措施氯高温腐蚀高温受热面选择抗氯离子腐蚀的材料。

氯低温腐蚀空气预热器密封设计和选用耐腐蚀材料，采用回热系统中温度相对较高的凝结水吸收尾部烟气的余热结焦积灰过热器采用大节距，使用燃气激波吹灰器，设定合适的烟气流速。

给料系统锅炉满负荷时燃料消耗量为。

锅炉设有座炉前料仓，容积约为可供锅炉满负荷运行约小时。

料仓下设有组双螺旋给料机向锅炉供应燃料，给料机头部有水冷装置，给料通道上有防回火挡板。

螺旋给料机采用变频调速，以控制锅炉负荷。

烟风系统烟风系统按单元制考虑，每台炉配备台次风机台二次风机和台引风机。

由于秸秆挥发份很高，为完全燃烧，考虑过量空气系数，二次风量比。

次风和二次风分别通过各自的空气预热器后，温度可达到左右，次热风从锅炉二侧进入炉排下的风室，向上穿透炉排与秸秆混合燃烧二次热风进口布置在炉膛前后拱上，在炉排上方形成回流气团使得挥发份完全燃烧。

高温烟气在炉膛与水冷壁辐射传热后，依次与高温过热器低温过热器省煤器和空气预热器进行对流换热后，温度降至左右，进入除尘器。

除尘脱硫系统为满足日益严格的环境保护要求，本项目的烟气除尘采用脉冲袋式除尘器，除尘效率可达，除尘器出口处烟尘排放浓度小于。

除尘器下设个灰斗，灰斗容量为小时灰量。

由于秸秆的含硫量很低，烟气中的浓度很低，因此不考虑设置脱硫设施。

由于燃烧温度较低，只要合理设置二次风比，严格控制炉膛出口处烟气含氧量，烟气中含量将会很低，因此不需设置专门的脱硝装置。

烟囱与锅炉共用。

辅助设备选型序号设备名称型号及规范单位数量双螺旋给料机台次风机台二次风机台引风机台脉冲袋式除尘器η台钢制秸秆料斗，包括下部输送装置个热力系统热力系统现状主蒸汽系统主蒸汽系统采用单母管分段制。

正常运行时，所有锅炉的蒸汽都送到主蒸汽母管中，再由母管分配给各汽轮机和减温减压装置等用汽设备。

为了保证母管本身或与母管直接连通的任阀门检修时，不致造成全厂运行的停顿，用两个串联的分段隔离阀将母管分为两个区段。

正常运行时这些阀门是全开的，以减少流动阻力。

凝结水系统汽机凝结水经过热井后由凝结水泵打出，经轴封加热器和低概述项目基本情况项目名称环保生物质热电有限公司秸杆直燃技术改造工程建设单位环保生物质热电有限公司建设规模秸秆直燃混燃次高温次高压锅炉其中炉为新建炉为改造，及相应辅助设施，秸秆年耗量约万吨。

项目建设单位情况环保生物质热电有限公司由集团公司与江苏天能集团共同投资建设，该工程是赣榆县县城规划的供热中心之，主要负责赣榆县经济开发区及部分城区热用户的供热。

工程规划总容量为循环流化床锅炉配汽轮发电机组，设计规模为循环流化床锅炉配抽凝式汽轮发电机组，燃料以煤为主，掺烧农作物秸秆。

已建有台次高温次高压循环流化床锅炉配台次高温次高压抽凝式汽轮发电机组，于年月和月相继并网运行。

按设备利用小时数小时计算，年上网电量，年耗原煤量。

原设计预留燃烧秸秆生物质的场地。

编制内容和编制依据编制内容本可研报告主要对已批准建设的台炉燃煤循环流化床锅炉改建为水冷振动炉排秸秆直燃锅炉和将已投运的台炉燃煤循环流共和国节约能源法中华人民共和国可再生能源法可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法省政府办公厅转发省物价局关于运用价格杠杆促进可持续发展的实施意见的通知等报告文件，基本了解了江苏