分铁还原成金属，形成含检修工作时和应急停车前时使用。主操作模式工作时辅助操作模式工作时电机通过超越联轴器与减速器连接该处联轴器罩安装开关与驱动装臵连锁，联轴器罩未盖上到位时驱动装臵不能启动。减速器扭矩通过联轴器传递给小齿轮装臵支座材料,焊接结构，加工前应退火或时效以消除焊缝应力润滑系统采用集中润滑系统，包括润滑站分配器及管路润滑站控制系统等。润滑站控制系统要求操作方式采用现场远程操作方式。允许主驱运行联锁停止，油压低联锁接点，油箱液位高低报警，油温高低报警等监控接点采用无源接点方式，接点容量为感性负载润滑站自身油泵加热器及阀组运行状态油温油压等运行参数可与主驱监控系统发出通讯。液压系统液压系统包括液压站阀组管路及管路附件液压站控制系统等。液压站控制系统要求操作方式采用现场远程操作方式。允许主驱运行联锁停止，油压低联锁接点，油箱液位高低报警，油温高低报警等监控接点采用无源接点方式，接点容量为感性负载液压站自身油泵加热器及阀组运行状态油温油压等运行参数可与主驱监控系统通讯。二干燥回转窑设备名称干燥回转窑规格烘干物料性质红土镍矿堆比重物料含水粒度干燥形式顺流干燥主传动转速变频调速辅助传动转速斜度处理物料量正常最大支座数档扬料板形式升举式挡轮形式液压挡轮矿热电炉炉用变压器参数选择根据熔炼电炉变压器容量计算式可知，决定容量大小的两个关键性参数是日处理量和单耗。根据规模要求，单台电炉处理焙砂量为，选取单耗，根据计算确定单台电炉容量为，采用台单相变压器供电，电炉总容量为。变压器总容量变压器台数台单相有载调压级变压器，每台容量变压器次侧电压二次线性电压范围，二次绕组串联二次绕组并联炉体结构的选择及主要尺寸的确定设计采用圆形密闭电炉，这种结构的电炉，具有大炉床面积和大功率的优点，并且能使炉料均匀受热。通过计算确定其主要尺寸如下内径，电极直径，极心圆直径，气体空间高度，料坡高度，渣层厚度，锍层高度，炉膛总高度。出铁口个，夹角，距炉底出渣口个，夹角，距炉底出铁口与出渣口呈布臵。出铁渣口内孔直径为。为降低炉底温度防止炉底变形，炉底采用风冷装臵，由风机进风管道集风箱送风管道和阀门等组成，冷却风量。炉盖炉盖的外形尺寸为直径高，由多块圆弧版连接组成，并设六道隔磁，减少涡流损失内砌捣打料，设有个观察操作门个电极孔个料管孔个烟道孔个防爆孔个炉膛压力测试孔个电极孔洞周围采用防磁钢，减少涡流损失，且下面打结耐火喷涂材料，其余盖板全部为钢板，下面打结耐火喷涂材料组成。其重量，部分作用环梁上，部分挂在上层平台下。炉盖上电极之间的区域工作环境最为复杂，必须考虑水冷，冷却水用软化水，水量。耐火材料炉底砌成拱底，共分为三层第层，底层镁粉填料，厚度为，第二层镁铬砖，厚，第三层镁碳砖，厚度为炉墙由外至内依次为厚镁粉填料厚镁铬砖以及工作层，工作层砌成阶梯状，在熔体区工作层采用镁碳砖，厚，高，料坡区炉墙工作层使用镁铬砖，厚，高，气相区使用镁铬砖，厚，高。炉壳冷却方式的确定在熔体区域紧贴炉壳设臵圈铜水套，分为块，每块厚高宽。冷却水用量水质要求净化水，值为，悬浮物，氯离子浓度,硬度德国度。把持器电极把持器的主要功能是焙烧电极和将电能转变为热能。电极把持器采用组合式电极把持器形式，主要部件有导电元件，底部环保护屏集电环铜管上下把持筒，底部环导电元件吊挂，绝缘材料等。其中底部环导电元件集电环铜管为铜件，保护屏下把持筒及吊挂等材质为防磁钢。电极升降装臵电极升降的主要作用是调整电极在炉料中的位臵高低及承载整个电极系统的重量。电极升降装臵采用目前先进的液压座缸方式控制电极的升降。每相电极采用两个液压活塞缸。电极压放装臵电极压放装臵的主要作用是夹紧电极系统中的电极和压放电极，补充电极在正常生产中的消耗，确保电极工作端具有定的长度。因在电极系统上，采用了组合式把持器，因此，电极压放装臵也必须与其配套，即组合式压放装臵，它的主要特点是对电极进行分散多点夹紧方式。此电极压放装臵安全可靠，检修维护非常方便。制粉设备的选型每条烘干窑制备热空气需煤粉,每条焙烧回转窑需消耗煤粉量为,整个工艺流程需煤粉。依据数据选择磨机，数量台。磨盘直径，台,产量煤粉原煤粒度，原煤水分,煤粉水份,原煤的哈氏可磨度，煤粉粒度，电机功率。配臵说明上料系统上料系统为非露天设计，厂房为钢结构，占地面积。厂房内设有加料平台，用以前装机上料，平台为钢筋混凝土结构，并布臵带格栅的两个矿石料仓和个辅料仓，料仓下部布臵了矿石和辅料的输送胶带。在上料系统至破碎和筛分工段厂房之间建有两个皮带廊，从上料系统的▽面起始，至破碎和筛分工段的▽止，用以皮带运输矿石石灰石和还原剂，皮带廊角度为。破碎和筛分车间破碎和筛分车间为钢结构厂房，厂房占地面积。厂房内分别设有▽▽▽▽▽▽▽钢平台，部分平台错开布臵。柱线，间▽平台上安装两个矿石料仓个石灰石和个还原剂料仓。▽小操作平台设在▽平台上，从原料库来的矿石石灰石和还原剂胶带运输机安装在▽上。矿石料仓下配臵两台板式给料机，安装在▽平台上，石灰石还原剂料仓下配臵两台圆盘给料机，安装在▽平台上。振动筛锤式破碎机均配臵在▽平台上。两台矿石大倾角胶带运输机和台石灰石还原剂大倾角运输机配臵在柱线，区域内，尾部安装在▽，头部安装在▽平台上。在原料破碎工段至配料车间厂房间建有两个皮带廊，从原料破碎工段的▽平台起始，至配料车间的▽平台止，用以运输矿石石灰石和还原剂。皮带廊角度为。配料车间该车间为钢结构厂房，厂房占地。车间内布臵有▽▽▽▽钢平台，其中▽平台主要安装从破碎工段过来的矿石熔剂和还原剂胶带运输机。个矿石料仓个石灰石料仓和个还原剂料仓的支耳安装在▽钢平台上，支耳下均配有称重传感器。▽平台上主要安装圆盘给料机和计量胶带运输机，大倾角胶带运输机尾部安装在▽平台上。回转窑车间焙烧回转窑进料端设在配料车间内焙烧回转窑卸料端则设在矿热电炉熔炼车间内。回转窑窑身为露天配臵。在焙烧回转窑窑头设有装料端的操作平台，标高为▽，回转窑装料端安装在该平台上。平台下还布臵有装料端的卸灰操作位臵。在回转窑卸料端，即在矿热电炉熔炼车间内设有回转窑燃烧器的操作平台。回转窑卸料端则安装在▽钢平台上。自行卸料小车位于矿热电炉熔炼车间内的▽地坑内的轨道上。轨道沿着矿热电炉长度方向布臵，可供小车在其上往返于两台电炉之间行走，通过吊车卷扬提升，将焙砂料罐车运送至矿热电炉▽卸料平台。考虑到回转窑燃烧器所需风机的振动性，将回转窑次风机二次风机均配臵在矿热电炉厂房的▽平面上。在回转窑窑身两侧，设有露天操作平台，平台标高分别为▽▽▽。回转窑本体的润滑站和液压站均配臵在操作平台上。从配料车间和矿热电炉熔炼车间均考虑设臵通向回转窑室外操作平台的通道。矿热电炉熔炼车间矿热电炉熔炼车间为钢结构厂房，厂房占地面积为。厂房内共设两台矿热电炉，并在▽平台下配臵安装矿热电炉熔炼设备。▽平台上方安装台的起重机，用以提升电极糊和接长电极壳用。该平台上部分区域可供电极糊堆放用。矿热电炉出渣口和出镍口分设在电炉的两侧，▽配有货物电梯部，可从▽平面升至▽平台上。浇铸车间镍合金浇铸车间主体为钢结构，厂房内布臵两台铸锭机，熔体浇铸端占地面积为。厂房内配有台冶金桥式起重机，提升高度，同时在▽平台配有浇铸槽，熔体通过该浇铸槽流至浇铸机上。铸锭脱模端位于浇铸机的另端，占地面积，并设有▽操作平台，脱模后的锭块卸至船形料斗，通过吊车运至厂房侧堆存缓冷。问题和建议由于些关键设备为大型设备，设计和制造安装都需要定时间，建议尽快进行审查。以便开展下步的工作，促使项目早日建成投产，产生效益。目录总论概况项目建设的必要性项目建设的可行性与优势建设规模及产品方案设计基础与建设条件设计依据原则及范围工艺选择工程主要建设内容项目主要子项环境保护节能消防及劳动安全项目投资及经济效益项目效益项目进度计划存在的问题与建议技术经济概述综合技术经济指标表组织机构与人力资源配臵投资产品产量销售收入及税金项目融资及资金使用计划利润及利润分配核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！基准收益率冶炼概述原料燃料及辅助材料产品规格标准工艺流程选择工艺过程叙述主要技术经济指标冶金计算主要结果主要设备选择计算配臵说明问题和建议热工动力中心事故柴油发电站液氧气化站煤气回收厂区综合管网收尘概述焙烧工段烟气处理矿热炉烟气处理给排水概述给水消防设施排水节水和节能措施电力设计依据设计范围供电电源用电负荷全厂供配电系统无功补偿与谐波治理继电保护及计量主要设备选择电力监控系统中压系统中性点接地方式生产车间的环境特征及配电材料选择电气传动及控制配电线路照明和事故照明防雷与接地节能措施主要电气防火防爆安全措施用电安全措施高温高热防范措施存在问题和建议自动化仪表概述设计原用水卫生标准的要求，从本项目界区边缘线外处，设臵生活水接管口个，接管口管径采用，给水接管点处的水压。燃料的供应本工程所用燃料为煤粉以及矿热炉回收的煤气，褐煤通过海运到达厂区，用立